Главная -> Словарь

Увеличения жесткости

Для исследования изменений УФ-спектра реакционной смеси в качестве исходных палладийсодержащих соединений были использованы циклогексеновый я-комплекс и PdCl2, активированный высокотемпературной обработкой. Полученные для обоих соединений данные оказались идентичными: спектр раствора циклогексенового я-комплекса в гептене изменялся за счет увеличения интенсивности полосы с максимумом 220 нм и уменьшения полосы 345 нм; это же отмечено в спектре реакционной смеси, полученной при растворении PdCl2 в гептене.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что в указанных пределах расхода промывной воды в каждой ступени при одинаковой интенсивности перемешивания . эмульсии требуемый расход деэмульгатора повышается пропорционально количеству подаваемой воды. В случае увеличения интенсивности перемешивания при неизменной подаче воды расход деэмульгатора также повышается. Полученные результаты соответствуют представлениям о том, что в известных пределах обводненности и дисперсности эмульсии с увеличением последних, т. е. с увеличением общей межфазной поверхности, требуемый расход деэмульгатора возрастает пропорционально увеличению этой поверхности.

который представляет собой отношение потоков тепла, передаваемых конвекцией и теплопроводностью. Поэтому критерий Нуссельта отражает степень увеличения интенсивности теплообмена при конвекции по сравнению с чистой теплопроводностью в покоящейся среде.

Интенсивность перемешивания определяется количеством энергии, вводимой в единицу объема перемешиваемой среды за единицу времени. Интенсивность перемешивания обусловливает характер движения данной жидкости в аппарате. Как было показано ранее, этот характер определяется критерием Re. Следовательно, при перемешивании в данной жидкости критерий Re является мерой интенсивности перемешивания. Следует иметь в виду, что с увеличением интенсивности перемешивания пропорционально возрастают и энергетические затраты, в то время как технологический эффект от увеличения интенсивности перемешивания ограничивается строго определенными пределами. Поэтому интенсивность перемешивания должна назначаться исходя из условий достижения максимального

При смешении вязких компонентов для увеличения интенсивности смешения на смесительных коллекторах монтируются смесители .

Таким образом, исходя из всего вышесказанного, реакция оксиэтилирования этаноламидов кубовых жирных кислот и диэфиров триэтаноламина и кубовых жирных кислот протекает в диффузионной области при температуре ^140° С и заданной интенсивности перемешивания. Это позволяет путем увеличения интенсивности перемешивания значительно увеличить производительность установок оксиэтилирования без изменения оптимальных параметров этого процесса.

Работы по интенсификации процесса пиролиза проводились на промышленной трубчатой печи, реконструированной с целью увеличения интенсивности теплообмена, рационального распределения тепловых потоков по длине пирозмеевика и сокращения времени контакта. Реконструкция печи заключалась в замене труб змеевика размером 140 X 8 мм на 114 X 7 мм, уменьшении длины змеевика со 169,4 до 121 м, замене панельных горелок на чашеобразные с добавлением пятого ряда горелок при шахматном их расположении на излучающих стенах и приближении стен с горелками к реакционному змеевику на расстояние 650 мм вместо 1325 мм.

Изучение ТКРР вдоль оси "с" осуществляется по угловому смешению дифракционных отражений и . Достаточная интенсивность и четко выраженные максимумы этих отражений позволяют определять ТКРР вдоль оси "с" с большой точностью. При определении ТКРР вдоль оси "а" слабая интенсивность отражения и его размытый характер приводят к большим ошибкам. Для увеличения интенсивности отражения нами применен способ пропаривания коксов, позволяющий путем ориентирования частиц порошка и фиксации в ориентированном положении увеличивать долю частиц, находящихся в отражающем положении для дифракционного отражения .

только вызывает механические нарушения кокса вследствие увеличения интенсивности выделения летучих веществ и усиления термических напряжений, но и влияет на соотношение между процессами поликонденсэ-ции, уплотнения, роста кристаллитов — с одной стороны, и разложения — с другой. При большей скорости нагрева в большей степени ускоряются процессы разложения, для которых энергия активации выше. Процессы уплотнения протекают с выделением тепла, и дополнительный подвод тепла при быстром нагреве подавляет их. Это подтверждается снижением микропрочности и ухудшением рентгеноструктурных характеристик быстро нагретого кокса.

Значительного влияния скорости нагрева на величину и характер изменения концентрации ПМЦ не замечено, за исключением Поведения игольчатого кокса в температурном интервале 700— 1200° С. Большее содержание ПМЦ у быстро нагретого кокса при 700—900° С и более раннее исчезновение сигнала можно объяснить различным соотношением реакций распада и синтеза при медленном и быстром нагреве. В результате увеличения интенсивности деструктивных процессов при быстром нагреем-образуется большее число ПМЦ , которые, однако, также более активно вступают в реакции рекомбинации, что и приводит к резкому уменьшению интенсивности сигнала при 1000° С. Аналогичные данные получены при изучении влияния скорости нагрева на ЭПР — поглощение бурого угля . '

Применение тяжелого растворителя . При применении тяжелого растворителя фазовая диаграмма изменяется из замкнутой в открытую . Недостатком этого метода является то, что рафинат необходимо отделить от тяжелого растворителя, что вызывает дополнительный расход тепла и требует дополнительной аппаратуры. Кроме того, присутствие тяжелого растворителя в верхней секции экстрактора вызывает необходимость осуществления многоступенчатого процесса и увеличения интенсивности циркуляции растворителя для получения рафината требуемых качеств.

