Главная -> Словарь

Увеличение пористости

Для достижения равновесия между жидкой и адсорбируемой фазами можно воспользоваться методом пропускания раствора через колонку , По этому методу к взвешенному количеству адсорбента , набитого в колонку, добавляется измеренное количество бинарной смеси известного состава. Как только вся эта порция смеси войдет в адсорбент, производится десорбция смеси этиловым спиртом. Если добавить в колонку смесь к-гептана и толуола, то на графике зависимости показателя преломления от суммарного профильтровавшегося объема получится горизонтальная площадка, соответствующая чистому гептану, затем произойдет резкое-увеличение показателя преломления до величины показателя преломления исходной смеси и затем второе резкое увеличение показателя преломления, пока эта величина не станет равной показателю преломления чистого толуола, после чего будет наблюдаться третий горизонтальный участок, соответствующий фильтрации до того момента, пока весь толуол не будет десорбирован спиртом. '

Показатель преломления — очень важная константа не только для индивидуальных веществ, но и для нефтепродуктов, являющихся сложной смесью различных соединений. Известно, что показатель преломления тем меньше, чем болыге в углеводородах относительное содержание водорода. При одинаковом содержании атомов углерода и водорода в молекуле показатель преломления циклических соединений больше, чем алифатических. Наибольшими показателями преломления обладают арены, наименьшими — алканы. Пиклоалканы занимают промежуточное положение . В гомологических рядах показатель преломления возрастает с удлинением цепи. Наиболее заметные изменения наблюдаются у первых членов гомологического ряда, затем изменения постепенно сглаживаются. Однако из этого правила имеются исключения. Для цикло-алканов и аренов наблюдается сначала уменьшение, а затем увеличение показателя преломления с возрастанием длины или количества алкильных заместителей. Например, показатель преломления бензола равен 1,5011, толусла — 1,4969, этилбензола — 1,4958, ксилолов — 1,4958— 1,5054.

Одной из важнейших оптических характеристик является показатель преломления п, показывающий во сколько раз скорость распространения световой волны в данной среде меньше скорости света в вакууме. Показатель преломления является функцией температуры и частоты падающего света. Это дает возможность проводить исследование фазовых превращений . По данным , показатель преломления легких нефтей меняется в пределах 1,495 — 1,514 для длины волны 550 нм. У тяжелых нефтей п возрастает и меняется от 1,507 до 1,518. Увеличение показателя преломления происходит и с возрастанием температуры кипения нефтяных фракций.

Увеличение показателя фактора устойчивости более 1 позволяет предположить образование в системе дисперсной фазы облегченного состава либо некоторое перераспределение углеводородов по высоте слоя испытуемого продукта. Объяснение факта изменения устойчивости смесей при различных концентрациях компонентов заключается, по-видимому, в различной степени взаимодействия компонентов.

Показатель преломления — очень важная константа не только для индивидуальных веществ, но и для нефтепродуктов, являющихся сложной смесью различных соединений. Известно, что показатель преломления углеводородов тем меньше, чем больше в них относительное содержание водорода. Показатель преломления циклических соединений больше, чем алифатических. Циклоалканы занимают промежуточное положение между аренами и алканами . В гомологических рядах показатель преломления возрастает с удлинением цепи. Наиболее заметные изменения наблюдаются у первых членов гомологического ряда, затем изменения постепенно сглаживаются. Однако имеются исключения из этого правила. Для циклоалканов и аренов наблюдается сначала уменьшение, а затем увеличение показателя преломления с возрастанием длины или числа алкильных заместителей. Например, показатель преломления •бензола 1,5011, толуола 1,4969, этилбензола 1,4958, ксилолов 1,4958—1,5054.

Дисперсия рентабельности значительна, но общая тенденция проступает вполне отчетливо: с увеличением глубины переработки нефти рентабельность довольно резко падает. Тем не менее, дальнейшее увеличение показателя ГП необходимо, во-первых, потому, что оно обеспечивает некоторый прирост массы прибыли, а во-вторых, расширяет ресурсную базу промышленности технического углерода и нефтехимической промышленности. Причина низкой рентабельности продукции НПЗ с большой глубиной переработки нефти помимо прочего в том, что ее экономический эффект в значительной части реализуется за пределами нефтеперерабатывающих заводов. Он достается специализированным нефтехимическим предприятиям, заводам технического углерода, электродным заводам и т. д.

