Главная -> Словарь

Увеличение прочности

Для определенной температуры и времени протекания реакции должны быть найдены оптимальные условия. Если имеется очень миого алкилрадикалов, например тогда, когда в качестве катализатора добавляют много галогена, тогда ввод пара или увеличение поверхности реакционного сосуда может сразу же улучшить процесс, так как оба мероприятия затрудняют образование алкильных радикалов.

увеличение поверхности конденсаторов и подогревателей;

Аппараты воздушного охлаждения вертикального типа характеризуются вертикальным расположением тепло-передающей поверхности. Вентилятор в этом случае располагают сбоку. Аппараты вертикального типа применяют на установках, где требуются относительно небольшие поверхности охлаждения. Вертикальные аппараты занимают небольшую площадь, поэтому они особенно удобны при модернизации или расширении производства, когда увеличение поверхности теплообмена лимитируется отсутствием площади для ее размещения.

Ошшгование трубных элементов. Ошипование, как и оребре-ние, имеет целью увеличение поверхности теплообмена труб. Однако ошипованные трубы работают в более высоких температурных режимах. Наружные поверхности труб и шипы омываются газообразными продуктами сгорания, имеющими температуру до 900° С, при которой тонкостенные ребра быстро выходят из строя. Кроме того, сребренная поверхность труб покрывается слоем трудноудаляемых продуктов сгорания, резко ухудшающих теплообмен-

чтобы их результаты превосходили результаты Ньюитта или чтобы увеличение поверхности оказывало какое-либо действие, кроме способствования более равномерному распределению теплоты и, следовательно, более равной температуры в реакторе.

Конструкция отбойника характеризуется двумя основными показателями: долей свободного сечения и удельной поверхностью. Увеличение доли свободного сечения отбойника повышает его производительность, увеличение поверхности улучшает сепарацию капель.

Чем выше температура нагреваемого сырья в радиантных трубах и больше его склонность к коксообразованию, тем меньше должна быть теплонапряженность, а следовательно, ниже температура дымовых газов над перевалом. Для данной печи увеличение поверхности радиантных труб ведет к снижению температуры дымовых газов над перевалом и те'шшнапряженности радиантных труб. Загрязнение внутренней поверхности труб коксовыми или другими отложениями может привести к повышению температуры дымовых газов над перевалом и к прогару первых рядов труб в конвекционной камере печи. Температура над перевалом тщательно контролируется и обычно не превышает 850—900° С.

Из уравнения следует также, что увеличение поверхности теплообмена F позволяет соответственно повысить использование тепла. Заслуживает внимания увеличение F без изменения габаритов аппарата или оборудования; этого можно достигнуть путем оребрения

Теплопередача в камере сгорания в основном зависит от температуры факела, вида топлива и способа его сжигания, величины, поверхности радиантных труб и их расположения. Увеличение поверхности радиантных труб способствует снижению температуры дымовых газов на перевале, так как съем тепла в камере радиации возрастает и при этом увеличивается тепловая напряженость радиантных труб.

Таким образом, даже при минимально развитой поверхности лопастей расход серной кислоты резко снижается. Предельное увеличение поверхности лопастей позволяет свести расход серной кислоты до вполне рентабельной с точки зрения экономики процесса величины 3,4 кг/кг спирта. При оптимальной скорости вращения вала 600 об/мин она понижается до 3,0 кг/кг спирта. Минимальный расход кислоты отвечает превращению серной кислоты

А. А. Баландин указывает на необходимость структурного соответствия между строением реагирующих молекул и кристаллической решеткой катализатора. Пористая структура, характеризуемая величиной внутренней поверхности катализатора и распределением пор по диаметрам, существенно влияет не только па спорость, но и на направление процесса, особенно при низких температурах. При высоких температурах увеличение поверхности положительно влияет до определенного предела, так как в мелкопористых образцах начинает проявляться диффузионное торможение.

