Главная -> Словарь

Увеличению выработки

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне — 2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное , а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 °С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50 °С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со-* держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год.

Повышение среднего эффективного давления в судовых дизелях привело к увеличению температуры стенки цилиндра в зоне в.м.т. верхнего поршневого кольца и увеличению количества прорывающихся в картер газов. В связи с этим возникла необходимость улучшить противоизносные свойства масла, повысить его термоокислительную стабильность, уменьшить склонность к образованию углеродистых отложений.

Свойства фторпроизводных. Кроме высокой химической и термической стабильности фторпроизводные обладают некоторыми особыми свойствами. Так, зависимость их температуры кипения от числа атомов фтора в молекуле показывает, что введение двух первых атомов заместителя приводит к увеличению температуры кипения, а последующее присоединение других атомов фтора снижает ее . ...

Однако возможность производства высокопластичных битумов, вероятно, не связана с особенностями работы, присущими только трубчатому реактору . Можно предположить, что получение высокопластичных битумов связано с тем, что процесс осуществляется при повышенном давлении, поскольку известно , что при проведении процесса под давлением, примерно соответствующим давлению в трубчатых реакторах, высокопластичные битумы получаются и в других окислительных аппаратах. Так, при окислении в колонне гудрона с температурой размягчения 38 °С повышение давления с 0,2 до 0,4 МПа приводит к увеличению температуры размягчения битума с пенетрацией 42-0,1 мм с 60 до 65 °С . Но это требует дополнительного изучения, причем следует учитывать, что обычно высокопластичные битумы получают из более'легкого сырья, т. е. потеря некоторой части дистиллятных фракций предпочтительнее дополнительных затрат, связанных с окислением при повышенном давлении.

Содержание кокса на катализаторе из регенератора может повышаться в результате недостаточной подачи воздуха в регенератор, низкой температуры катализатора в зоне регенерации\ или увеличенной подачи воды над „кипящий" слой катализатора, повышения отложения кокса на катализаторе, выходящем из реактора, и увеличения скорости циркуляции катализатора. Повышенное содержание кокса на регенерированном катали* заторе при повторном коксоотложенин может привести к значительному накоплению кокса на катализаторе в реакторе и к резкому увеличению температуры в зоне регенерации. Поэтому оператор должен принимать срочные меры с целью уменьшения количества кокса на катализаторе, выходящем из регенератора. В случае повышения содержания кокса на катализаторе необходимо немедленно провести следующие операции: увеличить подачу воздуха в регенератор , уменьшить

Прекращение подачи оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту температуры в подшипниках насосно-компрессорного оборудования.

Уменьшение продолжительности кантованного цикла. В большинстве стран продолжительность цикла кантовки составляет 30 мин. Температура в основании отопительных каналов изменяется за это время часто более чем на 100° С. При сокращении продолжительности кантовочного цикла и сохранении температуры на самом высоком достигнутом уровне минимальная температура повышается, а следовательно, повышается и средняя температура. В результате повышают среднюю температуру в отопительном простенке, что приводит к сокращению продолжительности коксования. В одной работе приведен пример испытаний, выполненных на коксовом заводе фирмы Ю. С. Стил, где продолжительность цикла кантовки была уменьшена с 30 до 10 мин. Разность между крайними температурами уменьшилась со 120 до 70°; производительность увеличилась на 5%, что вполне естественно, так как данная операция почти равносильна увеличению температуры в отопительных простенках на 20—30° С. Аналогичные исследования были предприняты в СССР . Эти работы представляют меньший интерес для Франции, так как продолжительность кантовочного цикла во Франции обычно равна 20 мин по сравнению с 30 мин в большинстве других стран.

регенератор кокса приводит к увеличению температуры кипящего слоя катализатора, которое сопровождается повышением температуры регенерированного катализатора и, в конечном счете, приводит к дальнейшему повышению температуры в реакторе. Влияние небольших изменений количества остаточного кокса на регенерированном катализаторе на температуру является слабым и несущественным в пределах настоящего анализа.

К низкокипящим "полимерам" относятся в основном продукты алкилирования тиофена и гомологов бензола, а также димеры и тримеры, полученные при полимеризации непредельных соединений. Высококипяшие "полимеры" — продукты более глубокой полимеризации. В состав очищенного продукта входят также и сложные эфиры. Все эти высококипящие продукты увеличивают температуру кипения в нижней части ректификационных колонн, вязкость донных продуктов и заметно уменьшают коэффициент теплоотдачи подогревателей и, следовательно, приводят к увеличению температуры стенки подогревателей. Из-за термической неустойчивости они способны образовывать смолистые вещества, отлагающиеся на тарелках колонн и в подогревателях и приводящие к необходимости часто очищать эти аппараты.

