Главная -> Словарь

Увеличение внутренней

Кроме воздействия на плотность загрузки, увеличение влажности приводит также к уменьшению скорости нагрева. В то время как уменьшение плотности ощутимо только в области влажностей ниже 6—7%, уменьшение скорости нагрева должно проявляться

кокс!а на прикамерной площадке установки замедленного коксования приведены на рис. 98. Как видно из рисунка, через 4 ч в верхнем слое выгруженной из камеры массы кокса влажность достигает значений, не опасных для смерзания, чему способствует фильтрование воды из верхних слоев в нижние и отчасти испарение. В среднем слое допустимая влажность достигается через 9-10 ч. В нижнем слое вначале имеет место даже некоторое увеличение влажности, и уровень влажности, безопасной для смерзания, достигается только через 15-16 ч. В нижних слоях постепенно снижается фильтрующая способность вследствие проникания в них мелких частиц кокса вместе с водой. Эффект обезвоживания определяется интенсивностью отвода воды после фильтрования с прикамерной площадки.

Для борьбы с самовозгоранием углей предлагается их хранение под водой, на закрытых складах , опрыскивание различными ингибиторами и пр. Хранение под водой очень хорошо изолирует уголь от кислорода воздуха, но этот метод не нашел применения из-за ряда неудобств . Большими недостатками обладает и метод длительного хранения в закрытых помещениях.

Увеличение влажности угольной шихты повышает расход тепла на коксование. Повышение выхода летучих веществ также влечет за собой увеличение расхода тепла, так как летучие по сравнению с коксом уносят относительно больше тепла. С ростом долевого участия в шихтах газовых и длиннопламенных углей следует ожидать увеличения расхода тепла на коксование. Эта же тенденция наблюдается и при увеличении в составе шихты углей высокой степени метаморфизма. Это объясняется отрицательными тепловыми эффектами при 950—1000°С и повышенной величиной средней удельной теплоемкости полученного кокса.

Увеличение влажности СМОЛЫ - 1/веаичение расхода тепла при дистилляции СМОЛЫ

Увеличение влажности смолы - Увеличение расхода тепла при дистилляции смолы

Большое влияние на изменение коррозионных условий оказывают гидромелиоративные работы. Особенно часто с этим приходится встречаться в засушливых районах, где грунты богаты растворимыми минеральными солями. Увеличение влажности таких грунтов резко усиливает их агрессивность.

Увеличение влажности газовой фазы в процессе сжижения

Основы. Самой распространенной основой для изготовления указанных материалов , которая применяется и до настоящего времени, является картон или полотно, полученное из материалов органического или минерального происхождения. Для кровельных рулонных материалов на базе окисленного битума применяется картон кровельный — сложная смесь размолотого текстильного натурального или синтетического сырья, древесного сырья, макулатуры и т.д. Караон выпускается шириной от 1000-1050 мм. Влажность картона перед пропиткой не должна быть выше 6%, всякое увеличение влажности вызывает снижение прочности на разрыв. Картон имеет ряд отрицательных характеристик, в результате чего изделия из него обладают малой долговечностью. К ним относятся: высокая гигроскопичность картона, склонность его к гниению и низкая прочность.

Анализ полученных данных показывает,что увеличение влажности особенно заметно сказывается на подвижность мелких фракций кокса,что приводит к затруднениям при его выгрузке из

Значение коэффициентов трения покоя зависит так же и от материала, с которым взаимодействует кокс, Так увеличение влажности я интервале 4~9# а системе кокс - огаль приводит к скачкообразному увеличении коэффициента трения,

Таким образом, величина i подобна pVT, а также и и характеризует состояние тела. В физическом смысле di есть элементарное количество тепла, сообщаемое телу при р = const. Иными словами, энтальпию можно определить как количество тепла, которое нужно затратить для перехода тела, имеющего бесконечно малый объем, к данному состоянию при постоянном давлении. В связи с изменением можно сказать, что энтальпия есть та теплота, которая будет затрачена на увеличение внутренней энергии и совершение работы в системе.

