Главная -> Словарь

Увеличить межремонтный

такой связи между концентрацией раствора и скоростью коррозии ограничивает возможность повышения эффективности хемосорб-ционных аминовых процессов. Однако в последние годы в связи с разработкой ингибиторов коррозии появилась возможность увеличить концентрацию активного вещества в растворе до 30% об., что делает процесс МЭА-очистки более рентабельным и перспективным.

Так как при большой кратности изсбутана избирательность процесса увеличивается, расход олефинов на единицу массы изобутана сокращается. Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора в связи с тем, что взаимная растворимость их очень невелика. Очевидно, реакция идет в ката-лизаторной фазе и на границе раздела фаз между растворенными в катализаторе изобутаном и олефиновой частью сырья. В отсутствие или при недостатке молекул нзобутана контакт олефина с кислотой вызывает полимеризацию олефинов. Интенсивное перемешивание способствует также отделению от катализатора образовавшегося алкилата. Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, позволяющих увеличивать соотношение изобутана к олефину в поступающей смеси до 100 : 1 и более. Однако решающую роль это соотношение играет в объеме реактора.

Приведенные данные показывают, что снижение давления позволяет при меньших температурах получать более высокие выходы катализата и водорода, а также увеличить содержание водорода в циркулирующем газе. Проведение риформинга на полиметаллическом катализаторе при 1,5 МПа по сравнению с катализатором АП-64 при 3,5 МПа позволило снизить температуру риформинга на 20°С, повысить выход катализата на 9 и водорода на 1% и одновременно увеличить концентрацию водорода в циркулирующем в системе газе почти на 11% .

При температуре пиролиза 820—825° С и добавке водяного пара 25—27% по массе при изменении расхода сырья от 7 до 9 т/ч состав пирогаза практически не изменялся и содержал в среднем 27,8% по объему этилена, 7,9% пропилена. Увеличение добавки водяного пара до 32% по массе при производительности печи по сырью 9 т/ч не изменило концентрацию этилена в пирогазе и она осталась на прежнем уровне , а концентрация пропилена возросла до 8,25% по объему. Повышение температуры пиролиза до 835° С при прочих равных условиях позволило увеличить концентрацию этилена до 28,3% по объему при одновременном снижении концентрации водорода и метана до 11 и 39 % соответственно.

Были сделаны попытки увеличить концентрацию сернистых соединений в сернисто-ароматических концентратах комбинированием метода адсорбционной хроматографии с ректификацией. Ректификацию нефтяного дистиллята на узкие фракции можно осуществлять до или после его хроматографического разделения. Фракцию 200— 300° С туймазинской нефти до хроматографирования на алюмосиликатном катализаторе ректифицировали на узкие двухградусные фракции , содержавшие 0,96—2,8 вес. % общей серы. В десорбированных ацетоном сернисто-аро-

2) реэкстракция позволяет увеличить концентрацию сульфидов до 95—99% ;

Неоднократно делались попытки связать состав газов и их возраст какими-либо закономерностями. Самая идея подобного взаимоотношения правильна, потому что. деградация молекул продолжается в течение всей геохимической истории нефти, хотя и замедляется в конце процесса. Теоретически можно ожидать, что древние газы должны содержать больше ближайших гомологов метана, чем газы начальных этапов превращения. Можно также ожидать, что переход азотистых соединений в азот должен относительно увеличить концентрацию азота в древних газах. Возможно, что подобное положение вещей и удалось бы показать анализами газа, однако на пути решения подобной задачи появляется множество затруднений: во-первых, газ представляет собой подвижную систему углеводородов, смесь которых неизбежно должна менять свой состав в зависимости от давления и температуры, особенно при наличии такого растворителя, как нефть; во-вторых, миграция газа связана с своеобразным хро-матографическим разделением компонентов вследствие различий в молекулярном весе и вязкости компонентов; в-третьих, в каждом месторождении можно предполагать частичное удаление наиболее легких компонентов в силу диффузии и подобных явлений, наконец, нельзя не считаться с тем, что нет практической возможности принимать известным количественное соотношение между газообразными и жидкими углеводородами нефти. Все это приводит к тому, что всякая проба газа, отобранная для исследования, будет случайной, т. е. обособленной от той среды, из которой она взята. Тем не менее изучение состава природных газов иногда позволяет наметить кое-какие закономерности, отражающие действительное положение дела.

делению образовавшегося алкилата от катализатора. Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, позволяющих увеличивать соотношение изобутана и олефина в поступающей смеси до 100:1 и более.