Удельный расход воды в пределах 0,5—2,5 л/м3 также оказывает влияние на увеличение показателя К, но не столь существенное, причем чем выше скорость газа, тем меньше влияние удельного расхода на коэффициент теплопередачи.

Важным показателем является показатель преломления. Чем больше содержание водорода в нефти и нефтепродуктах, тем меньше показатель преломления. Циклические соединения имеют больший показатель преломления. Последний возрастает с удлинением цепи. Для циклоалканов и аренов наблюдается вначале уменьшение, а затем увеличение показателя преломления с возрастанием длины или числа алкиль-ных заместителей. Одной из характеристик является удельная рефракция:

Некоторые отечественные и зарубежные депрессоры увеличивают коэффициент фильтруемости топлив. Например, при введении 0,2% присадки ВЭС-238 Кф топлива Л увеличивался до 30, затем при хранении он понижался, но все равно оставался достаточно высоким и составлял 4-5. Отмечается также увеличение показателя "фактические смолы", объясняемое низкой летучестью полимерной присадки. Однако на качестве топлива, например коксуемости 10%-го остатка, это не отражается.

На рефрактометрических кривых углеводородов с разветвленной боковой цепью выделяются две области: одна отвечает расплаву с линейным изменением показателя преломления, вторая-твердой фазе, в которой при охлаждении происходит постепенное нелинейное увеличение показателя преломления. При появлении твердой фазы не происходит разрыва рефрактометрической кривой, как отмечалось выше, а ниже точки начала кристаллизации зависимость показателя преломления расплава от температуры становится нелинейной. При дальнейшем понижении температуры обнаруживается еще один, больший по величине показатель преломления. Наличие «двупреломле-ния» связано с появлением упорядоченно расположенных молекул, образующих кристаллическую решетку. При охлаждении оба значения показателя преломления увеличиваются таким образом, что разность

Показатель лучепреломления, как известно, увеличивается от метановых углеводородов к ароматическим, а в каждом гомологическом ряду возрастает по мере усложнения состава и строения молекул. В сложной углеводородной смеси увеличение показателя лучепреломления свидетельствует об обогащенности смеси высокомолекулярными соединениями или углеводородами гомологических групп, характеризующихся повышенным показателем лучепреломления. На рис. 17 видно, что с увеличением глубины залегания нефтей Припятской впадины углеводородная часть их обогащается низкомолекулярными углеводородами и в ней, возможно, сокращается содержание ароматических углеводородов. В Днепровско-Донецкой впадине никаких закономерных изменений в этом направлении не наблюдается.

наблюдается и для ванадийокисного катализатора с высокопористым носителем. Из рис. 4.49 видно, что при малом времени контакта , во всем исследованном температурном интервале реакция протекает с селективностью близкой к 100%. Это объясняется тем, что последовательная реакция окисления образующейся серы до диоксида серы протекает в незначительной степени. При времени контакта более 0,3 с наблюдается снижение селективности реакции с ростом температуры. Увеличение пористости носителя и, соответственно, удельной поверхности катализатора приводит к резкому снижению оптимального времени контакта, значение которого лежит в пределах 0,6...0,8 с. Оптимальное время контакта для проведения процесса также определяется графически . При этом удается добиться 98%-ной суммарной конверсии сероводорода при 96%-ой селективности процесса в отношении образования элементной серы.

диффузии подтверждается и сведениями по развитию объемно-механических, структурных и других характеристик сернистых коксов. В процессе обессеривания происходит увеличение пористости, снижение объемной плотности. Выделение летучих веществ при 500-1000 °С сопровождается усадкой кокса, удаление серы при 1350-1500 °С - расширением. В первом случае первичным является выделение летучих с последующим "сжатием" углеродной матрицы пропорционально удаленным летучим: удаление 9 % летучих веществ сопровождается 9 %-ной линейной усадкой кокса. Разбухание кокса при удалении серы свидетельствует об обратном процессе воздействия на уже сформированную углеродную матрицу.

