Главная -> Словарь

Утилизации сернокислотных

Одним из способов утилизации продуктов дегазации воды является подача их вместе с газами II ступени сепарации сернистой нефти, содержащими до 2% сероводорода, 1% углекислого газа и 97% углеводородов метанового ряда, на сероочистную установку с последующим получением элементарной серы.

ПГОДАН-БУТАНОВДЯ ДЕАСФАЛЬТИЗАЩЯ ОСТАТКОВ НЕФТИ И ПУТИ УТИЛИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ

Рассмотренные наш направления утилизации продуктов пропан-о'утановой деасфальтизации показывают перспективность использования деасфальтиэатов в качестве остаточного сырья процесса ка-талитаческого крекинга среднего качества, а асфальта - в качестве основы для приготовления дорожного битума хорошего качества, соответствующего европейским стандартам.

Хайр,диноп И.Р., Мингараев С.С., Хамитов Г.Г., Сайфуллин Н.Р., Кутьин »/.А., Шкбулатов И.О., Султанов Ф.М. Пропан-бут^новая деасфальтизация остатков нефти и пути утилизации продуктов. ,............•.......... 10

Пропан-бутановая деасфальтизация остатков нефти и пути утилизации продуктов. Хайруданов И.Р., Ыингараев С С., Хамитов Г.Г., Сайфуллин Н.Р,, Кутшн Ю.А., Бикбулатов М.С., Султанов Ф.М. Сернистые чефти и продукты их переработки. Сб. науч. трудов. Уфа, Баштехинформ, Ь.94, с. 10...16.

В последние годы на некоторых станциях, построенных на зарубежных НПЗ, в целях сокращения загазованности атмосферы и дальнейшего снижения потерь дополнительно сооружены системы для полного улавливания и утилизации продуктов испарения из цистерн при их наливе .

Группа процессов обработки и утилизации продуктов, выделенных из газа в процессе его переработки, включает отделение воды и механических примесей 8 от газового конденсата и последующая его стабилизация 9 и переработка.

Рассмотренное нами направления утилизации продуктов пропан-бутановой деасфальтизации показывав? перспективность использования деасфальтизатов в качестве остаточного сырья процесса каталитического крекинга среднего качества, а асфальта - в качестве основы для приготовления дорожного битума хорошего качества, соответствующего европейским стандартам.

Хайруданов И.Р., Мингараев С.С., Хаштов Г.Г., Сайфуллин Н.Р., Кутьин J.A., Еикбулатов И.О., Султанов

31. Гимаев Р. Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

Специалисты завода имеют приоритет на многие технические разработки. Внедрение современных электродегидраторов, перевод установки риформирования бензина на катализатор КР-ПО, усовершенствование схемы кристаллизации и осушки растворителя на парафиновых установках и закрытой вакуум-создащей системы в вакуумных блоках, применение новых контактирующих устройств в ректификационных колоннах, разработка процесса утилизации сернокислотных отходов, внедрение блока вацуумной разгонки крекинг-остатка на установках термического крекинга, осуществление гидрирования сырья для установок сернокислотного алкилирования - это далеко неполный перечень предложений, внедренных на заводе в различные периоды его работы.

При внедрении процессов утилизации сернокислотных отходов на промышленных предприятиях встречаются определенные трудности как в обеспечении установок сырьем однородного качества, так и в аппаратурном оформлении, а также требуются большие капитальные и эксплуатационные затраты для их реализации.

Анализ литературных материалов и опыта утилизации сернокислотных отходов показывает, что на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях чаще всего используют методы концентрирования и термического разложения .

Основной причиной, препятствующей промышленному применению метода коксования для утилизации сернокислотных отходов данным способом,является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высокосернистых жидких продуктов. Между тем, в цветной металлургии и химической промышленности имеется целый ряд процессов, в которых применение высокосернистого углеродистого восстановителя дает весьма значительный эффект.

5. Г и м а е в Р.Н., Кондаков ДЛ. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. - 97 с. - .

фракции достигается при Т=190°С и 1=1,2...1.3 ч, концентрации моногидрата 46,2% масс, на исходную смесь. Получаемый при этом нейтральный органический остаток состоит в основном из а-фракции и при коксовании даст более 50% кокса и около 25% дистиллята. Кокс может быть использован как компонент шихты при получении высокосернистых коксобрикетов с достаточно высокой прочностью, низкой зольностью и малым содержанием летучих. В аспекте защиты окружающей среды утилизации сернокислотных отходов и получения новых углеродных материалов большой интерес представляют результаты исследований карбонизации нейтрализованных кислых гудронов и отработанной серной кислоты . К сожалению, этой проблеме не уделяется должное внимание, особенно на уровне фундаментальных исследований. В настоящее время в прикладном плане довольно хорошо исследован процесс карбонизации нейтрализованных сернокислотных отходов для получения высокосернистого кокса для цветной металлургии и химической технологии. Изучены условия нейтрализации и коксования отходов, прокаливания получаемого кокса, состав, структура и свойства продуктов, в частности, реакционная способность сырых и прокалённых коксов по отношению к СО: и воздуху. Коксованием нейтрализованных сернокислотных отходов аммиаксодержащими стоками, щелочами и оксидом кальция можно получать коксы с высокой реакционной способностью, пригодные для использования в различных направлениях.

220. Гнмаев Р.Н., Кондаков Д.И., Сюняев З.И., Хайбуллин А.А. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. - М,: ЦНИИТЭНефтехим, 1973. - 97с.

31. Гимаев Р. Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

31. Гимаев Р. Н. и др. Современные методы утилизации сернокислотных отходов нефтепереработки и нефтехимии. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

Специалисты завода имеют приоритет на многие технические разработки. Внедрение современных электродегидраторов, перевод установки риформирования бензина на катализатор KP-IIO, усовершенствование схемы кристаллизации и осушки^^астворитедя на_пара-финовых установках и закрытой вйкуум-создающей системы в вакуум-ных_блоках, применение новых контактирующих устройств в ректифи-кационнкх колоннах, разработка процесса утилизации сернокислотных отходов, внедрение блока вакуумной разгонки крекинг-остатка на установках термического крекинга, осуществление гидрирования jjgpbH для установок сернокислотного алкилирования - это далеко неполный перечень предложений, внедренных на"заводе в различные периоды его работы.