Главная -> Словарь

Увеличивать кратность

Как уже отмечалось, число тарелок зависит от количества орошения. Обычно не рекомендуется увеличивать количество орошения по сравнению с минимальным более, чем на 10—20%, так как дальнейшее увеличение количества орошения не дает большого эффекта в части снижения числа тарелок и, следовательно, не компенсирует возрастающие эксплуатационные расходы на охлаждение и испарение орошения.

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вместе с парами, образующимися при испарении жидкости , вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее количество подается водяного пара и ниже его параметры , тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовательно, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 — 2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 — 3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоняемое сырье.

— увеличивать количество отложений во впускной системе и камере сгорания.

По мере развития двигателе? с искровым зажиганием к нефтяной промышленности предъявляются все новые и новые требования, заставляющие её совершенствовать методы переработки нефти и увеличивать количество вырабатываемого авиационного бензина. Для этого нефтяной промышленностью были созданы заводы, производящие высококачественные компоненты авиационного бензина, разработаны каталитические процессы получения базового бензина, совместно с химической промышленностью организовано производство веществ, улучшающих протес сгорания.

Опыт эксплуатации установок показывает, что массовая доля твердой фазы -10"4 % не оказывает существенного влияния на вспенивание и, следовательно, нет необходимости увеличивать количество раствора, выводимого на механическую фильтрацию для снижения уровня загрязнений. Однако при уве-

В настоящее время промышленность выпускает тонкую прочную ткань с отверстиями диаметром 0,074 мм. Ее можно использовать в конических центрифугах для удерживания кристаллов размером 75 мкм. Прежде на заводах эксплуатировались центрифуги, имеющие фильтрующую ткань с отверстиями диаметром 0,38 мм, на которой задерживались кристаллы размером 400 мкм. Применение •фильтра с меньшими отверстиями позволяет увеличивать количество удерживаемых кристаллов. Это обстоятельство, а также использование кристаллизатора, который позволяет более эффективно выделять алкилат, значительно улучшает технико-экономические показатели установки.

вступают все большие количества насыщенных и, олеиновой кислот. Однако увеличивать количество карбамида нужно только до определенного предела, так как при избытке карбамида начинают вступать в комплекс ненасыщенные кислоты. Поэтому кривая селективности имеет вид, показанный на рис. 72. Таким же двояким влиянием обладает растворитель , сдвигая равновесие в сторону диссоциации комплекса, причем соединения с высоконенасыщенными кислотами диссоциируют быстрее. Следовательно, при увеличении количества растворителя затрудняется образование комплексов с высоконепредельными кислотами, в связи с чем селективность возрастает.

лена в газе, выходящем из установки, было не выше 0,8% . Процесс проводят при температуре около 200°. Чтобы содержание ацетилена в конечном газе не превысило допустимой нормы, необходимо по мере ослабления активности катализатора соответственно увеличивать количество водорода и повышать температуру пиролиза. Избыток водорода составляет в среднем 50—100% теоретического. Сырой этилен состоит примерно из 50—60% этилена, 3% этана, 4—6% углеводородов с тремя и большим числом атомов углерода и 0,8% ацетилена; остальное приходится на водород. Если содержание ацетилена в газовой смеси, которая выходит из 8, станет выше 0,8%, то ее пропускают через контактную камеру 3, в которой находится свежий катализатор. В заключение, чтобы удалить следы ацетилена, направляют выходящий из двадцати конверторов газ в две последовательно соединенные башни. Конечный газ освобождают от последних остатков водяного пара пропусканием через силикагель, сжимают и разделяют по методу Линде. Жидкий продукт поступает в середину первой колонны, в которой находится остаток, состоящий из углеводородов С4—Cs, а водород, азот, метан и этилен, наряду с небольшими количествами углеводородов Сз, поступают во вторую колонну, где в виде головной фракции отбирают водород, азот и немного метана. Этилен и этап находятся в остатке низа колонны, который поступает в третью колонну, где отделяют этилен в качестве головной фракции, а этан и углеводороды С3 задерживаются в остатке; он может служить сырьем для производства этилена методом электрокрекинга.

При повышении температуры повышается растворяющая способность растворителя, но одновременно снижается его селективность , для компенсации этого необходимо увеличить соотношение «рисайюксырье», т.е. снижать производительность установки по свежему сырью. При понижении температуры экстракции растворяющая способность растворителя падает, для компенсации этого надо увеличивать количество растворителя к сырью.

