Главная -> Словарь

Увеличения температуры

У бензола равновесие наиболее благоприятствует образованию гг-комплекса, тогда как у мезитилена оно смещено сильно вправо с почти полным превращением в cr-комплекс. Так как устойчивость ^-комплексов значительно но меняется с увеличением числа метильных замещающих групп и их положением , то смещение равновесия от п- к сг-комплексу в первую очередь должно являться результатом увеличения стойкости сг-комплексов. Следовательно, данные по проводимости, полученные Килпатриком и Люборским , позволяют производить количественное определение стойкости сг-комплсксов .м-кснлола и более высокозамещенных полиметилбензолов.

В соответствии с этой картиной при изменении от метила до трет-бутила равновесная концентрация тг-комплекса будет сильно возрастать в результате большого увеличения стойкости карбоний-иона:

Для увеличения скорости и главным образом увеличения стойкости шарошечных долот были проведены большие работы по шению их конструкции и ства металла. Однако, поскольку проходка на одно долбление невелика и резко уменьшается при встрече крепких пород, при бурении в средних и твердых породах на больших глубинах в ние годы начинают алмазные долота . В 1964 г. они применялись в 22 нефтяных районах и на 1 карат

Выбор деэмульгатора зависит от типа нефти, количества и состава водяной фазы, интенсивности перемешивания, температуры и скорости отстоя и т. д. Реагент, подбираемый для данной эмульсии, эффективен только для нее и без предварительного исследования не может быть рекомендован для других эмульсий. Вводят реагент по-разному: в отстойные резервуары, в трубопровод, связывающий сборный резервуар с деэмульгируклцей установкой, и, наконец, даже непосредственно в нефтяные скважины. Последняя операция имеет целью оперировать со свежей эмульсией, не допускать ее старения и увеличения стойкости при хранении.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г.

5 и 6. На некоторых установках коррозия аппаратуры и оборудования достигает значительной степени. Обычно аппаратура этаноламиновых установок изготовляется из железа и стали, поскольку растворы этаноламина, подобно аммиачным, растворяют медь, бронзу и большинство сплавов, содержащих цинк или медь. Абсорбер обычно не корродируется. Трубопровод и контрольный клапан на линии насыщенного раствора часто страдают из-за абразивного действия FeS. Более стойки клапаны из углеродистой стали. Чтобы избежать эрозии, теплообменники должны оборудоваться отражательными перегородками. Сильнее всего корродируется реактиватор, особенно если газ содержит много HaS и СОа и применяется мсноэтаноламин. Для защиты от коррозии полезны облицовка реактиватора бетоном и применение гончарной насадки. Кипятильник корродируется так же, как и реактиватор. Холодильник не корродируется HaS, если на его поверхности нет отложений шлама FeS или слоя воды. Для увеличения стойкости холодильника кислых газов полезно заменять образующееся в нем орошение конденсатом мятого пара из кипятильника. Коррозия реактиватора и кипятильника и разрушение раствора этаноламина снижаются при более низком давлении в них, низкой температуре греющего пара и применении более разбавленных растворов , хотя последнее, конечно, увеличивает количество рецир-кулирующего поглотителя. Установка входного скруббера перед абсорбером и фильтра для раствора этаноламина после абсорбера также должна смягчить условия работы очистки.

Основными пропитывающими веществами для углеродных материалов служат фенолформальдегидные смолы, такие как бакелитовый лак марки А и резольная фенолформальдегидная смола. Для увеличения стойкости пропитывающего вещества к щелочам смолы модифицируют добавками дихлоргидрина глицерина — до 20 % от всей смолы. Для пропитки графита используют иногда лак "эт'иноль" — раствор дивинил-ацетилена в ксилоле. Графит, пропитанный лаком "этиноль", рекомендуется использовать при температуре не выше 100°С. При этой температуре пропитанный графит стоек в различных органических растворителях, некоторых кислотах и щелочах средней концентрации при длительных испытаниях, когда нагрев до 100°С сочетается с охлаждением до комнатной температуры.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 15, 20 и 25, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию .

