Главная -> Словарь

Увеличивая поверхность

Допускают, что реакция дегидрирования является первоначальной реакцией парафинов с серой; затем сероводород освобождается, увеличивая количество образованных олефинов. Механизм реакции точно не установлен. Сульфирование ускоряется с увеличением молекулярного веса парафинов; разветвленные парафины и циклопарафины сульфуризуются быстрее, чем соответствующие углеводороды с прямой цепью .

Большое значение имеет температура в нижней части колонны. Время пребывания остаточных фракций здесь значи-тельно больше, чем в трубах нагревательной печи, и опасность крекинга выше. Известно, что реакции крекинга отрицательно сказываются как на эффективности самой перегонки, увеличивая количество неконденсируемых компонентов и тем самым нагрузку на вакуумсоздающую аппаратуру, так и на качество получаемой продукции. Перегретый битум имеет повышенную пенетрацию и показывает неудовлетворительные результаты при испытании по Олиензису. Если высокий уровень жидкой фазы в низу колонны, обусловливающий большое время пребывания остатка, необходим для поддержания нужного давления в приемной линии насоса, то температура остатка должна быть ниже температуры сырья. При использовании водяного пара падение температуры происходит в результате затрат тепла на испарение дистиллятных фракций из жидкофазного остатка. В противном случае температуру снижают, возвращая в низ колонны часть охлажденного остатка перегонки. В зависимости от условий перегонки температура нижней части колонны поддерживается в пределах 310—390°С .

Пример 2. В той же колонне требуется получить керосиновый дистиллят с пониженной температурой конца кипения. Чтобы решить эту задачу, необходимо облегчить состав паров, поступающих в керосиновую секцию колонны. Для этого понижают температуру в секции дизельного топлива, увеличивая количество подаваемого в эту секцию орошения. Одновременно увеличивают подачу водяного пара в отпарную колонну дизельной фракции.

тых задвижках 4 и 6 продукт циркулирует из низа прогреваемой камеры в колонну, а пары поднимаются вверх по камере, прогревая ее. Подъем температуры в камере производят плавно, постепенно увеличивая количество пропускаемых паров во избежание тепловых деформаций, а также чтобы ле нарушить тепловой режим колонны. Во избежание попадания в колонну воды продукт из прогреваемой камеры вначале направляют в емкости Е1 и Е5 и, лишь когда температура низа камеры достигнет 180°, поток паров направляют в колонну. По достижении температуры прогрева 380—400° камеру включают на поток. Включение на поток плохо прогретой камеры может вызвать значительные нарушения в технологическом режиме установки, так "как в такой камере долго не будет происходить процесс коксования, а на стенках будут конденсироваться горячие пары, поступающие из реакционного змеевика. Все это приведет к значительному снижению количества паров, поступающих в колонну, расстроит ее тепловой баланс, а следовательно, нарушит и режим трубчатой печи, питающейся флегмой с низа колонны.

соответствующих приборов определяют подачу АДЦ в % мае. от суммарного количества основного бензина и АДД и получают вторую точку антидетонационной характеристики АДД. Постепенно увеличивая количество подаваемой АДД, определяют еще 3-^4 точки антидетонационной характеристики.

Атмосферные осадки, с одной стороны, усиливают коррозию, увеличивая количество влаги на металлической поверхности, а с другой - замедляют ее, смывая кислые электролиты, соли и твердые частицы. Поэтому для каждого района агрессивность атмосферы остается постоянной.

Вытягиванием полимера производят ориентацию гибких макромолекул, увеличивая количество звеньев, между которыми проявляются водородные связи, и, следовательно, повышая прочность полимера. Предел прочности при растяжении ориентированной пленки возрастает до 4500 кг/см2. В отличие от поливинилацетата поливиниловый спирт легко кристаллизуется и обладает более высокими прочностью, твердостью и теплостойкостью.

