Главная -> Словарь

Увеличению конверсии

Одна или, больше реакций формальдегида с кислородом ведут к разветвлению цепи и быстрому увеличению концентрации формальдегида.

Увеличение скорости реакций ароматизации нафтеновых и парафиновых углеводородов приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов в жидком продукте - риформате и, как следствие этого - к росту октанового числа жидкого продукта. Очень часто в промышленной практике октановое число риформата. называют "жёсткостью" процесса риформинга.

Ещё более резко растёт содержание кокса при переработке фракции с температурой кипения выше 180 °С. В этом случае закоксовывание интенсифицируют парафины Сг j и выше. Кривая II на рис. 2.20 характеризует коксообразование содержащимися в сырье ароматическими углеводородами. Учитывая их невысокую концентрацию в сырье, очевидно, что роль арома-тики, как коксообразующего агента, возрастает от первого к последнему по ходу реактора пропорционально увеличению концентрации. Таким образом, этот фактор в большей степени является внедрённым и зависит от жёсткости процесса.

Изучение каталитических свойств цеолитов тина X и Y в реакции крекинга изопропилбензола подтверждает приведенные выше результаты. На рис. 2 представлена зависимость каталитической активности исследуемых образцов от температуры их активации. Симбатность изменения каталитической активности и концентрации бренстедовских кислотных центров согласуется с известной гипотезой о доминирующей роли протонов в реакции крекинга. Относительно резкое снижение активности при температурах активации выше 723 К совпадает с ростом концентрации льюисов-ских центров, появление которых наблюдалось при данных температурах. Следовательно, наличие в поликатионных формах цеолитов ОН-групп с полосой поглощения при 3610 см^1 приводит к увеличению концентрации бренстедовских кислотных центров и каталитической активности в реакции крекинга изопропилбензола. Методом бутиламинного титрования нами установлено влияние такого типа ОН-групп на распределение кислотных центров по силе —• спектр кислотных центров сдвигается в фбласть более сильной кислотности. При исследовании каталитической активности поликатионных форм цеолитов в реакции алкилирования изопа^афинов олефинами обнаружено, что в случае реализации кислотных гидрокоильных групп с полосой поглощения при 3610 см~' реакция протекает значительно селективнее, с более высоким выходом фракции С8 и большим содержанием в ней триме-тилпентанов.

димом из реактора. При повышении концентрации изобутана выход алкилата увеличивается незначительно. Качество алкилата, особенно его октановое число, возрастает почти пропорционально увеличению концентрации изобутана в отходящем из реактора потоке.

Вовлечение в переработку высокосернистого нефтяного сырья приводит к увеличению концентрации сероводорода в углеводородных газах до 60% и более . Поэтому возникает необходимость в малотоннажных передвижных установках для их переработки. В paJo-те описан процесс получения из таких газов полимерной серы, находящей широкое применение в резинотехнической и шинной промышленности, без стадии моноэтаноламиновой очистки.

до 12 % присадок различного назначения. Тенденция к увеличению концентрации присадок в маслах наблюдается во всех странах. Для обеспечения смазочных масел требуемым количеством присадок выпуск последних в ближайшие 10—15 лет должен резко увеличиться. С учетом возрастающего потребления моторных масел во всем мире в связи с ростом числа автомобилей, а также достижения средней концентрации присадок в маслах 10%, производство различных присадок должно достигнуть весьма большого объема. Таким образом создается новая отрасль многотоннажного производства присадок.

40% моноциклических), приводит к снижению содержания к-алканов в топливе от 20.4 до 17.3% и к увеличению концентрации моноциклических ароматических углеводородов как положительного фактора, повышающего восприимчивость к депрессорной присадке. При этом содержание депрессорной присадки не превышает 0.05%.

Поднимающиеся с низа колонны пары проходят через слой жидкости на тарелке, отдают ей часть теплоты, при этом температура жидкости повышается, и она частично испаряется, освобождаясь от низкокнпящего компонента, который присоединяется к восходящей паровой фазе. Одновременно с этим паровая фаза, смешиваясь с холодной жидкостью на каждой тарелке и охладившись, частично конденсируется, оставляя в жидкости высококипящие компоненты. В свою очередь это приводит к увеличению концентрации высококипящих компонентов в жидкой фазе и низкокипящих — в паровой.

Скорость реакции гидрогенолиза, так же, как и скорость гидрирования глюкозы, увеличивается с ростом давления водорода до определенного предела. Влияние давления водорода сводится к увеличению концентрации водорода в жидкой фазе и, в конечном счете, на поверхности катализатора. Величина предела давления, после которого скорость реакции перестает расти, зависит от природы и концентрации гидрируемого соединения, природы и количества катализатора, природы растворителя, температуры процесса и интенсивности перемешивания .

При проектировании противоточных конденсаторов выбор скорости газа может лимитироваться скоростью захлебывания. Оптимальное давление при очистке гелия от азота методом конденсации лежит в пределах 9-12 МПа. При давлении 10 МПа и температуре кипящего под атмосферным давлением азота может быть достигнута максимальная чистота гелия, равная 98,5 % . Дальнейшие повышение давления, например до 18 МПа, и понижение температуры вплоть до температуры тройной точки азота приводит к увеличению концентрации гелия менее чем на 0,5 %. Таким образом, при разделении

Петере и Мейер подвергали метан разложению до ацетилена, бензола, углерода и водорода над нагретыми вольфрамовыми спиралями в фарфоровых трубках. Реакция прекращалась до наступления равновесия, когда концентрация ацетилена становится достаточно высокой. Несмотря на то, что температурные данные этих авторов являются весьма приближенными, на основания их работ можно сделать некоторые выводы. Максимальная конверсия до ацетилена происходила при наивысшей температуре 3000° С и самом коротком времени контакта — 0,0001 сек. Уменьшение парциального давления метана приводило к увеличению конверсии до ацетилена и уменьшению выходов кокса и жидких продуктов .