Для увеличения стойкости графитовые аноды пропитывают льня-

Для использования разницы в реакционных способностях двух компонентов катализаторов с целью увеличения стойкости к сере необходимо выполнить дополнительные исследования. Сообщается, что добавление Сг2О3 к никельцеолитным катализаторам увеличивает стойкость к сере в процессе гидрогенолиза этана . Данный эффект требует дальнейшего изучения.

При более глубокой конденсации бензола с дихлорэтаном в присутствии хлористого алюминия может быть получено пластическое вещество , используемое в качестве добавки к каучуку для увеличения стойкости резины к действию нефтяных продуктов.

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале лри более низкой температуре реакторов получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора и увеличения температуры усиливается метано- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора 'при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/нм3 синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов

Эффективность работы деэтанизатора зависит от технологического режима процесса — наиболее выгодный режим нужно выбирать на основе оптимизации процесса по ряду параметров - Известно, что чем выше давление в деэтанизаторе, тем при более высокой изотерме может работать холодильник 10 ; следовательно, повышением давления можно снизить энергетические затраты на охлаждение верхнего продукта деэтанизатора. Однако повышение давления потребует увеличения температуры низа колонны, а это будет связано с дополнительными затратами тепла. При понижении давления в деэтанизаторе наблюдается обратная закономерность.

По мере увеличения температуры кипения углеводородов термостойкость их снижается. В каждом ряду легкие низкокипящие углеводороды расщепляются труднее, чем высококипящие. Так,, например, из парафиновых углеводородов метан является наиболее термостойким. Помимо расщепления углеводороды подвергаются и другим изменениям или, как принято говорить, превращениям. Молекулы некоторых углеводородов не расщепляются, а только теряют часть своих водородных атомов. Процесс отщепления водородных атомов от молекул углеводородов называется дегидрогенизацией, а обратный процесс присоединения водорода гидрогенизацией. Часть водорода, получаемого в результате первого процесса, присоединяется к ненасыщенным углеводородам.

В некоторых фракциях определялись содержание углерода и водорода , молекулярный вес и бромное число. Это дало возможность вычислить средний состав полимеров. Парафины присутствовали в низкокипящих фракциях, но по мере увеличения температуры перегонки содержание их уменьшалось, а во фракциях, выкипающих при 175° и выше, они исчезали совсем. Олефинов присутствовало около 50% во фракциях, выкипающих до 185°.

Но мере увеличения температуры кипения и молекулярного ве-пл Фракций содержание иафт?нов в них вначале возрастав!. №о .постигает максимума во фракциях, выкипающих при 95-150^. В ботее тяжелых фракциях содержание нафтенов начинает постепенно уменьшаться за счет увеличения ароматических структур.

Для предотвращения резкого увеличения температуры применяют миоготрубчатые стальные реакторы , которые снаружи нагревают или охлаждают жидкостью. Время контакта смеси газов при О °С и 760 мм рт. ст. составляет 200— 300 сек.

3) годовую экономию топлива за счет увеличения температуры предварительного нагрева сырья.

Показано , что они распределяются в широком интервале температур кипения, а их содержание растет по мере увеличения температуры кипения фракции. Отмечена приуроченность этих элементов к асфальтосмолистой части нефтей . Хром концентрируется в наиболее высокомолекулярной фракции асфальтенов и с возрастанием молекулярной массы фракции количество его

Для искового кокса наблюдается менее резкое повышение адсорбционной способности по мере увеличения температуры прокалки, так как он уже подвергался прокалке при 850 — 900 °С в процессе коксования.

При применении любого метода можно установить, что для данного исходного угля электрическое сопротивление, измеряемое при температуре окружающей среды, при повышении температуры коксования в диапазоне 500—900° С уменьшается чрезвычайно быстро и значительно медленнее при температуре выше 1000° С. На этом принципе предложен контроль степени готовности среднетемпературных коксов (((191.

На рис. 2.12 представлены зависимости изменения скоростей удаления углерода кокса по мере регенерации образцов различной начальной закоксованности при 520 °С. Как видно, значения скорости удаления углерода для одного и того же содержания кокса существенно различны для образцов разной начальной закоксованности. Аналогичную закономерность наблюдали во всем изученном интервале температур, при этом по мере увеличения температуры выжига кокса различие в скоростях уменьшалось. Следовательно, абсолютное содержание кокса на катализаторе не определяет однозначно скорость его регенерации.