Главная -> Словарь

Увеличению прочности

При размещении труб по вершинам треугольника число труб несколько увеличивается, что приводит к увеличению поверхности теплообмена примерно на 10—15%. Материал для теплообменников выбирают в зависимости от технологического режима, характера среды, что отражается в графе исполнения аппарата буквенными обозначениями: Ml, М2, МЗ, М4, Б1, Б2, БЗ. Трубы теплообменников изготовляют из стали, латуни, алюминиевого сплава, корпус аппарата и распределительные камеры — из двухслойной стали разных марок и сплавов. В случае латунных труб, их длине 9 м, четырех ходов по трубам, давлении 25 кгс/см2 и при размещении труб по вершине квадрата аппараты .характеризуются следующими данными по весу:

Из табл. 1 видно, что наименьшая поверхность никеля образуется при пассивации воздухом . Это связано, очевидно, с сильным разогревом и спеканием металла или его оксида в процессе интенсивного окисления кислородом воздуха. Пассивация небольшими порциями кислорода в потоке гелия без последующей гидратации способствует увеличению поверхности до 10,6 м2/г катализатора , но она все же значительно меньше, чем поверхность никеля непосредственно после разложения карбопила. Гидратация образцов после обработки кислородом в потоке гелия или пассивация их водой при 20 °С с последующим их нахождением на воздухе уменьшает поверхность образцов до 6,6 м2/г катализатора. Пассивация образцов парами воды при 20 °С в случае не полного разложения карбопила никеля при 120 °С , когда все атомы никеля являются поверхностными, а степень удаления монооксида углерода составляет 80 % , способствует увеличению поверхности металла до 27 м2/г катализатора.

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками» использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче' ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв-ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдо-ожиженном слое обеспечивает интенсивную тепло-и массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами — давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупногранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блоки каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год.

Коксование в слое теплоносителя. Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленного коксования: сырье до заданной температуры нагревается при контактировании с частицами теплоносителя — обычно кокса. Температурный уровень процесса может быть в этом случае значительно выше. Применяют псевдоожиженный слой коксовых частиц и движущийся слой гранулированного кокса . Механизм образования кокса в этих процессах такой же, как и при замедленном коксовании. Отличие состоит в том, что жидкое сырье распределяется по широкоразвитой поверхности теплоносителя. Это приводит к резкому увеличению поверхности раздела жидкость —газ и в результате — к ускоренному переходу продуктов распада исходного сырья в газовую фазу. Повышенные температуры деструкции сырья и значительно более благоприятные условия испарения продуктов реакции приводят к снижению выхода кокса и соответствующему увеличению выхода продуктов разложения.

что приводит к значительному снижению коэффициентов тепло- и массообмена, резкому увеличению поверхности, т.е. габаритных размеров аппаратов. Поэтому на первых ступенях обогащения гелия, особенно в установках большой производительности, целесообразно применять и прямоточную конденсацию с обязательной установкой отпарных колонн для уменьшения потерь гелия. Степень отпарки гелия и численное значение его потерь зависят от состава, температуры, давления, числа тарелок и количества отпариваемого газа.

Как показано в работе , размеры капелек эмульсии уменьшаются в результате совместного влияния снижения расхода потока и увеличения турбулентности. В системах, подобных той, с которой имели дело авторы, при фиксированном количестве диспергируемой фазы это ведет к увеличению поверхности эмульсии. Как показано в настоящей работе, высокоинтенсивная турбина генерирует эмульсию, поверхность которой на 20% больше поверхности эмульсии, полученной в турбине с плоскими лопатками, при одном и том же энергопотреблении. Если использовать рассмотренные выше характеристики потока применительно к высокоинтенсивной турбине, такой результат окажется совпадающим с-соотношениями, приведенными в работе . Для достижения такой же поверхности эмульсии при использовании турбины с плоскими лопатками требуется примерно вдвое больше энергии. Тогда и качество алкилатов в обоих случаях будет одинаково. Отсюда следует вывод, что главным параметром импеллера для процесса алкилирования является его способность генерировать высокую поверхность эмульсии.

Интенсификация эмульгирования способствует увеличению поверхности переноса изобутана в кислотную фазу. Качество алки-лата при этом улучшается, а расход кислоты на побочные реакции снижается. В работе отмечено большое увеличение соотношения углеводородов С8 к углеводородам - С9 и выше в продуктах алкилирования при получении однородной эмульсии. В экспериментах, проведенных автором этой статьи, при изменениях режима промышленного реактора с целью получения эмульсии нужного типа октановое число алкилата увеличилось на 1,5 по исследовательскому методу, а расход кислоты снизился на 20% при прочих равных условиях.

Особенно большую роль гидродинамические условия играют при осуществлении жидкофазного гидрокрекинга в присутствии суспензированных порошкообразных катализаторов. В этих условиях возникают значительные внешнедиффузионные и гидродинамические осложнения из-за неизбежного вспенивания водородом реагирующей жидкости со взвешенным в ней катализатором. Вспенивание должно ухудшать каталитическое и термическое расщепление сырья, так как оно уменьшает содержание катализатора в единице объема реактора и сокращает длительность пребывания в нем реагирующей жидкости. Однако вспенивание благоприятствует реакции гидрирования, поскольку способствует увеличению поверхности раздела фаз и облегчает подвод водорода к активной поверхности катализатора.

