Главная -> Словарь

Затухания ультразвуковых

Иооиадовааъ явления, которое сопровождают горение погрешность измерения электрических величин с помощью измерительных каналов АИК. В то же время изготовить качественный ВТП с малой погрешностью преобразования бывает весьма затруднительно. Вследствие этого погрешность определения характеристик и параметров исследуемого образца часто обусловлена погрешностью ВТП. Это делает актуальным периодический контроль их MX, особенно для комплексов, использующих несколько ВТП различных типов. Процедура определения MX первичного преобразователя существенно зависит от его типа и конструкции. Например, измерительные каналы АИК могут быть применены при определении отношения числа витков измерительной и возбуждающей обмоток, их активных и реактивных сопротивлений.

При закачке воды в нефтяные пласты в них остается 10-60 % начальных запасов нефти. Нефть, остающаяся в пористой среде после вытеснения водой , удерживается капиллярными силами, величина которых пропорциональна поверхностному натяжению на границе раздела воды и нефти. Добавление к вытесняющей нефть воде водорастворимых ПАВ, уменьшающих здоногеняые ПАВ, реже анионные. Лабораторные исследования показывают, что при вытеснении нефти растворами ПАВ нефтеотдача может быть выше па 15-16 %, чем при использовании обычных вод. В настоящее время ведутся промышленные опыты по нагнетанию растворов ПАВ. Однако применять ПАВ в промышленности для улучшения нефтеотмывающих свойств вод затруднительно вследствие адсорбции их огромной поверхностью пород, веоднороднооти пород, в результате чего

Полистирол перерабатывают в изделия методом литья под давлением или экструзии, реже прессованием. Изделия из полистирола обладают высокой стойкостью к растворам кислот, щелочей, солей. Литьем под давлением можно готовить из полистирола мелкие детали сложной конфигурации с многочисленной тонкой армировкой. Изготовление крупногабаритных изделий затруднительно вследствие возникновения внутри изделия усадочных раковин и растрескивания его в результате значительных внутренних напряжений.

Известно, что получение строительного битума БН-IV затруднительно вследствие того, что наряду с высоким содержанием асфальтенов в таких битумах должно присутствовать достаточное количество масел, чтобы пенетрация битума при 25 °С была более 20X0,1 мм при температуре размягчения не ниже 70 °С. Этот битум получается окислением лишь облегченного гудрона из ро-машкинской нефти с температурой размягчения не более 32—33 °С . Однако это связано с недобором масел из мазута и рядом затруднений при эксплуатации уста-

Четкое выделение ароматических углеводородов посредством ректификации затруднительно вследствие образования азеотроп-ных смесей ароматического углеводорода с близкокипящим парафином или нафтеном. Так, при перегонке толуольной фракции пря-могонного бензина большая часть толуола концентрируется во фракции 100—106°С вместо ожидаемой ПО—111 °С. Для выделения чистого толуола некоторое время использовали азеотропную перегонку с метанолом в качестве третьего компонента. Менее была распространена экстрактивная перегонка с фенолом, увеличивающим относительную летучесть разделяемых компонентов, в данном случае бензола и парафиновых углеводородов катализата. На современных установках ароматические углеводороды из катализатов риформинга выделяют главным образом избирательными растворителями. Для этой цели применяют ди-этиленгликоль, триэтиленгликоль и сульфолан:

Расчетное определение величины уноса затруднительно вследствие весьма сложного двухфазного поперечного тока на тарелке. В этом случае существенное влияние оказывает конструкция тарелки и расположение колпачков, расстояние между тарелками, расход жидкости, физические свойства жидкости и пара и расход пара. Систематически влияние всех перечисленных параметров не исследовалось.

Известны многие другие растворители, как, например, фенол, фурфурол и нитробензол, обладающие высокой избирательной растворяющей способностью по отношению к ароматическим углеводородам и значительно меньшей растворяющей способностью по отношению к алканам. К сожалению, ароматические экстракты, получаемые с применением этих растворителей, обычно содержат некоторое количество неароматических углеводородов. Последние растворяются вместе с ароматическими углеводородами в растворителе, и разделение их простой перегонкой чрезвычайно затруднительно .вследствие близости точек кипения всех этих компонентов.

Перспективным методом оценки уровня диспергирующих свойств работавших моторных масел является определение индукционного периода осадкообразования в приборе ДК. Применение показателя ИПО при массовом диагностировании двигателей в условиях эксплуатации затруднительно вследствие значительных затрат времени на проведение анализа. Однако для установления оптимальных сроков смены масла ценность этого параметра не представляет сомнений.

Физические свойства материала детали. Для контроля маг-нитнопорошковым методом материал детали должен быть ферромагнитным и однородным по магнитным свойствам. Для то-ковихревого контроля материал должен быть электропроводным, однородным по структуре и изотропным по магнитным свойствам. Для ультразвукового контроля на трещины материал также должен быть однородным, мелкозернистым по структуре, упругим, с малым коэффициентом затухания ультразвуковых колебании, а для контроля капиллярными методами — непористым и стойким к воздействию органических растворителей.

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, "с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны : сг= е?. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны ; испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина —. у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь

Для оценки структурного . Исследование затухания ультразвуковых колебаний в металле шва и околошовной зоне структурным анализатором дает возможность выбрать оптимальную частоту ультразвука, обеспечивающую наибольшую чувствительность контроля.

от структуры не наблюдается. Влияние термической обработки швов стали 35Л и 45Л на затухание ультразвука не исследовали, так как чувствительность контроля этих швов до термической обработки вполне удовлетворительна. При высоком отпуске швов стали 34ХМ и 25ХЗНМ ложные сигналы не исчезают. После закалки с последующим отпуском уменьшается затухание ультразвука в металле шва, ложных сигналов не наблюдается. Термическая обработка швов стали 12Х18Н9Т не улучшает условий ультразвукового контроля. Кроме того, неправильный режим термической обработки может привести к резкому росту зерна в зоне термического влияния и увеличению затухания ультразвуковых колебаний в этой зоне.

По результатам экспериментального исследования затухания ультразвуковых колебаний в сварном шве и основном металле необходимо определить численные значения критериев /Сх и Д"2 , по которым осуществляется планирование экспериментов. Для этого определяют разность Л°рН — Лср . Измерения осуществляют в соответствии с приведенной выше методикой.

Практическое использование метода ультразвукового струк» турного анализа по величине коэффициента затухания в производственных условиях часто связано с большими трудностями или вообще невозможно. При определении коэффициента затухания ультразвуковых колебаний в металле необходимо учитывать влияние потерь, возникающих при передаче энергии через промежуточную среду ; ослабление энергии в связи с расхождением пучка ультразвуковых лучей; интерференционные явления вследствие непараллельности отражающих ультразвуковую энергию граней образца или изделия и другие факторы. До последнего времени имелись лишь ограниченные данные об успешном применении ультразвука для контроля структуры металлических материалов и изделий в производственных усло-

Основная особенность относительного метода заключается в том, что для определения качества изделия его акустические характеристики сравнивают с характеристиками эталонного образца, форма и размеры которого соответствуют контролируемому изделию. Контроль осуществляют не на одной, а на нескольких частотах, при этом для количественной оценки структурного состояния металла принимают отношения амплитуд сигналов при прозвучивании на разных частотах. При массовом контроле деталей, когда необходимо лишь определить соответствие структуры металла действующим техническим условиям, достаточно вести разбраковку на двух частотах. Эти частоты выбирают путем предварительного исследования частотной зависимости затухания ультразвуковых колебаний в металле изделий. Их выбирают так, чтобы отношение сравниваемых амплитуд сигналов, генерируемых одним пьезозлементом искательной головки, при допустимом отклонении структуры испытуемого изделия от эталонного образца было бы больше нуля, а при недопустимом отклонении равно нулю или наоборот . Дальнейшие исследования показали возможность контроля относительным методом величины и формы графитных включений в серых и высокопрочных чугу-нах , величины зерна в стали , глубины межкристаллитной коррозии , неоднородности сварных швов нержавеющих сталей и пр. не только в лабораторных, но и в производственных условиях.

Из табл. 8 видно, что недопустимой является средняя величина зерна металла более 80 мкм. Следовательно, требовалось установить значения частот ультразвука /г и /2, при которых выполнялось бы условие, что К = 0 при средней величине зерна d 80 мкм и К 0 при d