Определение зависимости степени конверсии от времени и сравнение предельной величины, полученной этим путем, с равновесным значением для тех же условий , позволяют судить об эффективности данного процесса. Так, на рис. 4 представлены два варианта зависимости степени конверсии от времени и отмечена равновесная термодинамически возможная конверсия. Кривая / характеризует случай, когда термодинамическая равновесная конверсия практически может быть достигнута лишь в течение неопределенно длительного времени, тогда как кривая 2 показывает, что при благоприятных условиях достигается конверсия, равная термодинамически возможной в более короткое время, и дальнейшее увеличение времени реакции уже не приведет к увеличению конверсии.

Небольшой избыток метана и уменьшение кислорода в реакционной смеси против стехиометрического благоприятствует увеличению конверсии аммиака в синильную кислоту и повышает взрывобезопаскость процесса. Обычно на кон-^гактирование подается смесь следующего состава: 11 — 12% СН4, 10 — 11% NH3, 15,8—16% О2 и 61—63% Ng.

Введение 2$ мае. оксида цинка приводит к увеличению конверсии пропилена до 73,1$, а селективности образования жидких продуктов до 64,5$. При втом их качественный состав почти не изменяется. В газообразных продуктах увеличивается в несколько раз концентрация Eg, CgH^, появляется CgHg.

Установлено, что оптимальный результат процесса, т.е. максимальное снижение концентрации бензола в катализате при трансалкилировании ароматических углеводородов достигается при мольном соотношении бензол / ароматические Сд+, близком к единице, т.е. при переработке сырья-3. Увеличение в сырье концентрации АУ С9+, одновременно влекущее за собой снижение содержания в нем парафинонафтеновых углеводородов, с точки зрения термодинамики, должно привести к увеличению конверсии бензола. Однако, на практике, как уже было сказано выше, значительный избыток в сырье АУ Сд+ приводит к увеличению интенсивности реакций деалкилирования алкилароматических углеводородов и, за счет этого - росту концентрации бензола в продуктах реакции. Максимальное снижение содержания бензола в жидких продуктах реакции на катализаторах АП-64 и «S.C.» достигается в интервале температур 325-350°С за счет гидрирования. В наибольшей степени реакции гидрирования аренов протекают при переработке сырья-1, а в наименьшей - сырья-3. Это можно объяснить увеличением степени разбавления ароматической составляющей сырья неароматическими углеводородами, что приводит к торможению реакций гидрирования аренов.

торых случаях это приводит к увеличению конверсии сырья и

Установлено, что добавка к сырью каталитического пиролиза небольших количеств гомогенных инициаторов ведет к увеличению конверсии исходных веществ и выхода низших олефинов. Инициаторами обычно служат вещества, скорость разложения которых на катализаторе превышает скорость разложения сырья. Добавка к н-бутану около 0,5% ацетона при температуре 780 °С увеличивает скорость разложения «-бутана в присут-

Исследование закономерностей процесса алкилирования фенола метанолом на активированном цеолите NaX проводили при температуре 220—380 °С, объемной скорости 0,1—2,0 ч~' и молярном отношении фенол : метанол в сырье 1 : . Изменение активности цеолита в реакциях эфириза-ции и о-метилирования при повышении температуры свидетельствует об изменении механизма реакции алкилирования. Катализатор начинает проявлять активность в реакции метилирования фенола при 220—240 °С. Повышение температуры до 320°С приводит к увеличению конверсии фенола, селективность о'б-

В сопоставимых условиях при температуре 750 °С были проведены две серии опытов. В первой серии исходную смесь толуол — кислород разбавляли азотом в молярном отношении к толуолу : 1, во второй — в тех же соотношениях вводили метан. Анализ полученных данных показал, что увеличение разбавления азотом до 12-кратного приводит к резкому увеличению конверсии толуола с 6 до 45%, при этом основными продуктами реакции являются бензол, бензальдегид и фенолы, суммарная доля этилбензол а и стирола составляют только 2,0—2,5% от общего количества полученных продуктов, т. е. реакционная смесь в случае применения азота имеет тот же состав, что и при окислительном пиролизе.

Как известно, природный газ содержит некоторое количество парафинов Со — С4. Результаты исследований, выполненных с добавками к метану этана, пропана и изобутана показывают,. что все добавки инициируют процесс, по наиболее заметное влияние оказывает добавка пропана. Так, введение 10% пропана приводит к увеличению конверсии толуола от 36 до 45%, я основном за счет увеличения образования этилбензола и стирола. Содержание этих компонентов в конденсате возрастает с 12,0 до 16,5%. Особенно заметно инициирующее воздействие пропана в области более низких температур . При проведении процесса окислительного метилирования с участием только метана в этом интервале температур реакция практически не идет: конверсия толуола не превышает 5%, а содержание бензола и этилбензола в конденсате составляет 1 — 2%. При добавке 10% пропана к метану конверсия толуола при температуре 690 °С увеличивается на порядок и составляет 30 — 35%. Добавки изобутана оказывают инициирующий эффект, аналогичный пропану; этан также ускоряет процесс, но особенно сильно проявляется его деалкилирующее действие на толуол, в результате чего выход бензола увеличивается в два раза.

гать конверсии до 100%. За счет интенсификации процессов мас-сообмена можно повышать концентрацию реагентов в зоне реакции, что приводит к увеличению конверсии. При таком совмещении удается также использовать теплоту реакций для осуществления мас-сообменных процессов.