Для увеличения жесткости вала над торцовым уплотнением установлен подшипник скольжения 13, вкладыш которого выполнен из фторопласта Ф4К20, содержащего 20% коксового наполнителя. Вал насоса состоит из двух частей, соединенных продольно-свертной муфтой жесткого типа. Основные подшипники установлены в нижней части вала.

Чтобы предохранить оборудование от повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах, его закрепляют от возможных перемещений в ящиках, контейнерах и на салазках. Для увеличения жесткости оборудования в сборе и блоков устанавливают внутренние распорки, стяжки, растяжки и др.

Циклонную группу монтируют в едином блоке с верхней частью реактора массой до 145 т, опору реактора — в едином блоке с нижней частью реактора. Масса этого блока 140 т. Нижний блок реактора поднимают методом скольжения, а затем качающимися мачтами . Перед подъемом в нижнюю часть реактора для увеличения жесткости корпуса в месте строповки вваривают крестовину из труб размером 219x8 мм. Верхнюю часть реактора монтируют также качающимися мачтами.

Монтаж металлоконструкций реакторного блока. Этажерку реакторного блока сооружают одновременно с монтажом технологической аппаратуры. При монтаже пространственных блоков для строповки используют такие места, где поперечное сечение конструкции не требует дополнительного увеличения жесткости: узлы, где сходятся основные несущие блоки и связи, или опорные площадки технологического оборудования.

Для увеличения жесткости конструкции при изготовлении фильтрующих элементов типа «Микроник» применяют крепированную бумагу. Иногда, чтобы предотвратить сжатие отдельных лучей и увеличить поверхность фильтрования, в звездообразных фильтрующих элементах каждому лучу многолучевой звезды придают зигзагообразную форму, что, однако, усложняет технологию изготовления подобных элементов, получивших название шевронно-лучевых . Фильтрующие элементы этого типа выпускает фирма Djevis . В некоторых случаях для увеличения жесткости во внутреннее пространство лучей вставляют прокладки из сетки или перфорированного картона.

Съемник, показанный на рис. 5.7,и, обеспечивает постоянное угловое положение лап захватов в результате увеличения надежности зажима снимаемой детали и одновременного уменьшения усилий прижатия захватов к этой детали. Он состоит из корпуса 2 гидроцилиндра, являющегося и корпусом съемника, с закрепленной на нем крестообразной траверсой 3, имеющей направляющие пазы 15, расположенные вокруг оси съемника под углами 120°. Траверса изготовлена с отверстиями по периферии круга для шарнирного соединения с винтами 5 пальцами 4. Винт снабжен упорной гайкой 6 для зацепления с полумуфтой 8, навинченной на стакан 9. В нем сделано отверстие под палец 10 для шарнирного соединения с захватами 13, имеющими соответствующую пазам траверсы 3 направляющую, обеспечивающую их поступательное перемещение на заданный диаметр снимаемой детали. В непосредственной близости от пальцев в захватах выполнены отверстия под сменные лапы и шипы 12, позволяющие накернивать отверстия в ступицах снимаемых деталей. Для увеличения жесткости шарнирного соединения стакан с захватом дополнительно сопрягаются по цилиндрическим поверхностям 11. Бесштоковая полость гидроцилиндра присоединяется к магистрали рабочего даштения через штуцер /. В штоковом пространстве гидроцилиндра для возврата штока 14 в исходное положение размещена пружина. Винт 5 и стакан 9 связаны телескопически и вместе составляют раздвижную

штангу, работающую на сжатие. Для фиксации регулируемой длины штанги и создания распорных усилий, необходимых для прижатия захватов к снимаемой детали, винт и стакан имеют наружную резьбу одного направления, но с различным шагом. При этом в соединении стакана с полумуфтой шаг резьбы крупнее, чем в резьбовом соединении винта с гайкой. Для увеличения жесткости сцепления полумуфты 8 с гайкой 6 последняя снабжена анкерной головкой 7 .

Перед подъемом в проектное положение для увеличения жесткости монтажные блоки необходимо снабдить временными распорками из труб или прокатных профилей.

Поскольку при выжиге кокса температура в,нутри аппарата может достигать 700 °С, внутренние устройства выполнены из стали 12Х18Н10Т. Корпус аппарата изготовлен из стали СтЗсп, а изнутри защищен футеровкой из огнеупорного кирпича толщиной 250 мм и изолирован листовым асбестом. Кладка по высоте выполнена ярусами, причем каждый ярус опирается на полки, приваренные к корпусу. Снаружи корпус для увеличения жесткости снабжен продольными и поперечными ребрами.

жении. Сборку рам можно вести на монтажных болтах с последующей сваркой узлов. Собранная и выверенная рама играет роль кондуктора при сборке последующих рам. Для увеличения жесткости рам при подъеме к ним приваривают временные распорки из уголков или труб.

На площадке укрупнительной сборки производят сборку и сварку корпуса печи, приварку днища и установку деталей для крепления футеровки и трубного змеевика, а также обслуживающих площадок. Для увеличения жесткости корпуса при подъеме его укрепляют крестообразными или треугольными распорками из труб или прокатного металла.