Из этого соотношения следует, что работа сил трения dA для выделенного элементарного объема системы превращается в теплоту dQ, а кроме того, расходуется на увеличение внутренней энергии dUi, на химическое взаимодействие и некоторые другие виды превращений. Указанные параметры тесно связаны между собой. Исходя из энергетической гипотезы, изнашивание материала наступает тогда, когда внутренняя энергия dL/i достигает критического значения. Однако в общем случае в присутствии химически активных компонентов износ определяется также глубиной химических превращений. В свою очередь, оба перечисленных фактора зависят от dQ.

где Q — количество тепла, полученное системой; U — увеличение внутренней энергии системы; А — работа, совершенная системой.

где Q — сообщенная системе теплота; f/2 — иг — увеличение внутренней энергии;

В процессах термолиза происходит непрерывная подача тепловой энергии к нефтяной системе, большая часть которой диссипирует в виде разрыва наиболее слабых межмолекулярных связей и испарения низкомолекулярных компонентов. Однако определенная доля вносимой энергии идет на увеличение внутренней энергии системы, которая, в конце концов, достигает критической величины. Тогда, во избежание разрушения, нефтяная система вынуждена осуществлять сброс этой энергии. Этот процесс является релаксационным и в некоторых случаях протекает почти мгновенно. Назовем его "быстрой диссипацией". Быстрая диссипация описывается теоремой Гленсдорфа-Пригожина, согласно которой открытая система в состоянии с максимумом энтропии всегда изменяет свое состояние в направлении уменьшения ее производства, пока не будет достигнуто состояние текущего равновесия, при котором производство энтропии минимально. Как правило, переход от максимума энтропии к минимуму ее производства означает формирование в системе новой структуры, обеспечивающей более эффективный механизм диссипации. Классическим примером этого является возникновение ячеек Бенара.

Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 °С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, интенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы . В диапазоне температур 500—1000 °С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности в интервале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются.

2. Диффузия продуктов распада по внутренним и вновь образованным порам кристаллита к его поверхности, что обусловливает увеличение внутренней его поверхности. Подачей газа извне можно интенсифицировать процессы диффузии газов, выделяющихся из массы кокса, и изменить кинетические закономерности, протекающие в кристаллите.

Карбонизация сопровождается интенсивным удалением летучих веществ, началом структурирования углеродистого вещества. В области температур карбонизации наблюдается максимальное увеличение внутренней поверхности вещества, обусловливающее увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700°С часть первичных соединений интенсивно превращается во вторичные. В диапазоне температур 500--1000°С наблюдается максимум энергетической ненасыщенностп кристаллитов кокса. Такая энергетическая ненасыщенность кристаллитов кокса способствует повышению в них молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Внешне это проявляется в резкой объемной усадке коксов в интервале температур 600—750 °С. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую непасыщен-ность кристаллитов и удельную поверхность коксов. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщепность и удельная поверхность коксов резко снижаются.

2. Диффузия продуктов распада по внутренним и вновь образованным порам к поверхности кристаллита, что обусловливает увеличение внутренней поверхности кристаллита кокса. Подачей газа извне можно интенсифицировать процессы диффузии и изменить вдшетичеокие закономерности, протекающие в -кристаллите.

В процессах термолиза происходит непрерывная подача тепловой энергии к нефтяной системе, большая часть которой диссипирует в виде разрыва наиболее слабых межмолекулярных связей и испарения низкомолекулярных компонентов. Однако определенная доля вносимой энергии идет на увеличение внутренней энергии системы, которая, в конце концов, достигает критической величины. Тогда, во избежание разрушения, нефтяная система вынуждена осуществлять сброс этой энергии. Этот процесс является релаксационным и в некоторых случаях протекает почти мгновенно. Назовем его "быстрой диссипацией". Быстрая диссипация описывается теоремой Гленсдорфа-Пригожина, согласно которой открытая система в состоянии с максимумом энтропии всегда изменяет свое состояние в направлении уменьшения ее производства, пока не будет достигнуто состояние текущего равновесия, при котором производство энтропии минимально. Как правило, переход от максимума энтропии к минимуму ее производства означает формирование в системе новой структуры, обеспечивающей более эффективный механизм диссипации. Классическим примером этого является возникновение ячеек Бенара.

Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса; при температурах ниже 700 °С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, интенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы . В диапазоне температур 500—1000 °С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности в интервале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются.