Главная -> Словарь

Заполнении резервуара

Лабораторный контроль осуществляют для тех продуктов, физико-химические свойства которых проверяют один раз в смену или реже. Так, сырье и товарный продукт контролируют по мере заполнения резервуаров, причем для товарного продукта определяют все показатели в соответствии с требованиями ГОСТа. Один раз в смену измеряют фракционный состав сырья и готовых продуктов, содержание серы, воды, механических примесей, температуру застывания. Дополнительно проверяется коррозионная агрессивность очищенного продукта и отгона .

Для продуктов, анализ которых проводится 1 раз в смену или реже, осуществляется лабораторный контроль. Так, сырье контролируют по мере заполнения резервуаров, причем все показатели определяют в соответствии с требованиями ГОСТ.

Средняя производительность заполнения резервуаров, м/ч..............400—600

Среди внешних условий наибольшее влияние на изменение качества оказывают температура и ее колебания, время хранения, степень заполнения резервуаров, интенсивность перекачек, запыленность .и влажность окружающей атмосферы и характер сообщения с ней нефтепродуктов, контакт с металлами, воздействие света, радиации и микроорганизмов.

При хранении топлив Т-1, ТС-1 в наземных резервуарах в течение 6—7 лет в северной зоне и в течение 4—5 лет в южной зоне изменение кислотности не превышает 0,8 мг КОН/100 мл топлива, содержание фактических смол — 7 мг/100 мл . Несколько интенсивнее накапливаются смолистые вещества при "хранении дизельных топлив. В процессе хранения интенсивно идет накопление кислых смолистых веществ, десорбируемых ацетоном и этанолом. Эти данные относятся к хранению стандартных топлив при коэффициенте заполнения резервуаров 0,9. Топлива хранились без движения. На скорость образования смолистых веществ большое влияние оказывают вода, металлы, свет. Среди металлов наибольшее смолообразование вызывают медь и ее сплавы. Однако в процессе хранения большие массы топлива с медью и с ее сплавами практически не контактируют. Нефтепродукты хранятся обычно в резервуарах из низкокачественных сталей, которые по сравнению со сплавами меди оказывают меньшее влияние на об-

Таким образом, на основании лабораторных данных о скорости накопления, например, смол, кислот в нефтепродуктах Ь 2, 3, ... ..., п можно прогнозировать изменение этих же показателей при меньших Т и больших т. Действительно, при экспериментальных исследованиях это подтверждается . Дизельное топливо ДЛ, дополнительно очищенное на силикагеле, было заложено на длительное хранение в условиях склада и параллельно подвергалось опытному хранению при 80 °С в лабораторных условиях. На основании данных лабораторных исследований можно прогнозировать накопление смол при опытном хранении. Аналогичным образом можно прогнозировать и изменение кислотности. Следует, однако, отметить, что при относительно низких температурах и малых их колебаниях, при большом коэффициенте заполнения резервуаров разница между различными топливами и общее количество образующихся смол уменьшаются. Процессы изменения качества нефтепродуктов в этом случае описываются уравнением, близким к .

Для горизонтальных цилиндрических резервуаров поверхность испарения вычисляется, исходя из заполнения резервуаров на 0,75 высоты взлива-независимо от фактической степени заполнения по формуле F = п,865 с/1,

Примечания: 1. Для горизонтальных резервуаров поверхность 'испарения исчисляется из среднего заполнения резервуаров на 0,75 высоты, независимо от фактической их степени заполнения.

При добыче легких нефтей, когда количество остающегося в ней растворенного углеводородного газа составляет более 0,8-1,0% , для снижения потерь легких углеводородов Ci-Cs в процессе транспорта нефть до сдачи на НПЗ подвергают стабилизации. Подробнее вопросы стабилизации нефти рассматриваются в гл. 7.

13.04. Коэффициент заполнения резервуаров принимается:

После заполнения резервуаров готовой продукции гидроочищенным продуктом последний анализируют по следующим показателям: плотности, фракционному составу, вязкости, содержанию серы, испытанию на медной пластинке, температуре вспышки, температуре застывания, цетановому числу .

заполнении резервуара, го; g — количество воздуха, вытесняемого из резервуара при его заполне-

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м2/г . При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорби-рует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот и кислород воздуха в систему не попадает.

