Главная -> Словарь

Заставляет предполагать

Если рассматривать индивидуальные углеводороды, которые-могут входить в состав вязкостнозастывающего компонента масел, то не все они должны быть обязательно веществами, вообще неспособными кристаллизоваться. Среди них существенную долю могут занимать углеводороды, хотя и способные кристал-лизоваться вообще, но имеющие температуры кристаллизации более низкие, чем температуры застывания основных вязкостно-застывающих компонентов, и по этой причине не придающие; последним структурное застывание.

Для растворителей, применяемых при депарафинизации, весьма важное значение имеет их избирательная растворяющая способность в отношении низкозастывающих и застывающих компонентов обрабатываемого сырья. Под избирательной способностью растворителя подразумевается различие растворимости в нем этих компонентов. От избирательной способности применяемого растворителя в большой мере зависит эффективность того или иного процесса депарафинизации. Для углеводородных и других растворителей, в которых масло растворимо во всех соотношениях при любой температуре, избирательная способность определяется растворимостью в них парафина. При этом, чем выше растворимость парафина, тем хуже избирательная способностьД Для растворителей же, в которых масло растворяется ограниченно, избирательная способность выражается разностью рас-творимостей в них низкозастывающего компонента и парафина или их отношением.

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающий пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам. Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих компонентов низкозастывающие компоненты оставались полностью в растворенном состоянии. % В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббнзол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в депа рафинируемый продукт низкозастываюшие масла.

Процесс адсорбционной депарафинизации нефтяных масел активированными углями успешно протекает при комнатной температуре и охлаждения не требует. При обработке легкокипящих продуктов охлаждение может сказаться положительно на показателях процесса. Нагревание же сказывается на адсорбционной депарафинизации отрицательно. Но десорбцию удержанных углем застывающих компонентов целесообразно проводить при повышенных температурах порядка 80—150°.

Кратности обработки исходных продуктов активированным углем зависят от содержания в них застывающих компонентов и составляют 200—400% для угля марки АР-3.

Технологически процесс адсорбционной депарафинизации осуществляется по следующему принципу. Исходный продукт растворяют в легкокипящем углеводородном разбавителе, не содержащем ароматических углеводородов. Раствор пропускают через активированный уголь, и он освобождается от застывающих компонентов. Когда уголь отработается, отмывают механически удержанные им низкозастывающие компоненты тем же растворителем, который был применен для разбавления исходного сырья. Затем этот растворитель удаляют из угля пропаркой водяным па-

ром. Десорбцию застывающих компонентов из угля проводят обработкой горячим бензолом. Оставшийся на угле бензол удаляют также пропаркой водяным паром. Затем уголь просушивают током горячего воздуха, после чего он становится пригодным для повторного использования. Присутствие в угле до 5—7% влаги не препятствует адсорбционной депарафинизации, хотя и нежелательно, поскольку это увлажняет депарафинированный продукт.

Способ отделения застывающих компонентов. В этих процессах депарафинизации выкристаллизовавшийся парафин отделяют от депарафинированного продукта фильтрпрессованием под давлением на рамочных фильтрпрессах периодического действия.

Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии пет-ролатума с периферии центрифуги.

1 — емкость сырья; 2 — емкость раствора карбамида; з — емкость бензина; i — охладитель; 5 — циркуляционный насос I ступени; 6 — охладитель I ступени; 7 —• циркуляционный насос II ступени; S — охладитель II ступени; 9 — реактор; 10 — вибрационный отстойник, основной; 11 — поточный смеситель; 12 — вибрационный отстойник для промывки комплекса; 13 — нагреватель суспензии комплекса; 14 — отстойник-разделитель застывающих компонентов и регенерированного раствора карбамида; is —

Отстоявшаяся в вибрационном отстойнике 12 суспензия комплекса в смеси растворителей поступает в нагреватель 13, где-ее подогревают до температуры разложения комплекса и направляют в отстойник-разделитель 14. Перед подачей суспензии комплекса в подогреватель к ней можно добавлять бензиновую фракцию в качестве промывочного растворителя. Из разделителя 14' отстоявшийся верхний раствор застывающих компонентов направляют на регенерацию растворителя, а раствор регенерированного карбамида откачивают в емкость 2 для повторного использования.

значительной изомеризации ионных осколков, отношения изомерных форм к норм'альным для бутанов и пентанов равны, примерно, 2, тогда как теоретическое равновесие при 500° С = 0,49 и 1,97 соответственно. В то же время концентрации олефинов С4 и С5 весьма близки к равновесным. Такое поведение углеводородов заставляет предполагать, что простое расщепление иона карбония с прямой цепью на олефиновые и ионные осколки:

Другой, по-видимому, еще более огромный бассейн, где широко развиты горючие сланцы, охватывает Заволжье от Общего Сырта до Волги, переходя и на правобережье этой реки в районах Сыз-• рани и Ульяновска. Последняя находка горючих сланцев в бассейне р. Хопра-заставляет предполагать, что полоса развития сланцев проникает довольно глубоко в западном направлении.

