Главная -> Словарь

Застывания полученного

изобутилкетона с бензолом он может быть доведен почти до 0°, т. е. температура застывания получаемого масла будет равна температуре депарафинизации. Возможны такие избирательные растворители, при которых получаемое масло будет иметь температуру застывания даже более низкую, чем температура депарафинизации, т. е. температурный эффект будет положительным.

В ряде литературных источников эта разность между температурой депарафинизации и температурой застывания получаемого масла именуется перешедшим из зарубежной литературы неправильным термином «температурный градиент депарафинизации». Однако слово «градиент» по физическому смыслу для данного понятия совершенно не подходит и вызывает только недоразумения, поскольку слово «градиент» во всех случаях обозначает меру возрастания или убывания той или иной физической величины или свойства, отнесенную к единице этой изменяющейся величины. Поэтому для данного понятия «градиент» целесообразно заменить иным, более правильно выражающим его Словом, например «эффект», и именовать «температурным эффектом депарафинизации» . Температурный эффект следует считать положительным в тех случаях, когда температура депарафинизации превышает температуру застывания, и отрицательным в противоположном случае. Для большинства промышленных процессов депарафинизации кристаллизацией с применением растворителей ТЭД имеет отрицательную величину.

—25 -.-----35°. Температура застывания получаемого масла близка

Надо также иметь в виду, что цетановое число зависит от средней температуры кипения каталитического газойля. С повышением средней температуры кипения цетановое число вначале растет, затем- понижается, а содержание ароматических углеводородов возрастает. Температура застывания получаемого легкого каталитического газойля, особенно из сырья парафинового основания, тем выше, чем выше средняя температура его кипения.

ля температуры застывания получаемого дизельного топлива. В основу действия прибора положено определение момента потери подвижности охлаждаемого слоя нефтепродуктов путем создания циклического изменения давления по одну сторону этого слоя и фиксации прекращения изменения давления по другую его сторону.

Глубина охлаждения масляной фракции зависит от заданной температуры застывания депарафинированного масла и растворяющей способности растворителя. Так как растворимость твердых углеводородов определяется природой растворителя, то для достижения неЬбходимой температуры застывания масел необходима различная степень охлаждения депарафинируемой смеси. Разность между температурами процесса депарафинизации и застывания получаемого депарафинированного масла называется температурным эффектом депарафинизации . ТЭД полярных растворителей невелик: для ацетона он равен 8—9°С, для метилэтилкетона — от 2 до 3°С, а для метилизобутилкстоиа — 0°С. При депарафинизации пропаном или нафтой ТЭД составляет

большой мере зависят выход депарафинированного масла и содержание масла в гаче или петролатуме. При увеличении кратности разбавления содержание масла уменьшается не только во всем растворе, нЬ и в той его части, которая удерживается твердой фазой; выход депарафинированного масла и четкость отделения его от высокоплавких компонентов несколько повышаются. Выбор оптимальной кратности растворителя к сырью зависит и от конечной температуры охлаждения раствора: чем ниже эта температура, тем выше степень разбавления сырья растворителем. Скорость охлаждения раствора сырья. Конечная температура охлаждения раствора сырья, при которой осуществляется процесс фильтрования, зависит от требуемой температуры застывания депарафинированного масла и природы растворителя. Для подавляющего большинства применяемых растворителей эта температура ниже температуры застывания получаемого масла, и чем эта разность меньше , тем экономичнее процесс. Значение ТЭД зависит от растворимости твердых углеводородов в растворителе при температурах депарафинизации и от кратности разбавления сырья растворителем. Твердые углеводороды обладают разной растворимостью в различных растворителях, в связи с чем для достижения требуемой температуры застывания депарафинированного масла требуется разная степень охлаждения раствора. Чем "выше растворимость твердых углеводородов, тем больше их остается в депарафинированном масле, что приводит к возрастанию температуры застывания последнего и увеличению ТЭД. При депарафинизации в растворе неполярных растворителей ТЭД составляет 22—25 °С, в то время как при использовании полярных растворителей — от 0 до 8°С :

Температура фильтрования зависит от требуемой температуры застывания получаемого масла и свойств растворителя, а именно его растворяющей способности и избирательности, определяющих ТЭД. Ниже даны температуры фильтрования суспензии дш5тиллятнОГО сырья при 'получении дйпарафинирован-ных масел с температурой застывания от —16 до —'20 °С:

Таким образом, наиболее благоприятным при депарафинизацпи рафината III фракции является растворитель, содержащий 35% ацетона. Он обеспечивает наименьшую потерю масла в гаче при низкой температуре застывания получаемого масла. Применение растворителя;

ла происходит легко, скорость охлаждения высока, охлаждающим агентом является пропан, испарением которого достигается нужная температура охлаждения. Недостаток депарафинизации с раствором пропана — необходимость эксплуатации установки под высоким давлением , а также повышенная растворимость парафина в пропане, что обусловливает большую разницу между температурой охлаждения и температурой застывания получаемого масла .

Выход депарафинированного масла колеблется в широких пределах — от 55 до 80 масс. % в зависимости от температуры застывания получаемого масла.

