Главная -> Словарь

Заполненных катализатором

Регулируя давление пара в циркуляционной системе автоматическим регулятором, можно очень точно держать заданную температуру процесса . Чтобы обеспечить надежную работу тепло-отводящей системы, учитывая низкую теплопроводность катализатора , объем, заполненный катализатором, разделяют на узкие секции при помощи системы железных пластин, перпендикулярных водяным трубкам. Реактор выполняется довольно массивным.

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает ^ ?5 в заполненный катализатором g трубчатый реактор 1. Для под- S держания постоянной темпера- cg" 60 туры реакции имеется специ- !э альная система 2. Образую- теплоемкость его — ск, долю свободного объема в слое — е, сечение трубы — S, температуру процесса — Т, скорость реакции, измеренную по кислороду и отнесенную к единице реакционного объема — w, соотношение скоростей реакции по кислороду и коксу — р\ тепловой эффект реакции — q, коэффициент теплопередачи через стенку —

Процесс ароматизации бензинов под давлением в присутствии водорода, являющийся эндотермическим, может оформляться в виде двух- или трехколонных реакторов, заполненных катализатором. Реакционная смесь нагревается в печи и поступает в первый реактор,

Схема рис. 32 показывает, как проводится такое селективное гидрирование. Сухой, находящийся под давлением газ крекинга или пиролиза нагревается в зависимости от содержания в нем водорода до 150—200° и поступает в один из двух, связанных друг с другом ацетиленовых конверторов, заполненных катализатором, расположенным в виде многих

бутадиен можно осуществить одним из двух способов. По способу Филлипса к-бутеновый концентрат пропускают над катализатором окись хрома — окись алюминия при температуре 670—680°. Этот катализатор пригоден также для дегидрирования к-бутана в к-бутен. Тепло для дегидрирования подводится извне путем нагрева заполненных катализатором трубок. В процессе Стандард Ойл дегидрирование бутенового концентрата происходит над специальным катализатором , устойчивым против действия водяного пара . При этом уже не требуется наружный обогрев. Теплоносителем является применяемый в большом избытке водяной пар; преимуществом является то, что очень сильно понижается парциальное давление бутена, а это благоприятствует протеканию дегидрирования как равновесной реакции

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование emop-бутилового спирта проводится при несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50 % ацетона и 80% метилэтилкетона . Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты.

В промышленных условиях процесс ведут следующим образом .. Воздух и бензол каждый в отдельности подогревают и смешивают в смесителе. Воздуха — большой избыток, примерно 26—50 кг на 1 кг бензола. Печь состоит из трубок с катализатором и снабжена соляной ванной для обогрева. В большинстве случаев для ванны применяют нитрат-нитритную смесь. В печи имеется приблизительно 3000 трубок, заполненных катализатором в виде пилюль диаметром 5 мм. Реакция идет под давлением 2—3 am без циркуляции сырья, так как процесс окисления завершается за однократный проход реакционной смеси через печь.

Полученная парогазовая смесь поступает в печь паровой конверсии 8. Собственно процесс паровой конверсии углеводородов проходит в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в радиантной секции печи в 'один, два или несколько рядов, закрепленных только внизу

Процесс проводят в вертикальных камерных трубчатых печах из жаропрочной стали, заполненных катализатором. В эти печи подают смесь сжиженного газа, воздуха и перегретого пара в соотношении 1:2:7. Смесь предварительно подогревают до температуры 400° С в теплообменниках теплом отходящих газов

Общие принципы конструирования. Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих при 1,2—2,5 МПа, составляет 90—130 мм при толщине стенки 16—20 мм. Высота реакционных труб 10—14 м. На установках, работающих при низком давлении , используют трубы большего диаметра , меньшей толщины и высоты . На современных установках мощностью 30—40 тыс. т Н2 в год в печи устанавливают 170—250 реакционных труб, расположенных в 1—4 блоках.

В каждой печи имеется 96 вертикально расположенных труб, заполненных катализатором. Внутренний диаметр трубы около 72 мм, длина 4,2 м. В каждой ночи можно поместить 2 мя катализатора. Регенерация катализатора происходит при температуре от 500 до 675° при 2— 3%-ном содержании кислорода в газе. Мри температуре выше 750° катализатор спекается и теряет активность. Горячий газ продувают со скоростью 5000 MJ/4ac при давлении 7,7 am.

Полученная парогазовая смесь поступает в печь паровой конверсии 8. Собственно процесс паровой конверсии углеводородов проходит в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в радиантной секции печи в один, два или несколько рядов, закрепленных только внизу

На заводе в Делавэре установлены две печи производства водорода. В этой печи находятся 180 труб из легированной хромоникелевой стали, заполненных катализатором; она дает 420 000 мг/сутки водорода из пропана.