Главная -> Словарь

Защитными покрытиями

Гуммирование проводят путём наклеивания Листов из рулонного материалу предварительно, сдублированных моаду собой в раскроенных по конфигурации защищаемой поверхности. Футеровку осуществляют путём кладки штучных материалов . При футеровке на замазках "Арзамит" применение грунта обязательно из-за коррозионных свойств отаардителя за;,-азки-паротоадолсул14охлорт1й.

При выборе катода предстоит решить 3 главных вопросе: материал, размеры, расположение относительно защищаемой поверхности.

Поверхность катода нужно выбирать таким образом, чтобы плотность тока на нём находилась в интервале б...500 А/м*. Для катода из нержавеющей стали в серной кислоте плотность тока должна составлять Ц...Ю) • IO""8 А/мЗ аделеану и Гибсон рвкомвндо- или фосфатов марганца и железа . При отсутствии ;влаги оксидная пленка обладает хорошей химической стабильностью, но во влажной среде ее защитные свойства невысоки. Защитная способность фосфатных покрытий значительно выше, чем у оксидных, однако фосфатные пленки довольно хрупкие. При контакте с маслами фосфатные покрытия хорошо ими пропитываются и защитные свойства покрытии повышаются.

Электрохимическая защита металлов от коррозии направлена на снижение силы тока, возникающего при электрохимической коррозии, методом катодной поляризации или методом протекторной защиты . Устройство катодной поляризации с источником постоянного тока в условиях нефтебаз опасно в пожарном отношении, а протекторная защита не уменьшает количество загрязнений, поступающих в масла, так как протектор, защищая металл основной конструкции, сам в процессе эксплуатации подвергается разрушению, сопровождаемому образованием солей и гидроокисей металла, из которого он изготовлен. В связи с этим методы электрохи-

габариты оборудования и конфигурацию защищаемой поверхности;

Защита реакционной и емкостной аппаратуры при воздействии высокоагрессивных сред, если проникновение среды к защищаемой поверхности недопустимо

Непроницаемый подслой — один из основных элементов антикоррозионного покрытия; он предотвращает проникновение коррозионно-активной среды к защищаемой поверхности. Важнейшим условием надежности антикоррозионного покрытия является сплошность непроницаемого подслоя. Поэтому необходимо тщательно контролировать качество применяемых материалов, оберегать подслой от повреждений, не допускать установку лесов на подслой и падение на него острых и тяжелых предметов, инструментов и т. д.

Нефть и нефтепродукты в условиях добычи, транспорта, переработки и потребления часто находятся в коллоидно-дисперсном состоянии. Оно возникает при зарождении новой фазы в ходе проведения технологических операций с нефтяными системами, оказывает влияние при смачивании нефтью нефтеносной породы и адгезии нефтяных смазочных материалов к защищаемой поверхности, сказывается при компаундировании нефтепродуктов и т. д.

и положения защищаемой поверхности. Например, стеариновая кислота эффективно защищает горизонтальные поверхности и малодейственна в отношении вертикально расположенных стальных поверхностей. Наоборот, эфиры непредельных кислот более активны в отношении вертикально расположенных поверхностей. Это указывает, что для эффективной защиты деталей реальных машин целесообразно применять присадки, состоящие из смеси нескольких компонентов .

вынужденный контакт узла трения или защищаемой поверхности с водой либо агрессивными средами;

В настоящее время наряду с защитными покрытиями деталей гидросистемы применяют различные антикоррозионные присадки.

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки.

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями — торкретированием, футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами — должны быть установлены все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности, предусмотренные техническим проектом и рабочими чертежами.

1. Дальнейшее развитие индустриальных методов выполнения монтажных и специальных работ. При этом предусматривается применение максимально крупных и полностью изготовленных на заводах или в цехах монтажных и специализированных организаций: узлов и целых аппаратов; узлов площадок и лестниц для обслуживания; теплоизоляционных блочных изделий с защитными покрытиями для изоляции наружной поверхности корпусов аппаратов; жароупорных блочных изделий из кирпичей или жароупорного бетона, а также изделий для кислотоупорных и других видов покрытий внутренней поверхности аппаратов; узлов трасс контрольно-измерительных приборов и электропроводки, а также готовых к эксплуатации приборов КИП, автоматики и электроосвещения.

Исходный продукт подается винтовым насосом-дозатором 3 на диск центробежного распылителя 4, диспергируется в объем сушильной камеры и высушивается смесью топочных газов с воздухом, поступающим из печи 1. Конструкция дисков центробежного распылителя различна в зависимости от свойств продукта и условий сушки. Для сушки абразивных материалов с целью повышения износостойкости рабочие элементы дисков выполняются с защитными покрытиями из специальных материалов.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями шш отложениями, возникающими при эксплуатации.

Процесс защиты от коррозии — металлоемкий, трудоемкий и связан с большими непроизводительными экономическими затратами. В последние годы появилась тенденция производства стандартных изделий с защитными покрытиями на заводах-изготовителях, что существенно снижает расходы на антикоррозионную защиту и увеличивает долговечность и надежность эксплуатации конструкций

тий способствует еще большему увеличению сопротивления покрытий коррозионному разрушению. Об эффективности защиты стали от наво-дороживания в сероводородсодержащих средах химическим Ni-P-пок-рытием свидетельствуют результаты промысловых испытаний шпилек с защитными покрытиями. Ni—P- и Cd-Ti-покрытия наносили на шпильки, изготовленные из стали марки 40Х. Испытания образцов проводили в напряженном состоянии в жестких условиях атмосферы неочищенного сырого газа Оренбургского месторождения. Напряжение создавали затяжкой шпилек в кольцах, что контролировалось по их удлинению. Начальное относительное удлинение задавалось 0,36 %. Кольца собирали в пакет и помещали в манифольд оренбургской газовой скважины. После выдержки 1600 ч в атмосфере сырого газа шпильки были сняты и проведен их визуальный осмотр, а также анализ водорода в стали. Осмотр образцов показал, что несколько непокрытых шпилек разрушено; разрушение произошло у сбега резьбы и имеет хрупкий характер. На поверхности шпилек без покрытия находится толстый слой продуктов коррозии черного цвета; на поверхности образцов с никелевым покрытием — отдельные точки черного цвета. Образцы с кадмиевым покрытием с пассивацией не изменили внешнего вида, непассивированные образцы с кадмиевым покрытием изменили свой цвет от серебристого до светло-желтого, что указывает на формирование защитных пленок при взаимодействии с влажным сероводородом. Содержание сероводорода в стали после 1600 ч выдержки в среде сырого газа составляло, см3/100 г: в стали без покрытия — 7, с никелевым покрытием — 4,76, с кадмиевым покрытием — 4,47. Дальнейшие испытания шпилек в тех же условиях в течение 13 мес показали, что все шпильки без покрытия подверглись хрупкому разрушению, в то время как шпильки с никелевым и кадмиевым покрытием на поверхности имели продукты коррозии, после удаления которых обнаружилась неповрежденная поверхность покрытия.

В последнее время находят все более широкое применение трубы с защитными покрытиями и, в частности, футерованные полиэтиленом и оцинкованные.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями или отложениями, возникающими при эксплуатации.

При соединении алюминия со сталью или железом последние во избежание гальванической коррозии должны покрываться специальными защитными покрытиями .