Главная -> Словарь

Увеличить выработку

- значительно более термостабильны, что позволяет повысить длительность межрегенерационных циклов или увеличить жёсткость процесса ;

Конструктор американской фирмы «Копперс» выступает за уменьшение толщины стенки камеры в направлении от машинной стороны к коксовой, чтобы улучшить теплопередачу в самой широкой части камеры. Если изменение толщины хорошо рассчитано, это позволит избежать неравномерного распределения температур, с которым следует считаться, а следовательно, понизить на 30—40° С температуру горелок коксовой стороны, где она наиболее высока. В результате можно настолько же увеличить температуру в печах при сохранении прежней степени безопасности. Другая мера предосторожности состоит в контроле распределения температур по высоте.

выполнены в комбинации с донными. Ранее в зоне псевдоожиженного слоя катализатора в регенераторе была установлена сужающаяся обечайка с целью повышения линейной скорости газового потока, а газораспределительное устройство заменено более совершенным. Центральная цилиндрическая перегородка сохранена . Режимы работы регенератора до и после реконструкции приведены в табл. 5.3. Из представленных данных видно, что до реконструкции температура в слое катализатора была ограничена 590-600 °С . Секционирование позволило увеличить температуру в псевдоожиженном слое нижней секции до 620-630 °С, при этом температура в верхней секции не превышала 585 °С, что обеспечивало надежную защиту верхней части регенератора от загорания монооксида углерода. Количество выжигаемого кокса увеличилось на 10-20%, объем катализатора в регенераторе уменьшился в 1,6-1,8 раза за счет снижения суммарной высоты и плотности псевдоожиженного слоя. Интенсивность выжига кокса возросла в 2 раза, содержание остаточного кокса снизилось с 0,4-0,5 до 0,13-0,20% . Регенерацию алюмохромового катализатора дегидрирования н-бута-на в псевдоожиженном слое проводят при 600-650 °С смесью топливного газа с воздухом . Концентрация кислорода в газах регенерации поддерживается на уровне . Время пребывания катализатора в регенераторе 10-12 мин .

Позднее в пиролизных печах стали использоваться беспламенные горелки , позволившие увеличить интенсивность передачи теплоты радиантному змеевику. Средняя теплонапряженность радиантного змеевика при этом возросла до 126—134 тыс. кДж/, а производительность пиролизных печей достигла 6—10 т/ч по сырью . К числу первых печей с беспламенными горелками относится градиентная печь конструкции Гипрокаучука , которая и сейчас еще широко применяется на различных этиленовых установках. В этих печах большинство труб радиантного змеевика подвергается двухстороннему облучению, что повышает равномерность их нагрева. Однако расположение труб в виде горизонтального двухрядного экрана не дает возможности увеличить температуру процесса. Жесткость процесса в этих печах относительно невысока: Т = 770-5-800 °С, время контакта т = 0,7-5-1,5 с.

Следующий шаг в развитии конструкции пиролизных печей — применение однорядного экрана двухстороннего облучения, что позволило увеличить температуру пиролиза до ,820—830 °С.

Коэффициент скорости реакций крекинга непостоянен и изменяется в зависимости от температуры. В пределах 400—420° величина а колеблется от 11° до 14°, а в пределах 500—520° — от 14" до 20°. Например, пусть при 420° в течение 40 мин. образуется 10% бензина. Чтобы увеличить скорость реакции крекинга в 2 раза, т. е. получить 20% бензина за тот же период времени, надо увеличить температуру до 431—434°. Возрастание величины а с температурой можно объяснить тем, что при более высоких температурах часть образующегося бензина разлагается с образованием газа.

Уже неоднократно делались попытки найти другие способы подвода тепла при пиролизе и не прибегать к нагреву трубчатки. Стремились развивать такие методы пиролиза, при которых не образовывались бы сажа и кокс. Тогда можно было бы увеличить температуру пиролиза и перерабатывать высокомолекулярные углеводороды.

Обычно свободные колебания в результате демпфирования сравнительно быстро затухают. Колебания этого типа имеют большое значение, так как характеризуют динамическое свойство колебательной системы через частоты, формы, коэффициент демпфирования. Наличие информации такого рода о механической системе позволяет предсказывать ее поведение. Например, располагая достаточной информацией относительно распределения масс и жесткостей системы, можно рассчитать собственные частоты этой системы. Наибольшее влияние на погрешности обработки оказывают низкие частоты колебаний в технологической системе. Следует подчеркнуть, что при изменении состояния механической системы будет изменяться и процесс накопления энергии. Например, если увеличить температуру системы, то изменяются собственные частоты и форма колебаний.

увеличить температуру кок-

Сероводородсодержащий газ и воздух перед подачей на термическую ступень предварительно подогреваются, что позволяет увеличить температуру и повысить степень конверсии сероводорода в элементную серу на этой ступени.

В настоящее время на установке в Бэйтауне испытывается газификация различных углей, в том числе битуминозных и суббитуминозных. Исследуется возможность использования др^их катализаторов, например солей кальция, отличающихся дешевизной и не требующих регенерации. При работе с кальциевым катализатором следует несколько увеличить температуру в газогенераторе; выход метана соответственно уменьшается. Однако, по данным расчетов, снижение выхода метана, экономически вполне компенсируется упрощением схемы и оборудования.