лекула в растворе окружена молекулами растворителя, которые образуют сольватный слой определенной структуры, близкой к структуре тех элементов молекулы , которые они окружают. В результате возникает некоторая упорядоченность расположения молекул растворителя и всякая молекула другой формы, имеющая иные " квазикристаллические элементы структуры ", подойдя вплотную к первой, нарушит упорядоченный слой растворителя, что соответствует началу вьшеления полимера в виде второй фазы. Если же увеличить концентрацию одного какого-либо полимера выше той, при которой происходит расслаивание смеси, то в отсутствие другого полимера выделение твердой фазы не произойдет. При сближении одинаковых молекул сольватные слои растворителя не мешают друг другу, а взаимно достраивают один другого так, что образуется ассоциат молекул с одинаковыми "квазикристаллическими элементами структуры". Ориентация молекул растворителя, находящихся в непосредственном контакте с макромолекулами, в настоящее время является установленным фактом. Таким образом, даже аморфные полимеры и их растворы, не говоря о кристаллических полимерах, характеризуются высокой степенью ближнего порядка , при которой образование смешанных ассоциатов макромолекул может произойти только при очень близкой молекулярной структуре смешиваемых полимеров .

такой связи между концентрацией раствора и скоростью коррозии ограничивает возможность повышения эффективности хемосорб-ционных аминовых процессов. Однако в последние годы в связи с разработкой ингибиторов коррозии появилась возможность увеличить концентрацию активного вещества в растворе до 30% об., что делает процесс МЭА-очистки более рентабельным и перспективным.

Большое значение имеет интенсивность перемешивания углеводородной фазы и катализатора, в связи с тем что взаимная растворимость их очень невелика. Очевидно, реакция идет в катали-заторной фазе и на границе раздела фаз между растворенными в катализаторе изобутаном и олефиновым компонентом сырья. В отсутствие или при недостатке изобутана контакт олефина с кислотой вызывает полимеризацию олефинов. Интенсивное перемешивание способствует также отделению образовавшегося алкилата от катализатора. Стремление увеличить концентрацию изобутана в месте ввода смеси привело к разработке специальных смесительных и циркуляционных устройств, позволяющих увеличивать со-

Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период. Это требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, применение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых уплотнений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов.

печи при подаче водяного пара резко снижается. На установке остаточного коксования подача водяного пара в печь разрешила не только интенсифицировать процесс, но и вдвое увеличить межремонтный пробег установки. На установках каталитического крекинга применение водяного пара в печи позволило перерабатывать тяжелый вакуумный газойль и удлинить межремонтный пробег установок.

Таким образом, подача водяного пара в змеевик печи при работе по схеме питания из К-3 разрешит значительно увеличить межремонтный пробег установок термического крекинга и повысить выход бензина не менее, чем на 1,0—1,5%.

Проведенные мероприятия позволили увеличить межремонтный цикл и производительность установок. Капитальный ремонт проводится через 7~8 лет, текущий ремонт через 2 года.

Кроме того, автоматизация ДНС позволяет увеличить межремонтный пе-

остатка и увеличить межремонтный пробег установки.

нейтрализации хлористого водорода в рециркулирующем пропилене, представляющая собой вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный секциями регулярной уголковой насадки. С целью перераспределения потоков газовой и жидкой фаз, секции насадки могут быть повернуты друг относительно друга. Использование насадки позволяет снизить расход щелочи на 42%, улучшить режим нейтрализации рециркулирующего пропилена и в 5 раз увеличить межремонтный пробег.

Из практики эксплуатации установок замедленного коксования известно, что остатки котуртепинской и самотлорской нефгей характеризуются высокой термической стабильностью, что позволяет увеличить межремонтный пробег реакционного змеевика печи. При переработке остатков мангышлакской нефти, особенно вторичных, наблюдаются интенсивные коксоотложения в реакционном змеевике печи. Спектральные данные по ПТС согласуются с промышленными.

Установлено,что подбором благоприятного группового углеводородного состава можно существенно повысить его агрегативную устойчивость и тем самим увеличить межремонтный пробег УЗК. Илл.1,табл.I,библ.10.

Стабилизация нефти рассмотрена в главе, посвященной добыче нефти. Обессоливание и обезвоживание нефти, помимо уменьшения коррозии аппаратуры, позволяет увеличить «межремонтный пробег» технологических установок, уменьшить расход дорогостоящих катализаторов, улучшить качество нефтяного кокса и котельного топлива по зольности и содержанию агрессивных металлов, увеличить коэффициент теплопередачи печных труп на 4-12%.

2. Для получения котельного топлива марки 100 из беспроцентного остатка арланской нефти термическое крекирование необходимо проводить с подачей в сырье высокоароматнзи-рованных присадок, которые позволяют снизить вязкость крекинг-остатка и увеличить межремонтный пробег установки.