Главная -> Словарь

Увеличения долговечности

Тот факт, что по мере увеличения длительности пребывания сырья в реакционной зоне в продуктах возрастает количество ненасыщенных углеводородов, также свидетельствует об увеличении вероятности накопления кокса в выходных слоях катализатора. Ненасыщенные углеводороды обладают высокими коэффициентами адсорбции и, следовательно, могут усиливать реакции коксообразования ввиду относительно длительного пребывания в порах катализатора или на его поверхности .

Большое влияние на показатели процесса прямой гидратации этилена оказывает качество применяемого катализатора, а также срок службы его. Применяемые в настоящее время промышленные фосфорнокислотные катализаторы при указанных выше параметрах ведения процесса имеют производительность по спирту 180—200 г/л катализатора в час и продолжительность работы 500 ч, после чего их необходимо регенерировать. Для увеличения длительности пробега катализатора и улучшения его качественных показателей на заводах прямой гидратации применяют подпитку катализатора, используя при этом техническую фосфорную кислоту. Добавка кислоты в количестве 250—300 г/м3 катализатора в час позволяет в несколько раз увеличить пробег катализатора. Введение раствора фосфорной кислоты в реактор гидратации осуществляется распылением его потоком парогазовой смеси либо паром высокого давления .

В оценке значения температуры необходимо ясно учитывать его обратную зависимость от времени. Г. Мейер и Р. Циммерли в процессе лабораторного изучения битуминозных сланцев экспериментально показали, что путем увеличения длительности процесса перевода исходного органического вещества в битум можно понизить необходимую для этого температуру с 365 до 275° С. По их теоретическим подсчетам, для перевода в битум 1 % органического вещества при температуре 100° С потребовалось бы 84 тыс. лет, тогда как при снижении температуры до 60° С этот срок сразу удлинился бы до 67 млн. лет.

Улучшение химического состава продуктов каталитического крекинга достигается в результате реакций изомеризации углеводородного скелета, дегидрирования нафтеновых углеводородов, реакций перераспределения водорода и др. Поскольку эти реакции предпочтительно протекают на чистых поверхностях катализатора, длительность работы катализатора будет оказывать влияние на качество получаемых продуктов. Наибольшие выходы пропан-про-пиленовой и бутан-бутиленовой фракций, изобутана и изопентана наблюдаются при длительности работы аморфного катализатора до 15 мин . По мере увеличения длительности использования катализатора выход этих компонентов снижается. При изменении длительности крекинга с 5 до 15 мин выход сухого газа снижается незначительно, но заметно уменьшается количество образующихся пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. Это приводит к повышению содержания в получаемом газе водорода, метана и этан-этиленовых углеводородов.

Зависимость деметаллизации равновесного катализатора от длительности работы установки каталитического крекинга показана на рис. 92. По мере увеличения длительности работы катализатора без деметаллизации содержание на нем железа, никеля и ванадия увеличивалось. Содержание натрия слегка снижалось из-за отсутствия вспрыска воды. По скорости накопления примесей в катализаторе было рассчитано содержание металлов в сырье. Эти цифры, как показано ниже, хорошо согласуются с данными анализа:

Как уже указывалось, второй причиной сильного увеличения длительности определения содержания светлых продуктов по Гадаскину является вакуумная перегонка керосиновых фракций. Чтобы ускорить определение во всех предложенных экспресс-методах вакуумная перегонка заменена перегонкой при атмосферном давлении таким образом, что отгон бензина,

По мере увеличения длительности работы катализатора его активность снижается. Для сохранения глубины удаления серы на заданном уровне постепенно повышалась температура в слое катализатора.

Процесс Синклера — Бейкера—Келлога. Процесс разработан фирмой Sinclair Refining Со и усовершенствован фирмой М. W. Cel-log Co. Алюмоплатиновые катализаторы RD-150* и RD-150C, содержащие соответственно 0,6 и 0,35 вес. % платины и около 0,7 вес. % хлора, разработаны фирмой Beker and Co*. Диаметр таблетки катализатора 1,5—1,6 мм. Процесс осуществляется в три ступени. Реакторы I и II ступени включены последовательно. Два реактора III ступени включены параллельно. Соотношение катализатора в реакторах I, II и III ступени в одной из модификаций этой, системы равно 1:2:6 . В первых двух ступенях протекают в основном реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов к изомеризации парафиновых углеводородов. На последней ступени в более жестких условиях интенсифицируются реакции дегидро-циклизации, сопровождаемые отложением кокса на катализаторе., Для увеличения длительности рабочего цикла предусмотрена воз-Д можность отключения одного параллельно установленного реактор ра III ступени с целью проведения в нем регенерации катализато-1 ра без прекращения работы всей установки. При снижении актив-1 ности катализатора в реакторах I и II ступени прекращается! подача сырья, и регенерацию катализатора проводят во всех peJ акторах. Таким образом, указанная схема является как бы npoj межуточной между схемами процессов с одновременной регенера! идеей катализатора во всех реакторах установки и регенерацией катализатора в резервном реакторе !

