Главная -> Словарь

Застывающие компоненты

Застывающий компонент углеводородов, не образующих комплекс

Низкозастывающий компонент углеводородов, не образующих комплекс

Принципиальная схема процессов депарафинизации комплексообразованием заключается в следующем. Комплексообразующее вещество в твердом состоянии или в виде раствора контактируется в определенных условиях с парафиносодержащим сырьем в присутствии растворителей, способствующих образованию комплекса. Образовавшийся при этом нерастворимый твердый комплекс удаляется из обрабатываемого сырья тем или иным способом, оставляя депарафинированный продукт. Выделенный комплекс затем разрушают и получают застывающий компонент и Комплексообразующее вещество, которое после освобождения от парафина используют повторно.

При депарафинизации в водном растворе карбамида комплекс разлагают также в присутствии воды. Для этого комплекс смешивают с оставшимся после комплексообразования водным раствором карбамида и нагревают до температуры разложения. При этом высвобождающийся карбамид растворяется в водной фазе, а застывающий компонент отделяется от водного раствора непосредственным отстоем или экстрагированием легким углеводородным растворителем.

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом.

выше температуры плавления извлекаемых парафинов, и низкотемпературные процессы, осуществляемые при температурах, при которых застывающий компонент находится в основной массе обрабатываемого продукта в закристаллизованном состоянии.

Низкозастывающий компонент 66 0,893 156 19,8 80 650 -30

Застывающий компонент . . 34 0,878 144 21,6 103 670 -2

Застывающий компонент . . 45 0,885 144 20,5 95 645 -10

Полученное низкозастывающее масло с температурой застывания примерно —30° выводится в аппаратуру для регенерации растворителя, а выделенный при этом застывающий компонент возвращается на депарафинизацию кристаллизацией для извлечения из него компонентов со средними температурами застывания.

к г- а Низкозастывающий ком- Застывающий компонент

— низкозастываюшие компоненты, не способные кристаллизоваться и теряющие свою подвижностьпри охлаждении вследствие вязкостного застывания , называемые в целом как вязкостнозастывающие компоненты;

— кристаллизующиеся компоненты, затвердевающие при охлаждении в кристаллическую массу, называемые как структурно — застывающие компоненты.

Третий" принцип депарафинизации исходит из способности некоторых растворителей по-разному растворять низкозастывающие и высокозастывающие компоненты нефтяных продуктов, что позволяет извлекать низкозастывающие компоненты экстрагированием такими растворителями.

Четвертый принцип депарафинизации основан на способности некоторых адсорбентов избирательно адсорбировать из нефтяного сырья либо застывающие, либо низкозастывающие его компоненты. Так, активированный уголь способен адсорбировать из нефтяных продуктов застывающие компоненты . Обрабатывая нефтяной продукт активированным углем, можно провести весьма глубокую его депарафинизацию.

Следует отметить практически важное наблюдение, сделанное А. В. Дружининой с соавторами , относительно того, что застывающие компоненты, которые не удаляются из масел карбамидом, хорошо поддаются воздействию присадок-депрессаторов. Применяя депрессаторы, в известной мере можно расширить область применения карбамидной депарафинизации, поскольку при этом несколько снижается температура застывания масел повышенной вязкости, если она не может быть доведена до нужного уровня одной только депарафинизацией карбамидом.

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированными низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно-застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин , то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие атого предложенные в_ настоящее время процессы экстракционной депарафинизации основываются на экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастывающих компонентов.

висимости от природы способны действовать на нефтяные про--дукты по-разному. Так, полярные адсорбенты: алюмосиликаты, "силикагель, активированная окись алюминия, предпочтительно извлекают компоненты с пониженными температурами застывания; неполярные же адсорбенты, такие, как активированный уголь, сажа, адсорбируют застывающие компоненты.

Следовательно, адсорбция углеводородов на активированных углях и процесс кристаллизации обусловливаются аналогичными молекулярными явлениями и протекают принципиально одинаково. Иными словами, застывающие углеводороды как бы выкристаллизовываются на активной поверхности угля и таким путем выделяются из обрабатываемого раствора. Поэтому те из углеводородов, которые склонны к кристаллизации и способны кристаллизоваться при наиболее высоких температурах, оказываются наиболее адсорбируемыми также и на активированных углях. Следовательно, депарафинирующее действие активированных углей является результатом прямой их способности извлекать застывающие компоненты по тем же признакам, которые обусловливают их повышенное застывание, в отличие от полярных адсорбентов, депарафинирующее действие которых является косвенным, сопутствующим разделению по признакам химической природы. Вследствие этого депарафинирующее действие активированных углей является значительно более эффективным и четким, чем полярных адсорбентов.

При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод де-парафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них w-алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. Процесс обработки молекулярными ситами сможет найти применение также и для выделения к-алканов из технических парафинов или их узких фракций.

Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии пет-ролатума с периферии центрифуги.

Принцип процесса. Процесс экстракционной депарафинизации основан на' способности ряда избирательных растворителей экстрагировать при низких температурах из обрабатываемых продуктов низкозастывающие компоненты, оставляя застывающие компоненты в остатке от экстракции.