При повышении уровня помола шихты наблюдается увеличение пористости и снижение структурной прочности получаемого из нее кокса. Общая пористость увеличивается за счет образования крупных пор и уменьшения толщины стенок пор, что определяет структурную прочность кокса. Вместе с тем при измельчении шихты снижается трещиноватость кокса, что повышает прочность его кусков. Таким образом, изменение гранулометрического состава и перераспределение угольного материала по классам крупности, наблюдающееся при изменении помола шихты, оказывает противоречивое влияние на прочность кокса.

наблюдается и для ванадийокисного катализатора с высокопористым носителем. Из рис. 4.49 видно, что при малом времени контакта , во всем исследованном температурном интервале реакция протекает с селективностью близкой к 100%. Это объясняется тем, что последовательная реакция окисления образующейся серы до диоксида серы протекает в незначительной степени. При времени контакта более 0,3 с наблюдается снижение селективности реакции с ростом температуры. Увеличение пористости носителя и, соответственно, удельной поверхности катализатора приводит к резкому снижению оптимального времени контакта, значение которого лежит в пределах 0,6...0,8 с. Оптимальное время контакта для проведения процесса также определяется графически . При этом удается добиться 98%-ной суммарной конверсии сероводорода при 96%-ой селективности процесса в отношении образования элементной серы.

от природы сырья и способа получения кокса . При нагреве от 600 до 2500 °С открытая пористость коксов возрастает, причем для крекингового кокса большая.часть пористости развивается за счет пор радиусом Ю-103 нм. Для пиролизного кокса увеличение пористости при нагреве в указанном интервале температур осуществляется достаточно равномерно во всем диапазоне пор 7-35 мкм. Открытая пористость крекингового нефтяного кокса после нагрева до 2500 °С значительно больше

ЬОО°С связано с развитием процессов упрочнения материала кокса. Прокаливание образцов выше 800°С в-среде ^ауокиси углерода по сравнений с прокаливанием в среде азота и паро-газовых. продуктов прлводит только к незначительному повышению, прочности кокса от 6,5 до 7,1 МПа. Подача двуокиси углерода при температурах выше 8оО°С вызывает увеличение убили массы коксн за счет его выгазовываняя. Невидимому, это обуславливает увеличение пористости и понижение механической прочности.

В процессе обессеривания происходит резкое увеличение пористости сернистых коксов , снижение объемной плотности Г12... 15,17,45,473 "разбухание" - расширение коксов по даншм дилатометрических исследований С 443 .

Оштно-прошшленные партии обессеренного кокса нарабатывались на пилотшх электрокалыдинаторах ВалйИИНП и Ново-Уйимского НПЗ С73))) . Качество оштной партии наработанного в БадШИНП кокса удовлетворяло техническим условиям , но отличалось неоднородностью из-за трудности поддержания оптимальшх режимов на установке с низкой производительностью. До 60$ кокса было "перекалено" при высоких температурах до остаточной серы 0,3...О,6$, что повлекло за собой увеличение пористости и повышеншй расход связующего при изготовлении анодной массы. Оштная партия обессеренного кокса была испытана в промышленшх условиях на Уральском алюминиевом заводе.

ми из которых являются измельчение, увеличение пористости

ется увеличение пористости материалов. В промышленной прак-

Уменьшение выноса зернистого материала при увеличении скорости движения слоя может быть объяснено совместным воздействием ряда факторов Одним из них является увеличение пористости слоя при возрастании скорости его движения. Так как в литературе отсутствуют данные о характере изменения пористости слоя в зависимости от скорости движений, были проведены специальные опыты на плоских прозрачных моделях, имеющих масштаб 1 :5 и 1:2,5 . Обе модели имели одинаковое внутреннее устройство: кроме желобов, в них имелись трубки, моделирующие змеевики регенератора.