В безъячейковом фильтре общей поверхностью 13 м2 и в ячейковом общей поверхностью 8 м2 поверхность зоны фильтрации составляла соответственно 3,0 и 1,8 м2, а поверхность зоны просушки 10,0 и 6,2 м2; производительность вакуум-насоса была соответственно 2300 и 1200 м3/ч . Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку.

рис. 4.7—4.10 приведены зависимости содержания п-, о-ксилола, этилбензола и продуктов диспропорционирования в продуктах реакции от длительности процесса. Изомеризацию проводили на двух видах сырья, состав которых был указан выше , при объемной скорости подачи сырья 0,5 ч"1 и 400, 430 и 460 °С . По мере закоксовывания катализатора выход продуктов диспропорционирования уменьшается, и при проведении процесса в пределах 400—460 °С через 90 ч работы количество образовавшихся продуктов диспропорционирования мало зависит от состава исходного сырья. Степень превращения этилбензола по мере увеличения'длительности работы катализатора падает. Это особенно заметно в условиях повышенных температур процесса, что объясняется более быстрым закоксовыванием катализатора. Повышение концентрации этил-бензола в исходном сырье с 4 до 12 вес. % почти не сказывается на скорости дезактивации изомеризующей функции, катализатора. Основное влияние на скорость снижения выходов п- и о-ксилола оказывает повышение температуры процесса.

рис. k.lQ показана зависимость содержания ле-ксилола в ароматических углеводородах С8, выделенных из кислотной фазы при изомеризации п- и о-ксилола, от длительности реакции. Условия изомеризации: мольное отношение HF и BF3 к сырью соответственно 12 : 1 и 1,6—3,2 : 1, температура при изомеризации и-ксилола 3 СС и о-ксилола 8 °С . Содержание .м-ксилола в ароматических углеводородах С 8 повышается по мере увеличения длительности реакции; при достаточно большом времени контакта гс-ксилол удается нацело превратить в .и-ксилол.

По данным потребителей, народнохозяйственный экономический эффект от увеличения долговечности кровельных материалов в случае применения:

Одним из наиболее экономически выгодных путей увеличения долговечности узлов трения в различных машинах и механизмах является повышение качества смазочных материалов, в первую очередь, их смазывающих свойств, достигаемое в основном путем введения в них противоизносных, противозадирных и антифрикционных присадок.

В нефтяной промышленности магнитная обработка обводненной нефти успешно применяется для уменьшения отложений парафина и солей, выделяющихся на стенках насосно-компрессорных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов, увеличения долговечности труб .

из алюминиевых сплавов могут быть созданы из крупных узлов с малым числом стыков. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих средах, встречающихся в нефтяной и газовой промышленности. Хорошие механические и технологические свойства, малая плотность, высокая коррозионная стойкость в сочетании с отсутствием искрообразования, хладоломкости, парафиноотложения делают алюминиевые сплавы весьма преспективным материалом для увеличения долговечности и надежности работы оборудования нефтяной и газовой промышленности. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные сплавы. Деформируемые сплавы подразделяются на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой.

Для увеличения долговечности оборудования важны правильный выбор формы элемента и его расположение . Неравномерное обтекание оборудова-

Для увеличения долговечности насосных штанг в условиях коррозионно-усталостного разрушения применяют поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты.

В более жестких коррозионных условиях эксплуатируются обсадные колонны нагнетательных скважин, коррозионной средой в которых служат закачиваемая вода и химические реагенты, применяемые для обработки призабойной зоны, а также вода, поступающая при изливе сточных вод. По данным ТатНИПИнефть комплекс мероприятий, применяемых для увеличения долговечности и надежности обсадных колонн скважин, включает:

По данным потребителей, народнохозяйственный экономический эффект от увеличения долговечности кровельных материалов в случае применения:

4. Для увеличения долговечности действующих коксовых батарей с емкостью камер 41,6-41,3 м3 с незащемленной верхней частью простенков представляется целесообразным использоватьтакие приемы, как увеличение нагрузки на анкерные стяжки, веса перекрытия печей и защемления верхних рядов кладки, в том числе заграфичиванием свода печных камер. Это приведет к повышению прочности кладки и коэффициента трения между ее рядами.

Несмотря на большой объем опубликованных исследований в области увеличения долговечности и безопасной эксплуатации газопроводов, содержащих дефекты формы труб, ряд вопросов остается малоизученным, среди них можно выделить следующие:

Загущенные моторные масла, обладая рядом специфических качеств, позволяют получить существенный экономический эффект при эксплуатации автомобильной техники за счет: экономии топлива; увеличения долговечности деталей двигателя и увеличения сроков службы масел.