Как видно из табл. 1, предел прочности с ростом температуры изменяется, увеличиваясь на 20% при температуре 200°С и падая при дальнейшем увеличении температуры до 60% при 500° С. Следует отметить, что увеличение прочности при 200° С в расчет не принимают.

можно объяснить тем, что увеличение прочности я-комплексов положительно влияет только до определенного предела, после которого энергия активации определяется стадией, включающей разрушение этих комплексов.

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы он приводил к повышенному количеству мелочи.

Были проведены также исследования адсорбционных свойств нефтяных коксов, по которым также отсутствуют системные исследования, хотя влияние этого фактора на качество анодов очевидно. Чем выше адсорбционная способность и, соответственно, больше силы адгезии пека к поверхности коксов-наполнителей, тем вероятнее увеличение прочности анодов, уменьшение трещиноватости на границе частиц коксов со связующим-коксом из пека.

При больших значениях толщины слоев наряду с молекулами в них могут быть агрегаты молекул, которые упрочняют слой, повышают его механическую прочность. На рис. 13 показано влияние добавки глины на увеличение прочности адсорбционно-сольватного или межфазного слоя модельной смеси типа масло + ПАВ с водой . Аналогично усиливающее влияние на прочность слоя на поверхности ядер в сложных многокомпонентных системах могут оказывать самопроизвольно формирующееся в нефти ССЕ различного типа.

Увеличение прочности и ударной вязкости, достигаемое введением возрастающих количеств неопрена в дорожный битум, показано на рис. 7.10. Особое внимание следует обратить на значитель-

мелочь - асфальт, независимо от соотношения компонентов добавки и качества угольной крошки,происходит увеличение теплотворной способности, снижение зольности и влагопоглощения. При условии кондиционности угольной крошки наблюдается увеличение прочности на сжатие и истирание готовых брикетов. При этом не наблюдается залипание добавки на транспортных линиях и в аппаратах, а также, что особенно важно, не происходит образование смазки в матричном канале штемпельного пресса, характерное для обычного способа введения связущего в угольную крошку. Тем самым показана перспективность использования отходов нефтепереработки для улучшения качества буроугольных брикетов по предлагаемой технологии.

4J той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично или полностью заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов — циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствовёнию кристаллической структуры . Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов.

Дальнейшее увеличение прочности графита может быть достигнуто применением термомеханической обработки полуфабриката или графита. Еще большей прочности можно добиться при получении материалов с гомогенной структурой, для чего необходимы принципиально иные технологические процессы. Так, пиролиз органических веществ в газовой фазе позволяет получать пироуглерод и углеситал, а пиролиз в твердой фазе при реализации определенных параметров — стеклоугле-род. Высокие прочности и модули упругости реализуются за счет углеродных волокон.

Анализ свойств графитов, изготовляемых методом ТМО, а также изучение результатов предшествующих работ показали, что в процессе получения графитов происходит уплотнение материала за счет пластической деформации элементов макроструктуры, сопровождаемое ростом текстурированности, повышением анизотропии свойств, уменьшением пористости, а также некоторым улучшением совершенства кристаллической структуры. Интересно отметить еще одно чрезвычайно важное с нашей точки зрения обстоятельство. Анализ изменения прочности в зависимости от величины уплотнения показывает увеличение прочности при возрастании плотности материала в процессе ТМО. Это упрочнение, вероятно, можно отнести за счет спекания в местах соприкосновения сближенных элементов микроструктуры.

Для доменных, электрических печей, электролизеров и т.п. вместо строительных огнеупорных блоков применяют блоки из углеродных материалов, которые, выгодно отличаясь тем, что могут служить в отсутствии кислорода при 2000 °С, в том числе и в агрессивных средах. Существенным является также увеличение прочности углеродных блоков с повышением рабочей температуры, а не уменьшение, как у всех огнеупорных материалов. Для футеровки доменных печей делают углерод-