колонна К-4 используется для выделения изопентановой фракции из стабильного изомеризата, что позволяет увеличить выработку изопентана на 20% и получить наряду с прямогонной изопентановой фракцией, выделенной из исходного сырья в колонне К-1, изопентановую фракцию после

Результаты выполненной работы позволили провести пересортировку нефтей с учетом светлых нефтепродуктов, добиться в масштабах республики значительного повышения выхода моторных топлив и решить проблему авиационных бензинов без существенных капиталовложений и привлечения дополнительных трудовых и энергетических ресурсов. За разработку и внедрение в промышленность метода, позволившего увеличить выработку авиабензинов на действующих установках бакинских заводов В. С. Гутыря и группа производственников в 1942 г. были удостоены Государственной премии СССР.

Как видно из приведенных данных, катализатор Р-1 является более активным, чем катализатор К-12, вместе с тем, меньше времени уходит на его регенерацию, следовательно, внедрение железного катализатора в промышленность для дегидрирования этилбензола позволит увеличить выработку стирола.

Эти мероприятия дадут возможность увеличить выработку продукции, находящую большой спрос, а также повысить производительность труда и съем продукции с тех же производственных площадей. Улучшение конструкции электролизеров снизит расход электроэнергии не менее чем на 150—200 кет. ч на 1 т выпускаемой продукции. Наряду с этим для еще большей интенсификации процесса ведутся испытания электролизеров с ртутным катодом при работе на удвоенной плотности тока— 10 ка на 1 м?.

В соответствии с полученными данными намечен перевод действующих установок термического крекинга на высокотемпературный риформинг, что даст по этому узлу увеличение: этилена в 6 раз, пропилена в 4 раза, н-бутана в 4 раза, изо-бутана в 2 раза, а в целом позволит увеличить выработку газа примерно на 100 тыс. т/год, потенциальное содержание этилена—на 25 тыс. т, пропилена—на 30 тыс. т и бензина—на 87 тыс. т/год. При этом высвобождаются от переработки 1,8 млн. т малосернистого мазута прямой гонки и 196,5 тыс. т крекинг-флегмы.

Мощности деструктивных процессов к 1990 г. предполагается увеличить до 32—43 млн. т. против 12,4 млн. т. в 1973 г. . Это будет достигнуто как за счет расширения действующих, так и за счет строительства новых установок, прежде всего висбрекинга и ККФ. Уже к концу 1984 г. практически на всех НПЗ имелись установки ККФ, а суммарные мощности деструктивных процессов увеличились до 20,6 млн. т/год . Это позволило резко увеличить выработку моторных топлив за счет сокращения производства мазута, выход которого на нефть в 1984 г. составил лишь 19,8% против 31,9% в 1973 г.

Промышленное коксование тяжелых нефтяных остатков проводилось в аппаратуре весьма низкой производительности. Так, например, муфельные керамические печи конструкции В. Ф. Герра и Г. П. Ульянова, вступившие в эксплуатацию в 1926 г., были емкостью 1 м3. В них подвергали коксованию тяжелые остатки, получавшиеся при пиролизе керосина в малопроизводительных ретортных печах Пиккеринга и в газогенераторных установках. В 1931 г. вступили в эксплуатацию новые крупные алюминиевые заводы и электрометаллургические цехи на металлургических заводах для выплавки высоколегированных сталей. Потребовалось значительно увеличить выработку нефтяного кокса, необходимого для изготовления анодов и гра-фитированных электродов. В 1932 г. было получено уже 20 тыс. т нефтяного кокса путем коксования в металлических горизонтальных кубах крекинг-остатка и пиролизных смол и пека. В дальнейшем выработка нефтяного кокса постепенно увеличивалась и к 1941 г. возросла по сравнению с 1932 г. примерно в 4 раза.

В XI пятилетке рост производства моторных топлив и сырья для нефтехимии должен значительно опережать темпы роста объема переработки. Намечено ввести целый ряд производств и реконструировать большинство установок, что позволит увеличить ресурсы высокооктанового компонента автомобильного бензина, сократить энергоемкость производства продукции, уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Планируется поднять до 80% долю бензинов с октановым числом 76, значительно увеличить выработку высокооктановых компонентов для приготовления автомобильных бензинов АИ-93, улучшить качество ароматических углеводородов.

ющих производств, значительно увеличить выработку высокооктановых компонентов бензина и индивидуальных ароматических углеводородов, повысить отбор ароматических углеводородов от потенциала.

Для повышения эффективности работы установки ЛИ-150-В и получения большего количества изопентана можно использовать изогексановую колонну для выделения изопентановой фракции, что позволяет увеличить выработку изопентана на 20%, повысить качество пентановой фракции (сырья блока изомериза-

В «Основных направлениях экономического развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года» намечается обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенно увеличить выработку моторных топлив, а также сырья для химической и нефтехимической промышленности. Для решения указанных задач требуется совершенствование и развитие процессов каталитической переработки углеводородов.