Главная -> Словарь

Увеличивается образование

С помощью однорядных трубчато-решетчатых тарелок можно обеспечить съем тепла 525—546 тыс. кДж/ч . Это не всегда обеспечивает возможность достижения абсолютного оптимума. Поэтому был произведен поиск оптимума с ограничением теплосъема с одной теоретической тарелки. В этом случае поиск оптимального режима можно осуществить с помощью описанного выше алгоритма. Для этого в критерий оптимизации необходимо ввести функцию штрафа, которая в случае превышения заданного уровня теплосъема будет резко повышать значение целевой функции. Анализ показал, что при выполнении этого условия функция цели увеличивается незначительно, а качество оптимума практически не ухудшается. При этом ярко выраженные максимумы локального теплосъема не только перераспределяются на несколько тарелок , но и вообще могут изменять свое местоположение . Это обстоятельство необходимо учитывать при оптимизации режима работы массообменных аппаратов.

Разрушая поверхностную адсорбционную пленку, деэмульгаторы способствуют слиянию капелек воды в более крупные капли, которые при отстое эмульсии отделяются быстрее. Этот процесс ускоряется при повышенных температурах , так как при этом размягчается адсорбционная пленка и повышается ее растворимость в нефти, увеличивается скорость движения капелек и снижается вязкость нефти, т. е. улучшаются условия для слияния и оседания капель. Следует отметить, что при температурах более 120 °С вязкость нефти меняется мало, поэтому эффект действия деэмульгаторов увеличивается незначительно.

Скорость крекинга при наличии третичных атомов углерода увеличивается незначительно.

Для одного и того же бензина также не наблюдается прямой связи между нагарообразованием и содержанием фактических смол. Так, при изменении содержания фактических смол в бензине каталитического крекинга в пределах от 7 до 17 мг/100 мл нагарообразование^ увеличивается незначительно — с 13 до 17,5 мг/ч. При дальнейшем увеличении содержания смол до 33 и 200 мг/100 мл оно возрастает соответственно до 32 и 40 мг/ч .

димом из реактора. При повышении концентрации изобутана выход алкилата увеличивается незначительно. Качество алкилата, особенно его октановое число, возрастает почти пропорционально увеличению концентрации изобутана в отходящем из реактора потоке.

Скорость крекинга при наличии третичных атомов углерода увеличивается незначительно

Для процесса дина-крекинг характерно высокое содержание бензина в жидких продуктах, причем рециркуляция дистиллятов дополнительно увеличивает выход бензина. С повышением коэффициента рециркуляции до 0,5 выход бензина резко возрастает, а при дальнейшем его повышении увеличивается незначительно. В зависимости от потребности в бензине и средних дистиллятах в качестве рисайкла можно использовать фракцию выше 204 °С или ее часть.

при большой обводненности нефтяных эмульсий расход деэмуль-гатора увеличивается незначительно;

Эффект снижения давления столь значителен, что его используют не только при сооружении новых установок, но и, в меру возможности, на установках риформинга, находящихся в эксплуатации, при их переводе на полиметаллические катализаторы. . Повышение температуры при каталитическом риформинге, как и понижение давления, ведет 'к увеличению скорости ароматизации углеводородов. Однако существенное отличие заключается в том, что при повышении температуры возрастают также скорости реакции ги-дродеалкилирования алкилбенздлов. Так, при каталитическом риформинге фракции 62—140 °С выход ароматических углеводородов Q увеличивается незначительно при повышении температуры от 470 до 520 °С . Относительный выход толуола возрастает'на 40, а бензола на 80%. Подобный результат можно в известной мере объяснить частичным гидродеалкилированием ароматических углеводородов С8 . При одном и том же выходе ароматических углеводородов выход бензола выше, если риформинг фракций 62—140 °С проводят при более высокой температуре. По данным скорость гидродеалкилирования алкилбензолов в условиях каталитического риформинга растет в ряду: Q ол. Более глубокое извлечение неэкономично. Однако при дальнейшей переработке бутан-бутиленовой фракции крайне нежелательно присутствие бутадиена, поэтому его следует удалить возможно полнее. Для этого может быть использовано чистое гидрирование бутадиена или гидрирование бутадиена с одновременной изомеризацией к-бутенов. Главной задачей селективного гидрирования бутадиена {шляется удаление этого компонента без образования бутана. Результаты гидрирования фракции С4 пиролиза представлены в табл. 1.5. Как видно, бутадиен удаляется до промильных количеств при очень незначительном образовании бутана. Содержание 2-бу-тена в суммарных к-бутенах увеличивается незначительно, -.т. е. реакции изомеризации бутенов практически отсутствуют.

Влияние давления на т. плавл. П. При повышении давления т. плавл. П. увеличивается незначительно.

и образуются в большом количестве низкокипящие продукты. При более низких температурах увеличивается образование октахлорцикло-пентена, который при нагреве до высокой температуры отщепляет хлор, превращаясь в гексахлорциклопентадиен .

С повышением температуры здесь также увеличивается образование низкомолекулярных нитропарафинов. При высокотемпературном нитровании в стальной аппаратуре можно обнаружить в конденсате нитрат аммония.

