Главная -> Словарь

Увеличивает плотность

Применение давления расширяет пределы воспламенения и увеличивает опасность взрывов.

Предупреждение закоксовывания аппаратов. При производстве окисленных битумов наблюдается закоксовывание стенок газового пространства окислительных систем и линий; снижается пропускная способность по газовой фазе и, следовательно, производительность окислительных аппаратов, повышается давление в системе. Последнее наряду с известной способностью коксовых отложений самовозгораться увеличивает опасность процесса. Особенно сильное закоксовывание наблюдается в испарителях трубчатых реакторов, которые 'приходится чистить примерно раз в квартал . В отдельных случаях наблюдается закоксовывание и трубчатого реактора, причем здесь отложение кокса интенсивнее протекает в трубах нисходящего потока .

Грузоподъемные мачты широко применяют для подъема и установки на фундаменты тяжеловесных вертикальных и горизонтальных аппаратов, дымовых труб, а также укрупненных пространственных блоков металлоконструкций. Мачты используют также в стесненных условиях, когда к месту монтажа нет подъездных путей для крана. Мачты имеют грузоподъемность 20—500 т при высоте 20—72 м. По сравнению с кранами одинаковой грузоподъемности мачты недороги в изготовлении и в эксплуатации. Недостатки мачт — относительно высокая трудоемкость их установки, передвижения и демонтажа, а также необходимость иметь значительную площадь для устройства расчалок и постановки якорей для их крепления, что увеличивает опасность их повреждения в условиях строящегося предприятия.

мер, никелевого катализатора восстанавливается. В случае глубокого отравления рекомендуется пропустить через никелевый катализатор смесь водяного пара и водорода при 800—900 °С в течение 12—28 ч. Следует подчеркнуть, что при отравлении катализатора нарушается кинетический баланс между реакциями образования и удаления углерода, что увеличивает опасность отложения его на катализаторе. Отложение углерода возможно и при недостаточном количестве подаваемого пара . При конверсии метана, и особенно его гомологов, наиболее опасной зоной отложения углерода является зона с температурой 500—700 °С.'

Необходимо учитывать экологическую опасность и при производстве смазочных материалов, когда присадки используют в виде концентратов, вводимых в базовое масло, что многократно увеличивает опасность.

Предупреждение закоксовывания аппаратов. При производстве окисленных битумов наблюдается закоксовывание стенок газового пространства окислительных систем и линий; снижается пропускная способность по газовой фазе и, следовательно, производительность окислительных аппаратов, повышается давление в системе. Последнее наряду с известной способностью коксовых отложений самовозгораться увеличивает опасность процесса. Особенно сильное закоксовывание наблюдается в испарителях трубчатых реакторов, которые 'приходится чистить примерно раз в квартал . В отдельных случаях наблюдается закоксовывание и трубчатого реактора, причем здесь отложение кокса интенсивнее протекает в трубах нисходящего потока .

Чтобы кладка не разрушалась при расширении динасового кирпича в процессе его нагрева, в ней оставляются температурные швы 6, взаимно смещенные в смежных рядах . Расположение этих швов между каналами с большой разностью давлений газа еще в большей степени увеличивает опасность нарушения плотности печной кладки, проникновения и горения газа в непредусмотрен-42

Снижение толщины масляной пленки ниже определенного предела из-за недопустимого повышения температуры масла увеличивает опасность непосредственного контакта сопрягаемых поверхностей деталей.

мокрого песка, что увеличивает опасность пригорания и окисления плава. При большем избытке щелочи образуется светлый, подвижный плав, легко перемешивающийся якорной мешалкой.

Сероводород — горючий, взрывоопасный и ядовитый газ с запахом тухлых яиц, который ощущается при малых концентрациях , тяжелее воздуха. При больших концентрациях запах сероводорода не чувствуется из-за паралича обонятельного нерва, что увеличивает опасность отравления. Признаками отравления при малых концентрациях является слезотечение, светобоязнь, ощущение постороннего тела в горле. При более высоких концентрациях появляется кашель, стесненное дыхание, слабость, головокружение, рвота, оглушенное состояние. При концентрациях выше 1 г/м3 в результате паралича дыхательных органов и сердца мгновенно наступает смерть. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе 10 мг/м3. В смеси с углеводородами вредное действие сероводорода усиливается, поэтому для таких смесей предельно допустимая концентрация устанавливается 3 мг/м3.