Большое значение имеет температура в нижней части колонны. Время пребывания остаточных фракций здесь значительно больше, чем в трубах нагревательно^ печи, и'опасность крекинга выше. Известно, что реакции крекинга отрицательно сказываются как на эффективности самой перегонки, увеличивая количество неконденсируемых компонентов и тем самым нагрузку на вакуумсоздающую аппаратуру, так и -на качество получаемой продукции. Перегретый битум имеет повышенную пенетрацию и показывает неудовлетворительные результаты при испытании по Олиензису. Если высокий уровень жидкой фазы в низу колонны, обусловливающий большое время пребывания остатка, необходим для поддержания нужного давления в приемной линии насоса, то температура остатка должна быть ниже температуры сырья. При использовании водяного пара падение температуры происходит в результате затрат тепла на испарение дистиллятных фракций из жидкофазного остатка. В противном случае температуру снижают, возвращая в низ колонны часть охлажденного остатка перегонки. В зависимости от условий перегонки температура нижней части ко-, лонны поддерживается в пределах 310—390 °С .

Качество продукта обычно можно улучшить, увеличивая количество изобутана в зоне реакции на 1 объем олефинового сырья до желаемого стехиометри-ческого соотношения. Повышение эффективной концентрации изобутана и снижение концентрации олефинов в зоне непосредственного протекания реакции благоприятствует реакции алкилкрования изобутана. При этом, благодаря снижению концентрации продукта алкилирования, в isoiie реакции одновременно уменьшается интенсивность нежелательных побочных реакций. Чрезвычайно важно предотвратить локальное повышение концентрации олефинов, которое может вызываться недостаточным перемешиванием олефинового сырья с избытком изобутана перед контактированием их с ;катализаторной фазой. Введение олефина в катализаторную фазу, в которой присутствует недостаточное количество изобутаиа, ведет к побочной реакции полимеризации, в результате чего снижается выход и качество суммарного продукта процесса.

Большой интерес представляет температура самовоспламенения смесей твердых горючих веществ с окислителями. Такие смеси особенно широко применяются в пиротехнике для изготовления зажигательных и осветительных средств, сигнальных огней, ракет и т. п. Эти смеси могут образоваться при изготовлении и применении окислителей, а также при перевозке и хранении их. При большом количестве окислителя в смеси и малом количестве горючего эти смеси не воспламеняются. Увеличивая количество горючего, можно получить смесь, способную самовоспламеняться, но температура самовоспламенения такой смеси превышает температуру самовоспламенения входящего в смесь горючего вещества. При дальнейшем увеличении горючего в смеси температура самовоспламенения ее понижается и становится значительно меньше температуры самовоспламенения входящего в смесь горючего вещества. Смеси, содержащие большое количество горючего вещества , имеют температуру самовоспламенения, соответствующую температуре самовоспламенения этого вещества в свободном состоянии. Температура самовоспламенения смесей горючих веществ с окислителями зависит также от свойств окислителя.

Применение щелочных добавок в количестве 1—3% своеобразно влияет на окисление цимолов, увеличивая количество образующихся карбоновых кислот, но не влияя существенно на накопление третичной гидроперекиси. Это объясняется тем, что в ще-

Ребристые трубы находят широкое применение при изготовлении теплообменной аппаратуры. При использовании ребристых элементов труб успешно решается большинство проблем, связанных с нагревом, охлаждением и конденсацией сред. Применение ребристых и ошипованных элементов труб экономически целесообразно в таких теплообменных аппаратах, в которых условия теплообмена с одним теплоносителем существенно хуже, чем с другим. В этих случаях, увеличивая поверхность труб со стороны оребре-ния или ошипования, удается компенсировать низкий коэффициент теплоотдачи ее стороны газа и, следовательно, интенсифицировать процесс теплообмена, уменьшить вес, габариты и стоимость тепло-обменной аппаратуры, а также эксплуатационные расходы.

Образование пористости облегчает доступ кислорода в массу битума, увеличивая поверхность окисления и интенси^цируя проникновение атмосферных осадков в битум, способствуя дальнейшему расширению и увеличению его внутренней поверхности. Постепенно весь объем битума подвергается старению. Чем больше внутренняя поверхность битума, тем быстрее он старится.

