Главная -> Словарь

Застывания смазочных

В табл. 86 приведены некоторые опубликованные в литературе примеры, показывающие влияние парафлоу на температуру застывания различных масел.

Влияние парафлоу на температуру застывания различных масел

130—150° С влияния на температуру застывания не оказывает. Температура застывания мазутов —28° С установленная по ГОСТ и ниже под влиянием термообработки не изменяется. Кинетику изменения температуры застывания различных мазутов при нагреве можно проследить на рис. 4. 17—4. 19. Увеличение продолжительности предварительного нагрева приводит к резкому понижению температуры застывания .

С увеличением молекулярного веса сырья расход карбамида, необходимого для полного извлечения содержащихся в нем парафинов, возрастает. Н. Я. Рудакова с сотр. показала, что оптимальные расходы карбамида в среднем равны: при депарафинизации дизельного топлива — около 75%\ при депарафинизации фильтратов и газойлей — около 100%, при депарафинизации отсеков парафинового производства — 300%. Соответствующие данные по снижению температур застывания различных фракций прямой перегонки, коксования и каталитического крекинга при подаче различных количеств карбамида приведены в работе В. Г. Николаевой с сотр. . В то

Выход и температура застывания различных

Рис. 49. Зависимость температуры застывания различных продуктов депарафинизации от содержания тяжелой фракции в сырье:

Работы эти затем были продолжены в ГрозНИИ Е. М. Бре-щенко , также показавшего, что снижение температуры застывания масел после обработки их активированным углем может достигать значительной величины. В табл. 89 показаны данные Е. М. Брещенко по снижению температуры застывания различных масел.

Сравнение температур помутнения и застывания различных типичных

Разработан экспрессный рентгенофазовый метод определения нормальных парафинов в любых нефтепродуктах,включая нефти .фракции нефти,битумы.Метод основан на линейной зависимости интенсивности дифракционного отражения от концентрации -парафинов.Показана возможность определения -парафинов в любых нефтепродуктах по единым эталонам. Одновременно можно определять структурные характеристики -парафинов и температуру застывания различных фракций нефтей. Табл.4,библ.4,илл.2.

130—150° С влияния на температуру застывания не оказывает. Температура застывания мазутов —28° С установленная по ГОСТ и ниже под влиянием термообработки не изменяется. Кинетику изменения температуры застывания различных мазутов при нагреве можно проследить на рис. 4. 17—4. 19. Увеличение продолжительности предварительного нагрева приводит к резкому понижению температуры застывания .

Нефти месторождения Узень характеризуются значительным содержанием асфальтосмолистых веществ . Нефти высокопарафинистые , с малым содержанием серы — от 0,18 до 0,21 %. Температура застывания различных образцов нефтей 27—31°С. Выход фракций, выкипающих до 200°С, для всех образцов в основном выше 10%, а до 300°С до 34,05%.

Назначение депрессорных присадок — понижать температуру застывания смазочных масел и обеспечивать их текучесть при низкой температуре. Потеря подвижности масел при низкой температуре связана с кристаллизацией содержащихся в них парафиновых углеводородов. Депарафинизация масел — чрезвычайно дорогостоящий процесс, причем с увеличением глубины депарафинизации затраты прогрессивно возрастают. Поэтому экономически более

Молекулярная масса полимерных присадок, используемых для снижения температуры застывания смазочных масел, как правило, не превышает 8000—10000. Характеристика некоторых депрессорных присадок, вырабатываемых за рубежом, приведена в табл. 65. Свойства полимерных присадок комплексного действия, выполняющих одновременно функции депрессорных и вязкостных присадок, рассматриваются в следующем разделе главы VI.

Высокоэффективный продукт типа парафлоу был получен при алкилировании нафталина хлорированным 'церезином. Этот депрессор оказался наиболее эффективным для масел, содержащих церезин. Для остаточных масел в качестве депрессоров рекомендуется использовать алкилфенольные соединения с длинными парафиновыми цепями. К числу таких депрессоров относится и присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 , которая не только снижает температуру застывания смазочных масел, но обладает многофункциональным действием — улучшает моющие и противокоррозионные свойства масел. Присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 получается путем обработки монохлоридом серы а'лкилфенола, синтезированного алкилированием фенола хлорированным парафином, с последующей нейтрализацией полученного продукта гидрокси-дом бария. Она имеет следующую формулу:

К методам оценки физико-химических свойств относятся определения вязкостных характеристик, щелочности, зольности, температуры вспышки и застывания смазочных композиций, содержания в них механических примесей и воды, а также определение степени чистоты. Кроме того, для базового масла определяют коксуемость и цвет. Все перечисленные методы испытаний стандартизованы и входят в стандарты на масла. Нормы физико-химических показателей позволяют осуществлять технологический контроль качества масел в процессе их производства.