На ряде зарубежных заводов вошли в промышленную эксплуатацию процессы депарафинизации с использованием хлорорганиче-ских растворителей, например смеси 1,2-дихлорэтана с метилхлоридом . Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2-6%, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2% масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса.

Суспензия парафина и смол в холодном лигроине тяжелей раствора масла в Heit; мягкий слой этих веществ, содержащий большое количество лигроина, медленно оседал из смеси. Выход был довольно мал, и вследствие плохого разделения температура застывания полученного масла не была достаточно низкой. Процесс центрифугирования не вносит принципиальных изменений в эту схему, но в целом получаемые результаты значительно лучшие . Раствор цилиндрстока или широкой масляной фракции в двух или двух с половиной кратном объеме лигроина медленно охлаждают со скоростью 1,5 °С в час при естественной циркуляции в растворе.

Добавление к ацетону или метилэтилкетону ароматического компонента приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов парафина. Однако при повышении содержания ароматического растворителя в смеси с кетоном наряду с ростом выхода депа-рафинированного масла увеличиваются продолжительность фильтрования, ТЭД и температура застывания полученного масла . Сравнивая приведенные данные, следует отметить, что при одном и том же выходе депарафинированного масла , к числу которых относятся большая скорость фильтрования, меньшая температура застывания полученного масла и меньшие потери.

Добавление к ацетону или метилэтилкетону ароматического компонента приводит к увеличению растворимости в нем углеводородов парафина. Однако при повышении содержания ароматического растворителя в смеси с кетоном наряду с ростом выхода депа-рафинированного масла увеличиваются продолжительность фильтрования, ТЭД и температура застывания полученного масла . Сравнивая приведенные данные, следует отметить, что при одном и том же выходе депарафинированного масла , к числу которых относятся большая скорость фильтрования, меньшая температура застывания полученного масла и меньшие потери.

Остаток, составляющий 12,7%, считая на нефть, подвергали адсорбционному разделению на силикагеле без предварительной деасфальтснизаЦ'НП его и без депарафшгизяции выделенных углеводородов . Для снижения температуры застывания полученного базового остаточного масла была добавлена присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1. Потенциальное содержание базового остаточного масла составляет 8,4%.

Целью процесса депарафнннзацип является удаление твердых углеводородов из рафииатов после селективной, адсорбционной и кислотно-щелочной или кислотно-контактной очистки . При производстве масел из малопарафиаистых нефтей депарафинизацию, как правило, не применяют. Основным показателем, определяющим глубину депара-фипизации, является температура застывания полученного продукта. Депарафинизацию производят кристаллизацией из раствора депарафинируемого сырья в растворителе — пропане, нафте, хлорпроизводиых углеводородов; наиболее распространенные растворители — смеси кетонов с толуолом.

растворяется при 12° 4,5 г парафина, имеющего температуру плавления 53°, а в 100 мл ацетона при 31,5° парафина растворяется всего 0,2 г. Поэтому, чтобы получить низкозастывающее масло при помощи нафты, надо раствор масла в растворителе охлаждать до очень низких температур; так, чтобы получить масло с температурой застывания —16°, раствор его в нафте необходимо охладить в среднем до —40°. Таким образом, температурный градиент в данном случае очень велик — до 25°. Величина температурного градиента для разных растворителей колеблется от 2—3 до 25°.

Гидродепарафинизация дизельных фракций проведена на катализаторе БФК-53. На результаты процесса гидродепарафинизации существенное влияние оказывают природа исходного сырья и условия процесса. Как показано на рис. 1 , наименьшие значения температур застывания и помутнения получены в случае переработки дизельной фракции с установки гидрокрекинга . Так, при гидродепарафинизации этого сырья при 400°С и объемной скорости подачи сырья 2ч ~! температура застывания полученного продукта равнялась 45°С, в то время как значение этого показателя для продукта, полученного из предварительно гидроочищенного дизельного топлива западно-сибирской нефти, составило -38°С, а из гидроочищенного дизельного топлива арланской нефти только -24°С, и из прямогонного дизельного топлива получен продукт с температурой застывания -16°С .

Нафта—фракция бензина, кипящая в пределах 80—130°. По сравнению с другими растворителями нафта в большей мере растворяет твердые углеводороды; например, в 100 мл нафты растворяется при 12° 4,5 г парафина, имеющего температуру плавления 53°, а в 100 мл ацетона при 31,5° парафина растворяется всего 0,2 г. Поэтому, чтобы получить низкозастывающее масло при помощи нафты, надо раствор масла в растворителе охлаждать до очень низких температур; так, чтобы получить масло с температурой застывания —15°, раствор его в нафте необходимо охладить в среднем до —40°. Температурный градиент в данном случае очень велик .

Остаток, составляющий 12,7% , подвергали адсорбционному разделению на силикагеле без предварительной его деасфальтенизации и без депарафинизации выделенных углеводородов . Для снижения температуры застывания полученного базового остаточного масла была дообавлена присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1. Потенциальное содержание базового остаточного масла составляет 8,4%.

обладает рядом достоинств, к числу которых относится не только более высокая скорость фильтрования и более низкая температура застывания полученного масла, но и, вследствие более высокой температуры кипения и низкой взаимной растворимости с водой, меньшие потери.