Главная -> Словарь

Увеличение активности

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от H2S и С02, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 °С . Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С.

При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Pt — А1203 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде , в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительна более высокими показателями процесса.

абсорбента способствуют повышению коэффициента извлечения. Однако подача большого количества тощего абсорбента вызывает увеличение эксплуатационных расходов, поэтому при расчете абсорбера необходимо исходить из максимально возможного извлечения при оптимальном расходе абсорбента.

Однако ухудшение состава газов 'пиролиза при повышении избыточного давления до 2 ат вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость, этилена и пропилена возрастает примерно на 10%. Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 43%, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья на 30%. Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% .

Однако ухудшение состава газов пиролиза при повышении избыточного давления до 2 ат вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена возрастает примерно на 10%. Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 43%, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья на 30%. Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% .

Значительные потери катализатора вызывают увеличение эксплуатационных расходов крекинг-установки. В связи с этим при переработке сырья с высоким содержанием металлов целесообразно применение дешевых природных катализаторов. На некоторых зарубежных заводах подвергают непрерывной очистке часть циркулирующего в системе установок каталитического крекинга катализатора для удаления с его поверхности металлов. Процесс деметаллизации происходит в четыре ступени:

Увеличение кратности абсорбента способствует снижению эффекта тепловыделения при поглощении, так как данное количество тепла передается большей массе абсорбента. Однако повышенная кратность абсорбента вызывает увеличение эксплуатационных расходов на его циркуляцию. Так же, как в ректификационных колоннах, в абсорберах выбирают рациональное соотношение между количеством абсорбента и числом тарелок, а снижение температуры абсорбента достигается его промежуточным охлаждением**.

Улучшение экологических свойств бензинов достигается также за счет снижения содержания в них бензола. Рациональным решением является полный перевод производства бензинов в соответствии с ГОСТ Р 51105-97 и установление нормы на содержание бензола для отдельных регионов страны на уровне не более 1 %. Последнее является дорогим мероприятием. По оценкам специалистов, для уменьшения в бензинах доли бензола до 1% и суммарного содержания ароматических углеводородов до 30% в Европе необходимы дополнительные капиталовложения — 2 млрд долл. и увеличение эксплуатационных затрат приблизительно на 20%.

Все эти материалы необходимо нагревать, охлаждать, а в некоторых случаях и испарять. Следует учитывать, что процесс аддуктивной кристаллизации с мочевиной в большинстве случаев должен конкурировать с простой кристаллизацией. Например, w-парафины от додекана до эйкозана легко удается выделить и очистить обычной кристаллизацией. С другой стороны, применение аддуктивной кристаллизации с тиомочевиной более пригодно для очистки таких соединений, как триптан и циклогексан, которые имеют высокие температуры плавления; .вместе с тем они могут быть очищены процессом обычной кристаллизации. Единственным преимуществом аддуктивной кристаллизации в таких случаях является снижение расхода энергии на глубокое охлаждение. Компенсирует ли это единственное преимущество увеличение эксплуатационных расходов, связанное с применением более сложного процесса, можно определить только на основе детального анализа калькуляции.

увеличение эксплуатационных расходов, трудность равномерного

Все методы обычно предусматривают определение выходов бензина выше С5 с кйнцом кипения 204° С, газа и количества остатка на катализаторе. Такие величины как выход бензина, глубина конверсии или некоторые модификации этих показателей, полученные в стандартных условиях принимаются в качестве меры активности катализатора. Т^кие опыты являются в высшей степени произвольными и могут не соответствовать истинной активности катализатора. В методе CAT «A»* подавателем активности катализатора служит выход полученного над данным катализатором бензина при стандартных давлениях, температуре, ..времени контакта, отношении катализатора к сырью и качестве последнего. Изменение активности катализатора влияет на количество и, до некоторой степени, на качество продуктов крекинга. Влияние активности на состав и качество продуктов показаны в табл. 10. В ней сравниваются три катализатора одного состава, активность которых изменялась обработкой паром и действием высокой температуры. Увеличение активности , как видно из таблицы, не только приводит к увеличению выходов всех компонентов, но также способствует заметному уменьшению относительного содержания олефинов в газе и бензине. При этом наблюдается соответствующее увеличение содержания метановых углеводородов. Содержание в бензине ароматических и нафтеновых углеводородов сохраняется постоянным. Изменение в составе жидких продуктов в зависимости от изменения активности катализатора находит свое отражение в соответствующем изменении октанового числа бензина от С5 и выше.

В сравнительно узкой области концентраций серной кислоты наблюдается огромное изменение ее каталитической активности. Резкие пики активности были получены для нескольких углеводородов при концентрации 99,8%. Этот эффект