Главная -> Словарь

Увеличением длительности

В адсорбционном процессе большое значение имеют размер частиц адсорбента , пористость и удельная поверхность. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность процесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование, или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла. Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента.

важно, чтобы платина была достаточно хорошо диспергирована на поверхности носителя. С увеличением дисперсности платины повышается активность катализатора.

' Содержание платины в катализаторах риформинга колеблется от 0,3 до 0,6— 0,8% . Очень важно, чтобы платина была достаточно хорошо диспергирована на поверхности носителя. С увеличением дисперсности платины повышается активность катализатора.

При этом распределение капель в пространстве по высоте подчиняется определенному закон}' и зависит от рода дисперсионной среды, типа эмульгатора, размера капель и температуры. С увеличением дисперсности эмульсии ее кинетическая устойчивость возрастает. Под агрегативной устойчивостью понимается способность эмульсии сопротивляться слиянию дисперсной фазы и сохранять состояние дисперсности. Полное агрегатирование ведет к разделению фаз и концу полезной жизни эмульсии. Агрегативная устойчивость водно-топливных эмульсий обычно достигается с помощью эмульгаторов, обеспечивающих сохранность дисперсной фазы. На рис. 1.8 показана зависимость устойчивости

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при температурах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании. В процессе закрепления краски на оттиске часть растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникновения в поры бумаги. От концентрации частиц и

В атмосфере всегда находится пыль. Она состоит из сухих частиц почвы, поднимаемых ветром. Запыленность воздуха в разных районах различна и зависит от типа почвы, растительности, температуры, влажности и интенсивности ветров. Большое влияние на запыленность воздуха оказывает движение.транспорта по грунтовым дорогам. Движущиеся машины измельчают частицы почвы, которые поднимаются ветром в воздух. С увеличением дисперсности пыли запыленность воздуха возрастает. Особенно велико влияние запыленности воздуха на загрязнение топлив и масел в районе нефтебаз. Максимальное загрязнение наблюдается на базах, грунт которых не защищен растительностью. Грунтовые дороги, расположенные около базы со стороны преимущественного направления дующих ветров, сильно запыляют атмосферу и увеличивают загрязненность топлив и масел, особенно в дни приема и выдачи. Таким образом, при строительстве подъездных путей и дорог около базы нужно учитывать розу ветров.

При сжигании мазутов опасность нарушения режима горения

С увеличением длительности заполнения реактора коксом с 20 до 28 ч при всех прочих равных условиях выход летучих в Уменьшение времени заполнения с 20 до 16 ч приводит к возрастанию выхода лету- §§ is чих на 1,2—1,5%. Нормальной скоростью заполнения реактора . Такой результат объясняется тем, что в начальный момент вся активная поверхность катализатора свободна и может принимать участие в осуществлении реакций, протекающих в процессе крекинга углеводородов. Вследствие этого крекинг углеводородов протекает глубоко. Однако со временем образующийся в процессе кокс накапливается на поверхности катализатора и экранирует его активные центры. В результате уменьшается глубина крекинга, а также газо- и коксообразование.

В начальный период работы катализатора кинетическая константа имеет наибольшее значение, а затем быстро уменьшается и к 30 мин работы катализатора при 450 и 500 СС составляет лишь 22—37% от первоначальной величины. При 550 °С константа снижается до 60% от ее начального значения. В последующем кинетические константы снижаются меньше. Чем выше температура, тем выше значение кинетической константы и тем меньше его снижение с увеличением длительности опыта .

Как следует из рис. 49, с увеличением длительности работы катализатора энергия активации процесса крекинга резко возрастает. Низкие значения кажущейся энергии активации соответствуют короткой длительности работы катализатора и характерны для внешнедиффузионной области. Вероятно, в начале контакта паров с гранулами катализатора молекулы сырья расщепляются с большей скоростью на активной внешней поверхности и в порах, находящихся вблизи ее,

Поскольку с увеличением длительности работы катализатора внешняя поверхность его гранул покрывается слоем коксовых отложений и каталитическая активность этих участков резко снижается, в дальнейшем становится необходимым проникновение непревращенных молекул сырья в более глубокие слои гранул катализатора. Другими словами, в связи с тем, что с увеличением длительности работы катализатора по сечению его гранулы послойно откладывается кокс, участки с повышенной каталитической активностью оказываются расположенными все дальше от поверхности гранулы. Поэтому при продолжительном крекинге для кинетики процесса все большее значение приобретает диффузия по порам катализатора молекул сырья к активным центрам и продуктов крекинга в свободный объем между гранулами катализатора.

Из приведенных данных видно, что для поддержания глубины превращения на приемлемом уровне весовая скорость подачи сырья должна быть значительно снижена. Однако с увеличением длительности пребывания сырья в реакторе возможен повторный крекинг, что приводит к снижению выхода бензина и к увеличению выхода кокса и газа . По отмеченным причинам содержание кокса на регенерированном цеолитсодержащем катализаторе в промышленных условиях поддерживают на минимальном уровне. Отмечается , что при постоянных условиях процесса и одинаковом количестве образующегося кокса с повышением содержания кокса на регенерированном цеолитсодержащем катализаторе

При работе установки с деметаллизацией катализатора содержание железа, ванадия и натрия на равновесном катализаторе намного ниже, чем при работе без деметаллизации. С увеличением длительности работы количество этих металлов уменьшается. Содержание никеля на катализаторе не уменьшилось, но также было меньше, чем в основном варианте. Из рис. 92 видно, что при очистке катализатора металлы удаляются только частично. Авторы считают, что только небольшая часть металлов является примесями, которые активно отравляют катализатор; металлы, остающиеся на

с увеличением длительности

.алл биоиндикации была использована активность аскорбатоксидазы. Ори загрязнении почвы нефтью активность аскобратоксидазы увеличивается пропорционально возрастанию дозы нефти. С увеличением длительности срока загрязнения активность фермента снижается, но остается при этом достоверно выше значения контрольного варианта. Различия в ферментативной активности почвы можно использовать в качестве одного из биодиагностических показателей на загрязнение нефтью.

Введение в сталь небольших количеств легирующих элементов, стабилизирующих цементит, приводит к заметному повышению длительной прочности в водороде по сравнению с углеродистыми сталями. Однако и в этом случае при повышенных температурах и давлениях водорода наблюдается снижение пределов длительной прочности . С повышением давления водорода пределы длительной прочности понижаются . В табл. 4.64 приведены данные по влиянию водорода на длительную прочность некоторых сталей. При кратковременных выдержках и сравнительно невысоких давлениях водорода и температурах длительная прочность низколегированных сталей мало отличается от длительной прочности в азоте. С увеличением длительности испытаний и повыше-

В результате увеличения расхода водорода возрастает себестоимость продуктов гидрокрекинга. Однако это в значительной мере компенсируется увеличением выходов и улучшением качества продуктов, а также снижением количества рециркулирующих потоков и увеличением длительности цикла безрегенерационной работы катализатора.