К таким аппаратам относятся лабораторные стеклянные молекулярные кубы, которые предложили Hickman и Sanford . В кубовом аппарате выравнивание концентраций в испаряемом слое происходит всегда менее совершенно, чем в аппаратах с пленочным испарением, что несколько уменьшает скорость перегонки и увеличивает опасность термического разложения.

Сложные изменения плотности коксов в зависимости от температуры являются результатом трех явлений: 1) удаление летучих веществ, богатых водородом, 2) начало процесса графити-зации, который увеличивает плотность твердого остатка, и 3) закрытие микропористости для пикнометрической жидкости, которая

Плотность органической массы угля нельзя определить непосредственно, но можно вычислить, учитывая, что каждый процент золы увеличивает плотность приблизительно на 0,01. Было предложено вычислять плотность сухого и беззольного угольного вещества, принимая, что зола по количеству эквивалентна минеральным веществам с плотностью 2,7 .

weHHOii зонах на трубопроводе увеличивает плотность входящего в трубопровод тока, а,следовательно, и стекающего тока . Такое явление может привести к образованию гд^'Зоких отрицательных потенциалов на катодных участках трубопровода, разрушающих антикоррозионное покрытие последнего, и повысить корро-зионнуи опасность в аноднпх зонах.

Следующими по важности являются процессы испарения и растворения, способствующие удалению основной массы летучих компонентов . Эти процессы определяются составом и свойствами загрязнений, площадью образовавшегося пятна, скоростью ветра, температурой воздуха и воды, интенсивностью солнечной радиации. Потеря летучих углеводородов увеличивает плотность и вязкость загрязнений и становится дополнительным фактором, влияющим на их распространение.

Дополнительная термообработка в течение 3 ч при 2500 °С увеличивает плотность. Однако трехмерной упорядоченности образцов, полученных при 1600—2000 °С, как уже отмечалось, не происходит. Термообработка при 2800 °С вновь увеличивает плотность образцов, но пирс-углерод, полученный при 1800 °С, так и остается турбостратным, а осажденный ниже и выше этой температуры — полностью графитируется.

Последующее использование компонентов газа требует достаточно четкого их разделения и высокого отбора от потенциала, поэтому колонны ГФУ содержат большое число тарелок. Известно, что допустимая скорость паров в колоннах является функцией разности плотностей горячей флегмы, стекающей с тарелки, и паров, поднимающихся в том же сечении. Поскольку повышение давления до 1—2 МПа увеличивает плотность паров соответственно в 10—20 раз , допустимые скорости паров в колоннах ГФУ не превышают 0,20—0,25 м/с.

Путем замены в молекуле боргидрида одного или нескольких атомов водорода на углеводородный радикал можно получать так называемые алкилпроизводные бор-гидридов, которые обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, чем сами боргидриды. Молекулы алкил-боргидридов состоят из атомов трех элементов — бора, водорода и углерода. Наличие в молекуле этих веществ углеродных атомов несколько снижает их теплопроизводи-тельность по сравнению с боргидридами, но одновременно увеличивает плотность, значительно снижает токсичность и повышает стойкость к тепловому воздействию.

В маточном растворе нейтрализатора, имеющем щелочную среду, ионы железа образуют нерастворимую комплексную соль — железистосинеродистый аммоний, представляющую собой шлам с размерами частиц от б до 40 мкм Попадая с обеспиридиненным раствором в сатуратор шлам обволакивается смолой, поступающей с коксовым газом и увеличивает плотность кислой смолки Часть смолки тонет вместе с кристаллами сульфата аммония, парализует их рост и загрязняет соль

Кажущаяся плотность всегда меньше действительной за счет пор и трещин. Для каменных углей она изменяется в пределах 1,2—1,35 г/см3, а из петрографических составляющих самой высокой кажущейся плотностью обладает фюзенг. Считают, что каждый процент минеральных включений увеличивает плотность на 0,01 г/см3.

Вместе с тем с увеличением емкости усиливается поступление вещества в аналитический промежуток, в результате чего повышается общая интенсивность спектра. Увеличение напряжения соответственно увеличивает плотность тока и температуру факела. Повышение напряжения достигается при работе по простой схеме увеличением

Режимы очистки серной кислотой различной концентрации и водяным паром и результаты испытаний очищенных катализаторов приведеян в табл.13, из которой видно, что обработка катализатора водяным паром незначительно улучшает показатели , а нислотой-практически не изменяет их. Кислотная обработка катализаторов с последующей обработкой паром снижает выход кокса на 40-45% по сравнению с первоначальной и увеличивает плотность газа.