ленных установках в первых необходимо предусматривать специальные приспособления для перемешивания газа и жидкости в зоне реакции, способствующие увеличению поверхности раздела фаз. Принципиально допустимо также применение повышенной циркуляции сжатого газа по сравнению с циркуляцией в заводских условиях для большего вспенивания жидкости.

Поверхностным натяжением топлив называется сила, противодействующая разрыву и увеличению поверхности жидкости , отнесенная к единице поверхности. Измеряется поверхностное натяжение в динах на сантиметр или в эргах на квадратный сантиметр.

Механические свойства твердых топлив могут быть охарактеризованы различными методами. Самым распространенным является измерение сопротивления при дроблении. Издавна известно, что количество энергии, необходимое для разрушения, связано с площадью образуемой новой поверхности. Еще в 1887 г. Ритингер сформулировал закон разрушения, который гласит, что энергия на разрушение твердого тела прямо пропорциональна увеличению поверхности .

вого материала к весу носителя — 5, отношение диаметра кусков материала к диаметру гранул носителя-4. После дробления гранулы носителя разделяют на ситах в режиме качения их по полотну сит с отверстиями, равными диаметру гранул , а выделенную фракцию гранул, диаметр и длина которых приблизительно равны, направляют на сушку при температуре 100— 400° С в течение 6—7 ч и шлифуют до шарообразной формы в течение 17—20 ч. Шлифовку гранул носителя производят в виброаппарате при режиме, аналогично применяемому при разламывании гранул, но в незаполненном сосуде. При этом происходит закругление углов цилиндрических гранул вплоть до получения шарообразной формы и уничтожаются дефекты на гранулах, что способствует увеличению прочности носителя. Шлифованные гранулы прокаливают при 1200— 1400° С, охлаждают со скоростью 150—200° С 1 ч .../см . Комплексное соединение 3 типа тоже имеет около атома меди три кольца, но среднее кольцо составлено более чем восемью атомами, а наличие такого кольца не способствует увеличению прочности комплекса.

первых, увеличением доли отгона от сырья при повышении температуры нагрева его, т. ё. утяжелением коксуемого остатка; во-вторых, более высокие температуры нагрева сырья ускоряют процесс коксования, что приводит к уменьшению вспучивания коксующегося асфальто-смолистого остатка, уменьшению его общей пористости и, как следствие этого, к увеличению прочности кокса.

Увеличение содержания кокса приводит к увеличению прочности частиц. Так, прочность образцов свежего катализатора, находившихся 2 месяца в реакторе промышленной установки в контейнерах, оказалась в 2,2—2,4 раза больше, чем у исходного неза-коксованного катализатора. Остаточный кокс, находящийся в центральной зоне частиц циркулирующего катализатора, также способствует увеличению их прочности в связи с тем, что он увеличивает площадь контакта глобул катализатора.

Исследования по вовлечению тяжелых нефтяных остатков в состав мастик показали, что они по увеличению прочности структур располагаются в следующем порядке: крекинг-остаток, гудрон, асфальт, битум.

Термоокислительная деструкция в какой-то мере нарушает ориентацию волокна, а вытягивание способствует сохранению его ориентации. В процессе окисления протекают по крайней мере 2 группы реакций: внутримолекулярная циклизация и образование межмолекулярных связей. Сшивка, безусловно, затрудняет вытягивание волокна. Однако при варьировании температуры и продолжительности окисления можно найти оптимальные условия вытягивания. Вытягивание на стадии окисления приводит к значительному увеличению прочности и модуля Юнга УВ.

Полиэфируретаны принадлежат к кристаллизующимся полимерам, чем объясняется высокая их прочность, несмотря на сравнительно низкий для полимеров молекулярный вес. Холодная вытяжка полимера способствует ориентации кристаллитных образований и дальнейшему увеличению прочности. Предел прочности при растяжении возрастает в 5 раз (от 500 до

Физико-механические свойства силицированных графитов зависят от их состава и структуры. На рис. 101 показана зависимость кратковременной прочности при разрыве образцов из силицированных графитов от степени пропитки. Видно, что резкое повышение предела прочности на разрыв наблюдается в образцах с небольшим увеличением степени пропитки, при этом чем плотнее графит до силицирования, тем круче подъем кривой, т.е. меньшее изменение степени пропитки приводит к резкому увеличению прочности.

первых, увеличением доли отгона от сырья при повышении температуры нагрева его, т. е. утяжелением коксуемого; остатка; '• во-вторых, более высокие температуры нагрева сырья ускоряют процесс коксования, что приводит к уменьшению вспучивания коксующегося асфальто-смолистого остатка, уменьшению его общей пористости и, как следствие этого, к увеличению прочности кокса.

Опытным путем в промышленных условиях установлено, что изменение содержания классов