При хранении нефти и бензина в обычных вертикальных резервуарах со стационарными крышами теряется большое количество легких фракций. Особенно велики потери газов и легких фракций нефти за счет так называемого дыхания резервуаров. Дело в том, что каждый раз при заполнении резервуара из него в атмосферу вытесняется определенный объем воздуха, насыщенного газообразными углеводородами. Этот объем равен объему закачиваемой в резервуар нефти. Потери такого рода носят название «большого дыхания». Кроме того, имеют место так называемые «малые дыхания» — потери, вызываемые изменением условий хранения в течение суток. Днем за счет солнечного тепла газовое пространство резервуара нагревается и давление в нем повышается. Когда давление превысит нагрузку дыхательного клапана, этот клапан открывается и в атмосферу для выравнивания давления сбрасывается избыточный газ. Ночью, при понижении температуры, в резервуаре создается вакуум, вновь открывается дыхательный клапан и в резервуар устремляется атмосферный воздух.

В резервуаре, заполненном бензином, первые же порции бензина интенсивно испаряются в газовое пространство и насыщают его парами. При дальнейшем заполнении резервуара образовавшаяся паровоздушная смесь вытесняется из газового пространства через клапан в атмосферу. Эти потери принято называть потерями от «больших дыханий» резервуара.

При разработке рабочей конструкции распылителя должно учитываться и его расположение в резервуаре, в котором готовится сырьевая смесь. Наиболее рациональным, исходя из цилиндрической формы резервуаров и обеспечения равномерного распределения труднорастворимого продукта в общем объеме жидкости, является вертикальное расположение смесителя. При этом гомогенизаторы располагаются равномерно по периметру смесителя. Недостатком является трудность монтажа и сложность обеспечения погруженности в жидкость гомогенизаторов при малом заполнении резервуара.

где G — вес летучих компонентов нефти, унесенных воздухом при заполнении резервуара нефтью, в г; Мк — молекулярный вес летучих компонентов нефти; рв — парциальное давление летучих компонентов в мм рт. ст.; g — вес воздуха, отвечающий объему залитого сырья, в г; 29 — молекулярный вес воздуха; П — общее давление газов в резервуаре в мм рт. ст.

Достаточно высокой эффективностью отличаются технологии УЛФ, основанные на адсорбционных методах разделения. Так, фирмой "Доу кемикл компани" разработана адсорбционная система обработки паров, образующихся при испарении и выходящих из резервуаров. Адсорбер заполняется сополимерной насадкой из шарикового адсорбента нового вида с диаметром шариков 2 мкм и удельной площадью поверхности контакта 400 м2/г . При заполнении резервуара жидкостью или при повышении температуры, вытесняемые пары углеводородов проходят через слой адсорбента и органические компоненты адсорбируются на шариках. При опорожнении резервуара или понижении температуры окружающей среды, воздух засасывается в резервуар также через слой адсорбента. Если этот воздух предварительно подогреть, то он десорби-рует поглощенное вещество, но возникает опасность образования взрывчатой смеси. Для исключения такой опасности воздух заменяют азотом. В этом случае выходной патрубок адсорбера-десорбера имеет Т-образную форму. На обоих концах патрубка установлена запорная арматура. Один из этих концов сообщается с атмосферой, другой - с источником азота. При всасывании по этой схеме в резервуар поступает только азот и кислород воздуха в систему не попадает.

1.1 мм/год. Для предотвращения насыщения воды кислородом используют также слой герметика, который заливают на дно резервуара. При заполнении резервуара вода поступает снизу и герметик всплывает вверх, образуя защитный экран на зеркале испарения.

Таким .образом, в среднем за 1 ч лрм заполнении резервуара в атмосферу, вытесняется' 59,64/8=7,45 кг декана. Предлагаемый подход! позволяет, не прибегая к экспериментальным ден-! ным, расчетным путем определять величину выбросов при эксплуатации резервуаров с химическими' и нефтяными продуктами.

На некоторых НПЗ для снижения потерь продуктов при «дыхании резервуаров» под монтажный патрубок дыхательного клапана подвешивают диск-отражатель, который препятствует входу струи воздуха через клапан в резервуар. В результате более насыщенные слои газового пространства над поверхностью продукта не перемешиваются входящим воздухом, что уменьшает концентрацию паров углеводородов в газовоздушной среде, вытесняемой в атмосферу при заполнении резервуара.

мазутов, бензинов и т. п. В зависимости от вязкости смешиваемых продуктов эжекторный смеситель проектируют на работу с коэффициентом подмешивания от 3 до 10, позволяющим перемещать содержимое резервуара с незначительными затратами на циркуляцию жидкости. При помощи этой установки можно вести смешение как при циркуляции рабочей жидкости специальным насосом, так и при заполнении резервуара, направляя продукт, закачиваемый в резервуар , в сопло эжектора.