Этилен реагирует с концентрированной серной кислотой при обычйых температурах очень медленно, но при 80—85° реакция сильно ускоряется, особенно с кислотой, содержлщзйЭВ уа H2S04. Роакцня идет почти количественно с образованием моно- и диэтилсульфатов . Скорость поглощения этилена увеличивается при давлениях 17,6—35,2 кг/см2 , это указывает на то, что кислота реагирует главным образом с растворенным этиленом, а не на поверхности за счет контакта кислоты с газом. В более ранней работе было показано, что при постоянном давлении скорость абсорбции меняется незначительно, если применяется перемешивание или встряхивание кислоты . При средних давлениях с использованием 98°/0-ной кислоты увеличивается образование диэтил-сульфата. Если применяется 98%-ная кислота при 80—85°, пропилен должен быть удален полиостью, так как он при этих условиях быстро обугливается.

В результате удаления смол, т. е. удаления гетероатомных соединений, как следует из данных табл. 5.4, резко увеличивается образование пероксидов, а также продуктов их разложения. В связи с малым содержанием в гидроочищенных и гидрированных топливах природных ингибиторов окисления в них вводят антиоксидант — ионол — в количестве 0,003% . Эф-

Разрыв труб котла регенератора может произойти в результате износа их внутренних стенок, вследствие воздействия движущейся массы катализатора, прожога из-за высокой температуры в зоне регенерации или при разрыве труб в местах их вальцовки к нижним и верхним ргшеткам, а также вследствие температурной деформации. Прожогу стенок труб может содействовать употребление воды со значительным содержанием солей, так как при этом на поверхности труб увеличивается образование накипи. Признаками разрыва труб являются: повышенное содержание влаги в дымовых газах на выходе из регенератора , которая обнаруживается анализом дымовых газов на содержание влаги; резким падением температуры на выходе катализатора из котла регенератора и в нижней части регенератора, а также нарушением нормальной циркуляции в котле регенератора. В этом случае прекращают циркуляцию катализатора через котел регенератора и останавливают циркуляцию воды, после чего включают в работу резервный котел регенератора. В случае отсутствия резервного котла, во избежание повышения температуры катализатора выше допустимой, в регенератор над „кипящий" слой подают перегретый пар или умягченную воду.

Выходы продуктов зависят от температуры процесса. С повышением температуры крекинга увеличивается образование газа и уменьшается образование кокса. При глубине крекинга до 20—30% выход бензина практически не зависит от температуры в реакторе. Однако при больших глубинах конверсии сырья увеличение температуры вызывает существенное снижение количества образовавшегося бензина.

щественно метан и этан. Во фракции С4, преобладает н-бутан. При проведении процесса гидрокрекинга в присутствии бифункциональных катализаторов типа алюмо-силикатникелевого в значительной мере увеличивается образование пропана и изобутана, что видно из следующих данных :

и метан. При повышении температуры реакции выход водорода снижается и увеличивается образование метана. Специальными опытами показано, что одновременно протекает ги-дродеалкилирование толуола водородом, образующимся при конверсии с^ водяным паром. Эту реакцию можно интенсифицировать подъемом в реакционной зоне температуры и повышением давления. Зависимость глубины превращения метилбензолов от объемной скорости подачи сырья на Ni-Cr катализаторе показана на рис. 6.11 . Процесс проводили при 375 °С и мольном отношении вода : углеводород = 6:1. С увеличением числа метилъных групп в молекуле углеводорода скорость деалкилирования в одном ряду углеводородов возрастает: толуол • о-ксилол ; гемимеллитол. Скорость деалкилирования псевдокумола больше, чем о-ксилола, и меньше, чем м- и гс-ксилола. Таким образом, скорость деметилиро-вания возрастает в том случае, если каждая последующая метильная группа станет по отношению к предыдущим в мета- или пара-положение .

Еще в 1925 г. Ф. Фишером и X. Тропшем был осуществлен синтез алифатических углеводородов из СО и Н2, который был назван их именами. Синтез проводился на железных и кобальтовых катализаторах при атмосферном давлении и температуре 250—300 °С . В исследовательской и промышленной практике широкое распространение получили модификации кобальтовых и железных катализаторов, плавленных, спеченных, цементированных и осажденных на кизельгуте, каолине и других носителях с различными структурными и химическими промоторами . В присутствии железных катализаторов увеличивается образование олефинов и кислородсодержащих соединений. Кобальтовые катализаторы способствуют образованию преимущественно алканов нормального строения, в значительной степени высокомолекулярных.

Эти данные указывают на эффективное действие естественных смол как антиокислителей. Исследования показали, что смолы, выделенные из дистиллятных масел, сильно тормозят автоокисление нафтеновых углеводородов. Однако при повышении концентрации смол в смеси резко увеличивается образование продуктов уплотнения , а также количество кислых продуктов. Поэтому для получения масел, дающих при окислении небольшое количество осадка, необходимо оставлять в масле оптимальное количество смол. Смолистые вещества, добавляемые к маслу в процессе окисления, расходуются. Так, например, к нафтенам было добавлено 10% смол из балаханского солярового масла. После окисления количество смол составило всего 8,2%. Это показывает, что в процессе окисления израсходовано 18% взятых смол. Большая часть их перешла в соединения типа асфальтенов и, кроме того, образовалось некоторое количество кислых продуктов.

Концентрация кислоты. При снижении концентрации кислоты уменьшается ее растворяющая и полимеризующая способность, при повышении ее концентрации увеличивается образование суль-фокислот, которые переходят в ,кислый гудрон. Обычно для очистки применяют 92—96%-ную кислоту. Очистка серной кислотой ниже 75%-ной концентрации вообще не дает результатов. Для получения бесцветных масел применяют дымящую серную кислоту.