Процессы в расплаве являются вариантом газификации угля в режиме уноса. В них уголь и газифицирующий агент подаются на поверхность расплавов металлов, шлаков или солей, которые играют роль теплоносителей. Наиболее перспективен процесс с расплавом железа, поскольку можно использовать имеющиеся в ряде стран свободные мощности кислородных конвертеров в черной металлургии . В данном процессе газогенератором служит полый, футерованный огнеупорным материалом аппарат-конвертер с ванной расплавленного железа. Угольная пыль в смеси с кислородом и водяным паром подается с верха аппарата перпендикулярно поверхности расплава с высокой скоростью. Этот поток как бы сдувает образовавшийся на поверхности расплава шлам и перемешивает расплав, увеличивая поверхность его контакта с углем. Благодаря высокой температуре газификация проходит очень быстро. Степень конверсии углерода достигает 98%, а термический к. п. д. составляет 75— 80%. Предполагается, что железо играет также роль катализатора газификации. При добавлении в расплав извести последняя взаимодействует с серой угля, образуя сульфид кальция, который непрерывно выводится вместе со шлаком. В результате удается освободить синтез-газ от серы, содержащейся в угле, на 95%. Синтез-газ, полученный в процессе с расплавом, содержит 67% СО и 28% Н2. Потери железа, которые должны восполняться, составляют 5—15 г/м3 газа.

Прочность литейного кокса должна быть высокой, особенно прочность кусков , чтобы он не разрушался в вагранке, увеличивая поверхность кусков. Прочность вещества кокса может быть меньше, чем у доменного кокса , так как вагранка значительно ниже и меньше доменной печи, поэтому истирающие усилия в вагранке слабее.

Ребристые трубы находят широкое применение при изготовлении теплообменной аппаратуры. При использовании ребристых элементов труб успешно решается .большинство проблем, связанных с нагревом, охлаждением и конденсацией сред. Применение ребристых и ошипованных элементов труб экономически целесообразно в таких теплообменных аппаратах, в которых условия тепло-обм^ена с одним теплоносителем существенно хуже, чем с другим. В этих случаях, увеличивая поверхность труб со стороны оребре-ния или ошипования, удается компенсировать низкий коэффициент теплоотдачи со стороны газа и, следовательно, интенсифицировать процесс теплообмена, уменьшить вес, габариты и стоимость тепло-обменной аппаратуры, а т'акже эксплуатационные расходы.

Образование пористости облегчает доступ кислорода в массу битума, увеличивая поверхность окисления и интенсифицируя проникновение атмосферных осадков в битум, способствуя дальнейшему расширению и увеличению его внутренней поверхности. Постепенно весь объе* битума подвергается старению. Чем больше внутренняя поверхность битума, тем быстрее он старится.

мом перемешивания очищаемых масел с серной кислотой. Чем больше интенсивность перемешивания, тем меньше должна быть его продолжительность. Увеличивая поверхность контакта масла с серной кислотой, можно соответственно уменьшить время контактирования.

Процесс газификации в расплаве железа разрабатывается фирмой "Сумитомо металз" с 1978 г. В 1930 г. на сталелитейном заводе в г.Касима построена пилотная установка мощностью по углю"60 т/сут; испытания начаты в мае 1982 г. Газогенератор этой установки имеет объем 7 м3 и загрузку железа 10 т; производительность его 5-6 тыс. м3/ч газа. Некоторые опыты длились непрерывно по 486 ч; испытано более десяти типов углей; степень конверсии углерода во всех опытах превышала 98$; термический КПД составлял 75-30$. Исследованы различные способы ввода угля и газифицирующей среды. Лучшие характеристики процесса обеспечиваются при вводе газифицирующей среды вместе с углем через трубу перпендикулярно к поверхности расплава. Высокоскоростной поток сырья отдувает шлак с поверхности расплава ж постоянно обновляет поверхность железа. В. месте удара струи образуется локальная высокотемпературная зона с низкой концентрацией углерода и высокой концентрацией кислорода. Струя также в определенной степени перемешивает расплав, увеличивая поверхность контакта его с углем.

Процессы, идущие в диффузионной области, интенсифицируют, увеличивая поверхность фазового контакта и турбулизируя движение фаз . Естественно, что такая интенсификация возможна лишь до определен-