Теории алкилирования\нафталина по сравнению с хорошо изученной реакцией Фридейя — Крафтса бензола и его производных уделялось сравнительно меньше внимания, несмотря на широкое использование замещенных нафталинов в промышленном производстве. Алкилнафталины применяют в качестве присадок, понижающих температуру застывания смазочных масел, добавок к авиационному топливу, смазочных масел, исходных продуктов для производства на их основе красителей, фармацевтических препаратов, для получения поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, гидрофобизаторов, ускорителей вулканизации, эффективных заменителей нефтепродуктов, рабочих жидкостей для вакуумных механических\насосов и др.

Взаимодействием нафталина с этилбензолом или с этиленом в присутствии м-ксилола и хлорида алюминия можно получать 2-этилнафталин и далее 2-винилнафталин . Полимеры 2-ви-нилнафталина и сополимеры со стиролом имеют достаточно высокую механическую прочность и теплостойкость, 2-винилнафталин применяется также в производстве ионообменных смол. Окислением 2,6-диметилнафталина получают 2,6-нафталиндикарбоно-вую кислоту — сырье для полиэфирных волокон более термо- и водостойких, чем полиэтилентерефталат . Алкилированием нафталина хлоралканами производятся «парафлоу» — депрессоры, понижающие температуру застывания смазочных масел. Нафталин может использоваться также в качестве сырья для синтеза антра-хинона .

При хлорировании твердого парафина в расплавленном состоянии при 80—120° получают хлорпарафин, содержащий 7 и больше атомов хлора в молекуле. Согласно Шииру , в промышленном масштабе изготовляют три основных вида хлорпарафина. К первому виду относится подвижная нелетучая жидкость, содержащая около 43% хлора, что соответствует С25-углеводороду с 7 атомами хлора. При 60% хлора получают мягкую смолу с температурой плавления 50°. Если содержание хлора доводят до 70% , то продукт представляет собой твердую хрупкую смолу, плавящуюся около 80°. Эти хлорпарафины применяют для различных целей: как пластификаторы, в качестве добавки к смазочным маслам для подшипников, работающих при больших нагрузках, и как вещества, придающие огнестойкость пропитываемым ими материалам. Менее хлорированные твердые парафины используют для некоторых химических синтезов. Кроме того, хлорпарафин, содержащий 10—12% хлора, применяют в качестве полупродукта в производстве «парафлоу» — присадки, понижающей температуру застывания смазочных масел; парафлоу получают конденсацией хлорпарафина с нафталином по реакции Фриделя—Крафтса .

продукта сперва падает, затем повышается. При содержании хлора в 50% температура плавления находится в пределах 20°. Хлорированный парафин применяется для синтеза присадок, понижающих температуру застывания смазочных масел. Различные окислители, например азотная кислота, окисляют парафин, причем получаются смеси различных жирных кислот, среди которых были найдены и двухосновные. Значительная часть парафина при этом разрушается. Окисление воздухом при температуре около 140° также приводит к образованию различных жирных кислот, в том числе кислот, тождественных с кислотами растительных жиров, что позволило создать промышленность синтетических жирных кислот. Наряду с высокомолекулярными кислотами, образуются и низшие кислоты, однако в меньших количествах. Слишком глубоко прошедшее окисление парафина приводит к окислению уже образовавшихся жирных кислот в оксикислоты, не находящие особого применения, поэтому весь процесс окисления не следует проводить слишком глубоко. В некоторых условиях процесс окисления можно направить в сторону образования спирюв или двухосновных кислот. Образование при окислении парафина ряда жирных кислот говорит о том, что кислород действует на различные атомы водорода в цепи парафина, хотя основное направление — это окисление главным образом водородных атомов вблизи середины цепи.

Большинство смазочных масел должны прокачиваться при низких температурах, что связано с условиями их эксплуатации и транспортировки. В технических нормах это требование контролируется уровнем температуры застывания, хотя должного соответствия между температурой застывания, определенной по стандартной методике, и температурой потери подвижности в реальных условиях, как уже указывалось, часто не наблюдается. В табл. 16 сведены требования к температурам застывания смазочных масел. Учитывая необходимость дополнительных затрат на очистку или добавление присадок для получения низкозастывающих масел, в ряде случаев выпускаются однотипные масла с разной температурой застывания для использования их в летних или зимних условиях или в разных климатических районах.

46. Максимальная точка застывания смазочных масел с депрессантами.

Этиленом алкилируют и высшие ароматические углеводороды . Получающиеся продукты используются в качестве синтетических смазочных масел, присадок, понижающих температуру застывания смазочных ма-