Помимо этого в течение всего периода ректификации жидкая смесь в перегонком кубе беднеет летучим компонентом и для обогащения паров, выводимых с верха колонны, приходится непрерывно увеличивать количество орошения. Последнее в конечном счете связано с повышением потерь тепла, уносимого водой из конденсаторов орошения.

доля твердой фазы -10"4 % не оказывает существенного влияния на вспенивание и, следовательно, нет необходимости увеличивать количество раствора, выводимого на механическую фильтрацию для снижения уровня ремяч загрязнений. Однако при уве-

Глубина обессмоливания остатков широкого фракционного состава мало зависит от увеличения кратности пропана к сырью из-за высокого содержания в последнем низко'молекулярных компонентов, выполняющих роль промежуточного растворителя, а при деасфальтизации отбензиненной нефти повышение расхода пропана вообще не влияет на показатели процесса. С понижением температуры деасфальтизации повышается растворяющая способность пропана, в связи с чем для растворения углеводородных компонентов его требуется меньше. Однако при снижении температуры пропан наряду с высакоиндеюсными углеводородами растворяет и смолистые .вещества, т. е. селективность его уменьшается, что приводит к повышению .коксуемости и ухудшению цвета деасфальтизата. В таких случаях необходимо увеличивать кратность пропана к сырью.

Так, в остаточном рафинате, полученном в промышленных условиях при расходе фенола до 400% на деасфальтизат туй-•мазинской нефти, содержалось примерно 20% полициклических ароматических углеводородов и до 30% смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. В противном случае необходимо увеличивать кратность растворителя к сырью, что приводит к снижению выхода рафината и повышению эксплуатационных расходов, т. е. снижению технико-экономических показателей процесса.

и полициклических ароматических углеводородов, извлекаемых при адсорбции, для очистки более высококипящих фракций масляных дистиллятов необходимо увеличивать кратность адсорбента .

Глубина обессмолнвания остатков широкого фракционного состава мало зависит от увеличения кратности пропана к сырью из-за высокого содержания в последнем низкамолекулярных компонентов, выполняющих роль промежуточного растворителя, а при деасфальтизации отбанзинеиной нефти повышение расхода пропана вообще не влияет на показатели на деасфальтизат туй-мазинской нефти, содержалось примерно 20% полициклических ароматических углеводородов и до 30% смол от их потенциального содержания в сырье. В связи с недостаточной глубиной извлечения смолистых веществ при селективной очистке для получения высокоиндексных остаточных масел в качестве сырья используют глубоко деасфальтированные остатки. В противном случае необходимо увеличивать кратность растворителя к сырью, что приводит к снижению выхода рафината и повышению эксплуатационных расходов, т. е. снижению технико-экономических показателей процесса.

и полициклических ароматических углеводородов, извлекаемых при адсорбции, для очистки более высококипящих фракций масляных дистиллятов необходимо увеличивать кратность адсорбента .

При смешении избирательного растворителя с нефтяной фракцией в продукте первоначально растворяется лишь небольшое количество растворителя. При увеличении соотношения растворитель: сырье появляется двухфазная система. Одна из фаз содержит нефтепродукт с небольшой примесью растворителя, другая — растворитель, содержащий извлеченные из нефтепродукта вещества. Если и дальше увеличивать кратность подачи растворителя, то наступит момент, когда растворитель полностью смешается с фракцией.

потока позволяет увеличивать кратность цир-

При смешении избирательного растворителя с нефтяной фракцией в сырье первоначально растворяется лишь небольшое количество растворителя. При увеличении соотношения растворитель: сырье появляется двухфазная система. Одна из фаз включает сырье с небольшой примесью растворителя, другая — растворитель, содержащий извлеченные из сырья вещества. Если и дальше увеличивать кратность подачи растворителя, то наступит момент, когда растворитель полностью смешается с фракцией.

и жидкой фазы. Однако это действительно при условии применения одного и того- же растворителя и согласуется с тем известным из заводской практики фактом, что с повышением вязкости депарафини-руемого сырья приходится увеличивать кратность разбавления.

При получении низкоплавких парафинов желательна более низкая температура фильтрования. Однако получить при этом глубокообезмасленный парафин трудно, так как с понижением температуры уменьшается растворимость масла в растворителе. Тогда приходится увеличивать кратность разбавления, что не всегда может дать необходимый результат из-за низкой растворимости масла. При получении высокоплавких глубокообез-масленных парафинов температура фильтрования, как правило, выше нуля, что облегчает обезмасливание ввиду лучшей растворимости масла при повышенной температуре.