Ф. Раис * предложил цепной механизм распада парафиновых углеводородов при крекинге. Теория радикалов позволяет довольно точно предсказать состав продуктов распада простейших парафиновых углеводородов при низком давлении. При теоретическом расчете состава продуктов крекинга более высокомолекулярных углеводородов ** не получают точных результатов, что заставляет предполагать наличие закономерностей, не предусмотренных теорией Раиса.

Начиная с фракции 160—180° С и выше, анилиновые точки фракций по мере продолжения крекинга понижаются. Так, фракция 180—200° С часового крекинга додекана имела анилиновую точку, равную 75°,4 С, а та же фракция 3-часового крекинга додекана 69°,9 С. Такое значительное снижение анилиновой точки заставляет предполагать наличие ароматических углеводородов. Действительно, фракция 180—200° С 3-часового крекинга додекана после удаления непредельных и ароматических углеводородов путем обработки Зх/2 объемами 98%-ной серной кислоты имела анилиновую точку 77°,1 С, в то время как анилиновая- точка чистых парафиновых углеводородов той же фракции равна около 80° С. Отсюда видно, что указанная фракция 180—200° С крекинга додекана содержала лишь незначительные количества нафтеновых углеводородов и столь значительное снижение анилиновой точки может быть объяснено только образованием ароматических углеводородов .

вую точку 95°,7 С. Таким образом при одинаковой анилиновой точке удельный вес фракции 280—300° С значительно повысился против гексадекана. Это заставляет предполагать возможность накопления во фракции 280—300° С некоторого количества изопарафиновых углеводородов, которые по сравнению с нормальными парафиновыми углеводородами одинаковой температуры кипения обычно имеют более высокий удельпый вес и примерно одинаковую или несколько более высокую анилиновую точку .

Наличие в газах крекинга октена парафиновых углеводородов заставляет предполагать, что при крекинге олефинов имеет место не только реакция

Быстрое уменьшение содержания непредельных в продуктах крекинга октена заставляет предполагать наличие процессов циклизации. Удельные веса аналогичных фракций резко повышаются по мере продолжения крекинга, что также указывает на процессы циклизации.

тикова по крекингу дифенилметана фракции 250— 300° С, которые должны были содержать флуорен в случае его образования, подробно не исследовались. Однако, очень малое изменение удельного веса и жидкая консистенция указанной фракции заставляет предполагать, что образование флуорена вряд ли могло иметь место в сколько-нибудь значительных количествах. Для общей характеристики процесса крекинга дифенилметана Приводим в табл. 145а количества продуктов разложения и конден-сации, образующихся при крекинге .

площади, приходящейся на молекулу в адсорбционном слое, непосредственно связаны с увеличением содержания в смолах кислых и нейтральных омыляемых компонентов, а также с ростом суммарного содержания серы, азота и кислорода. Последнее заставляет предполагать, что переход от первых фракций смол к последней связан с накоплением в молекулах несимметрично расположенных полярных групп, способствующих «вертикальной» ориентации молекул в адсорбционном слое. Подтверждением этого являются результаты измерения дипольных моментов смол.

К- Г. Митяев 137 пишет про 70-е годы XVII в., что по привозу в Смоленск мыла из всех связанных с ним городов резко выделяется Вязьма, «что заставляет предполагать производство1 мыла в этом городе». Вяземский посадский человек И. Сидоров явил в 1677/78 г. мыло на 305 р. . Много привозил и С. Парфенов, отсюда К. Г. Митяев заключает, что эти люди в известной степени специализировались на торговле мылом. Не исключено, добавим к этому, что они не владели мыловарнями, но могли быть и скупщиками мыла в Вязьме и других городах. Указаний на смоленское и вяземское мыло мы не встретили.

вследствие наличия малопроницаемого пласта или горизонта. Такой барьер или «ловушка» может быть тектонического или осадочного происхождения. Осадочные барьеры обычно называют стратиграфическими ловушками. На протяжении геологических периодов нефть мигрирует в восходящем диагональном направлении. Обычно считают, что горизонтальная составляющая этого перемещения невелика. Другими словами, нефти обычно будут находиться почти непосредственно над материнской породой, в которой они образовались, хотя известны некоторые случаи, когда отсутствие близлежащих источников заставляет предполагать миграцию нефти на сотни километров.