Главная -> Словарь

Заводской лаборатории

Агрегаты или узлы поднимают и устанавливают в проектное положение с помощью мостовых кранов, тельферов и электролебедок. Стропят агрегат с помощью универсального стропа. Строп закрепляют за рым-болты или другие устройства в местах, предусмотренных заводской инструкцией или проектом производства работ.

Агрегаты, поступившие в разобранном виде, собирают на месте установки, руководствуясь заводской инструкцией.

На рис. 33 показаны зазоры а, б, в, г, которые необходимо выдержать в соответствии с заводской инструкцией при перекачивании горячей жидкости.

Поступившие для испытаний машины подвергаются специальной приемке и обкатке в соответствии с заводской инструкцией. После обкатки проверяют зазоры всасывающих и выхлопных клапанов, а также проверяют топливную аппаратуру.

На экономию бензина влияет также исправность трансмиссии и ходовой части. Регулировать тормоза нужно в соответствии с заводской инструкцией . Это касается

Пробу каждой марки масла заливали в пробирки, подогревали в сушильном шкафу дотемпературы 60° С и затем подвергали центрифугированию при 6 000 об/мин ротора центрифуги. В соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации центрифуги режим ее работы таз и 6000 об/мин таков, что после каждого часа работы она должна •иметь 16-минутную остановку для охлаждения. Так как за 1 ч центрифугирования температура масла обычно падала до 40° С, то с целью поддержания ее на установленном уровне в период остановки центрифуги осуществлялся подогрев масла каждый раз до пер вон ач ал ьной темпер атуры.

Техническое обслуживание автомобилей производилось в объемах и в сраки, установленные заводской инструкцией.

Прорывающиеся газы из картера двигателя в атмосферу проходили через ресивер и замерялись газовым счетчиком. Регулировка карбюратора и системы зажигания в соответствии с заводской инструкцией производилась до начала испытания. Дополнительная промывка двигателя испытуемым маслом проводилась перед испытанием при его работе в течение 10 мин на холостом ходу, после чего масло сливалось и двигатель заправлялся свежей порцией, равной 5,2 кг.

Другие параметры двигателя выдерживаются в соответствии с ГОСТ 3122-52 ¦ заводской инструкцией по эксплуатации установки ИТ9-3. Среднюю

чины зазоров и т. д.) выдерживаются в соответствии с ГОСТ 3122-52 и с заводской инструкцией по эксплуатации установки ИТ9-3.

По данным заводской лаборатории, получаемые AT фракции — компоненты светлых нефтепродуктов мой перегонки — характеризуются показателями, в табл. 9.

вая распределения серы в начальных фракциях . Сплошная линия — кривая разгонки.

На рис. IV-10 приведена структурная схема вычислительного комплекса, состоящего из ВК-1, ВК-2, ВК-3, пульта технолога-оператора и пульта центральной заводской лаборатории .

Пульт центральной заводской лаборатории состоит из станции индикации данных СИД-1000 № 2, подключенной к ВК-2, и предназначен для ввода лабораторных анализов и температурных поправок на плотность в ВК-2.

Обработкой статистических данных результатов лабораторных анализов центральной заводской лаборатории Ново-Уфимского НПЗ получены уравнения! для расчета температуры вспышки, дизельных топлив по косвенным параметрам - плотности {К* .определяемой по Г.ОСТ 3900-^7, и температуре начала кипения Тик , определяемой по ГОСТ 2177-66:'

и доступными для заводской лаборатории.

При внедрении этого метода в заводской лаборатории установ-

производится в заводской лаборатории. Контроль за ходом тех-

По готовности смеси в первичных смесителях, что удостоверяется анализами заводской лаборатории, производится ее загрузка во вторичный смеситель до наполнения его и далее операции по приготовлению повторяются.

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами: отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов; стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции; обеспечиваются большая компактность оборудования; а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс.

Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов в соответствии с требованиями ТУ и МРТУ производится в заводской лаборатории. Контроль за ходом технологического процесса варки мыла с целью корректировки процесса осуществляется непосредственно в цехе. Для этого мыловар берет качественные пробы, определяя наличие щелочи, полноту омыления, наличие неомыленного жира, а также количество свободной едкой щелочи и углекислой соды. Кроме того, определяют титр