Главная -> Словарь

Увеличения плотности

Степень снижения энергетических затрат от применения многопоточных вводов питания увеличивается с уменьшением содержания дистиллятных компонентов в сырье и четкости разделения и увеличения относительной летучести компонентов . В связи 'с этим раздельная подача сырья при частичном отбензинивании нефти позволяет получать большой выигрыш энергии, в то время как ввод сырья двумя потоками при разделении изомеров бутана, например, оказывается малоэффективным. Следовательно, эффективность применения схем с несколькими сырьевыми потоками, различающимися температурами и составами, определяется соотношением расходов сырьевых потоков, фракционным составом сырья и требованиями к качеству продуктов разделения. Применение колонн с несколькими сырьевыми потоками может быть оправдано также и некоторыми другими соображениями, а имен-

чество неароматических. В колонне экстрактивной ректификации 3 из насыщенного растворителя отгоняются неароматические углеводороды в смеси с водой и некоторым количеством ароматических. После отделения от воды этот поток поступает в нижнюю часть экстрактора. Для увеличения относительной летучести неароматических углеводородов по сравнению с ароматическими на верхнюю тарелку колонны 3 вводят часть циркулирующего растворителя. Ароматические углеводороды из растворителя, выходящего из куба колонны 3, отгоняются в колонне 5. Головной погон колонны представляет собой смесь ароматических углеводородов и воды. Вода после отделения в сепараторе от ароматических углеводородов частично в качестве флегмы возвращается в колонну, а остальная ее часть поступает в колонну промывки рафината 2. Из куба колонны 5 растворитель, содержащий 1—2% воды и практически не содержащий углеводородов, возвращается в экстрактор и в колонну экстрактивной ректификации 3.

Ректификация связана с термическим воздействием на разделяемые смеси. Степень термического воздействия характеризуется двумя факторами: температурой и временем этого воздействия. Термическое воздействие приводит к нежелательным побочным процессам, таким как разложение, конденсация и поликонденсация, смолообразование и др. Для снижения температуры ректификацию осуществляют под пониженным давлением. Кроме того, ректификацию под вакуумом применяют для разделения азеотропов, увеличения относительной летучести компонентов заданной смеси, снижения скорости коррозии, уменьшения температуры греющего пара и в ряде других случаев.

Присутствие разделяющего агента при азеотропной и экстрактивной ректификации, как правило, повышает относительную летучесть разделяемых компонентов. При этом степень увеличения относительной летучести зависит от свойств и состава заданной смеси.

Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность.

с целью увеличения относительной летучести смеси углеводородов.

Для увеличения относительной поверхности труб печи делают многопоточными - с 4-6 параллельными потоками. Объем реакционного змеевика должен обеспечить завершение реакции за короткий промежуток времени. Это достигается интенсивным и в то же время строго равномерным обогревом труб змеевика путем использования печей с панельными горелками и одно- или двухрядным экраном двухстороннего облучения.

при ot= 1,1-1,15. При ос1,15 мощность двигателя снижается, a ge растет из-за понижения скорости распространения пламени, уменьшения количества подводимого на единицу объема цилиндра, увеличения относительной потери тепла в охлаждающую среду и с выхлопными газами.

Присутствие разделяющего агента при азеотропной и экстрактивной ректификации, как правило, повышает относительную летучесть разделяемых компонентов. При этом степень увеличения относительной летучести зависит от свойств и состава_ заданной смеси.

Применение вакуума позволяет снизить температуру процесса и, как правило, улучшить разделение смеси вследствие увеличения относительной летучести компонентов. Однако при этом затрудняется конденсация паров дистиллята, усложняется эксплуатация аппаратуры, труднее обеспечить ее герметичность.

Для увеличения относительной поверхности труб печи делают многопоточными — с 4—6 параллельными потоками. Объем реакцией-

рубашкой, в которой может циркулировать охлаждающая вода или пар для поддержания температуры реакции около 60°. Хлор пропускают в течение приблизительно 5 час. в количестве около 250 кг/час. Затем подачу хлора уменьшают примерно до 150 кг/час для полного его поглощения в связи с замедленным протеканием хлорирования. Процесс продолжают еще 6—7 час. Хлорирование контролируют определением плотности или показателя преломления реакционной смеси. Характер увеличения плотности или показателя преломления с повышением содержания хлора в продуктах хло- ^ рирования керосина показан на рис. 27 и 28 .

мероприятиями. Так, например, определенные результаты дает охлаждение топлива перед полетом. Этот метод достаточно прост и, кроме уменьшения давления насыщенных паров топлива, позволяет увеличивать вес топлива, заправленного в топливные баки .

операторных, киповских и других помещений и, тем самым, увеличения плотности застройки;

При определении растяжимости битумов, имеющих плотность значительно большую или меньшую плотности воды , плотность воды изменяют добавлением раствора поваренной соли или глицерина и этилового спирта .

Таким образом, при снижении температуры топлива его расход, с одной стороны, возрастает , с другой стороны, понижается .

Для увеличения плотности загрузки на практике иногда к влажной шихте для коксования добавляют тяжелые углеводороды, такие как газойль или керосин. Как правило, следствием таких добавок является улучшение показателя М10 .

Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей.

2. Трамбование, которое требует специального оборудования, но позволяет увеличить плотность загрузки на 35—40%. Предпринимались попытки уплотнять шихту путем пропускания ее через брикетный пресс. При этом получали непрочные брикеты , поэтому бой в большей или меньшей степени заполнял пространство между целыми брикетами. Таким образом достигали увеличения плотности шихты примерно на 15%. Этот Метод был внедрен, например, на коксохимическом заводе в Фольклингене .

Независимо от увеличения плотности загрузки обмасливание шихты приводит к нескольким добавочным воздействиям, а именно:

2) значительно улучшает показатель Ml0 благодаря совместному воздействию факторов: увеличения плотности загрузки и улучшения температурных условий коксования;

плотности. По мере увеличения плотности топлива растворимость воды уменьшается .