Значительные отклонения теоретических величин констант равновесия объясняются другим направлением преобразования ароматических углеводородов. Наряду с передвижением части ароматических циклов из тяжелых в легкие нефти другая часть подвержена самопроизвольной конденсации с образованием полициклических соединений, ускользающих при анализе легкой углеводородной части нефти. В результате в легких фракциях недостает ароматических циклов, и этот дефицит, при расчете констант равновесия, приводит к кажущемуся увеличению температуры образования данной системы.

на первичное сырье приводит к увеличению температуры верха на 4 и 8°С соответственно, и скорость паров на выходе из реактора входит в зону допустимых скоростей при производительности /^ 56 и г* 50 т/ч соответственно. Время заполнения реактора увеличивается на I и 2 ч соответственно,т.е. расчеты влияния коэффициента рециркуляции на температуру верха показывают,что повышение количества рециркулирующего продукта с 0,3$ мае. и выше на первичное сырье снижает прирост температуры верха в 2^3 раза.

выжигаемого кокса, глубина превращения гидроочищен-ного сырья может быть больше, чем негидроочищенно-го. Кроме того, можно увеличить производительность установки по свежему сырью. На установках, производительность которых лимитируется не выжигом кокса, а другими факторами, гидроочистка сырья приводит к увеличению выработки бензина.

при разрыве ввода мощностей по риформингу и гидроочистке выработка и потребление водорода не балансировались, что привело к сооружению водородных установок небольшой мощности . Освоение каталитического риформинга бензина при 2 МПа и ниже на жестком режиме приведет не только к повышению октанового числа бензина, но и значительному увеличению выработки водорода. Очевидно, такой режим риформинга бензина будет способствовать увеличению ресурсов водорода на ряде НПЗ. При переходе на жесткий режим не только удастся покрыть потребности в водороде процесса гидроочистки светлых нефтепродуктов, но и в значительной мере удовлетворить потребность в нем процесса гидроочистки вакуумного газойля.

Следующим резервом по увеличению выработки может быть увеличение пробега печей до 1 года без проведения паровыжигов. Это бы обеспечило выработку дополнительно 6360 тонн кокса. Расчёт смотри в табл.

Одним из резервов по увеличению выработки кокса может быть рассмотрение среднего цикла работы коксовых камер. В настоящее время он состоит из следующих операций:

Применение гидроочищенных вакуумных дистиллятов позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса и содержание SOX в дымовых газах регенератора, что имеет большое экологическое значение. В связи с этим на установках каталитического крекинга, производительность которых лимитируется количеством выжигаемого кокса, глубина превращения гидроочищенного сырья может быть больше, чем негидроочищенного. Кроме того, можно увеличить производительность установки по свежему сырью. На установках, производительность кото-рыхлимитируется не выжигом кокса, а другими факторами, гидроочистка сырья приводит к увеличению выработки бензина .

Висбрекинг — наиболее мягкая форма термического крекинга, представляет собой процесс неглубокого разложения нефтяных остатков в относительно мягких условиях с целью снижения вязкости остатков для получения товарного котельного топлива. Процесс эндотермический, осуществляется в жидкой фазе. Возможности висбрекин-га по увеличению выработки светлых нефтепродуктов ограничены требованиями к качеству получаемого остатка.

Для переключения служит плоский поворотный золотник 3 с двумя проточными каналами, по которым вода поступает либо в стволы 5 и далее в бурильные сопла 10, либо в межтрубную полость корпуса 2 и затем в конические стволы 6. При переключении прекращают подачу воды в инструмент, выводят его из верхнего люка камеры и рукояткой поворачивают золотник 3 на 90°. Применение гидрорезаков ГРУ-ЗР-170 способствовало увеличению выработки электродного кокса на 4$ и сократило энергозатраты в среднем на 20$ Г 3 3.

Опыт эксплуатации окислительно'й колонны на Московском НПЗ позволяет рекомендовать применение колонных аппаратов на всех 'битумных установках НПЗ Советского Союза. Они будут способствовать увеличению выработки и 'повышению качества битумов. Колонны могут сооружаться как самостоятельные установки, а также в сочетании с периодически работающими кубами-окислителями по схеме: предварительное окисление сырья в колонне — последующее доокисление в кубах-окислителях.

из верхнего люка камеры и рукояткой поворачивают золотник 10 на 90°. Длительная эксплуатация первого промышленного образца ГРУ-2 подтвердила эффективность его применения . В настоящее время ГРУ-2 используется на всех отечественных установках замедленного коксования. Его применение способствовало увеличению выработки электродного кокса на 6—8% и сократило энергозатраты в среднем на 35—40% .

- увеличению выработки высокооктановых эфиров;

Перечисленные выше мероприятия по увеличению выработки кормовых дрожжей при всей их масштабности далеко не удовлетворяют потребности животноводства в этом продукте. Для этого требуется, наряду с привлечением таких видов сырья, как метанол и природный газ, организация нового крупномасштабного производства кормовых дрожжей на базе синтетического этанола. Потребность в нем для этих целей в 5— 10 раз превышает ныпгпший уровень его выработки