Главная -> Словарь

Зеркальным отражением

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов С3 —С5 не более 10—15 % . В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов Q — С2 подается в низ абсорбера с помощью «горячей струи». Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом /, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку.

/ - сырье; // - добавочный водородсодержащий газ; Ш — избыток газа в заводскую топливную сеть; IV - сжиженный нефтяной газ; V— депарафинированный продукт.

/ — сырье; // — газ в заводскую топливную сеть; /// — изобутан; IV — водород.

Несконденсировавшиеся в нижней части ректификационной колонны пары поступают наверх, где происходит их фракционирование и образуются газ и дистилляты коксования: бензин и керосинс—гаэойлевая фракция. Конденсат водяного пара используется в качестве тур— булизатора вторичного сырья,'а газ после компримиро— вания''поступает в заводскую топливную сеть. Три реакционные камеры имеют внутренний диаметр 5 м и высоту 26,3 м. На установке с двумя реакционными камерами диаметром 4,6 м и высотой 27,2 м график работы реакторного блока более жесткий.

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов С3 —С5 не более 10—15 % . В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов Q — С2 подается в низ абсорбера с помощью «горячей струи». Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом 1, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку.

Рис. 11. Схема процесса гидрокрекинга, разработанного французским Институтом нефти: 1 — сырьевой насос; 2 — водородные компрессоры; 3 — реактор; 4 — сепаратор высокого давления. Линии: / — добавочный водород с установок каталитического риформинга и пиролиза с водяным паром; // — углеводородное сырье; /// — избыток газа в заводскую топливную сеть

жидкое сырье; // — обессеренный продукт; /// — газ высокого давления; IV — вытесненная жидкость в секцию регенерации или в заводскую топливную сеть; V — продувочный газ 204—288°С, абсолютное даз-ление 4,2—7 ат, 44—55 молей на 100 кг активированного адсорбента; VI •— в заводскую топливную сеть; VII — жидкое сернистое сырье 167— 250 л/100 кг активированного адсорбента; VIII — обессеренные пары на газофракционирующую установку

турбулизатора вторичного сырья, а газ после компримирования поступает в заводскую топливную сеть. Реакционные камеры описанной выше одноблочной УЗК имеют внутренний диаметр 5 м и высоту 26,3 м .

/ — коалесцирующий фильтр; 2 — сырьевая печь; 3 — печь нагрева циркулирующего газа; 4 — реактор; 5 — котел-утилизатор; 6 — колонна выделения хвостовых фракций; 7 — сборник продукта; 8 — циркуляционный компрессор; д _ стабилизационная колонна; 10 — паровой подогреватель. Линии- / — сырье- // — циркулирующий газ ; /// — водяной пар на регенерацию; -IV — воздух; V — водяной пар; VI — дымовые газы регенерации- VII — остаточные фракции ; VIII _ очищенный продукт в резервуар; IX — газ в заводскую топливную сеть или на производство элементарной серы; X — газ в топливную сеть

Описание процесса . Смесь сырья и газа с высоким содержанием водорода нагревают в печи до температуры процесса и пропускают нисходящим потоком через слой катализатора в реакторе. Поток из реактора разделяют в газосепараторах двух ступеней. Выделившийся на обеих ступенях газ поступает в заводскую топливную сеть; жидкий поток из сепаратора второй ступени поступает в колонну отпарки водяным паром и затем в вакуумную колонну для осушки. Процесс основан на использовании механически прочного трехкомпонентного катализатора . Срок службы катализатора на промышленных установках превышает 4,5 года.

пробирки-муфты и термометра. Для наблюдения помутнения и появления кристаллов в топливе применяется прибор с зеркальным отражением света .

Рис. 153. Прибор с зеркальным отражением света.

Помутнение и начало кристаллизации устанавливаются сравнением с прозрачным эталоном в приборе с зеркальным отражением света.

Наблюдение за помутнением и появлением кристаллов в бензине проводят с помощью прибора с зеркальным отражением света визуальным сравнением охлажденного и неохлажденного образца топлива.

РИС. 30. Прибор с зеркальным отражением света в сборе и его крышка :

Вторую пробирку вставляют в прибор с зеркальным отражением света или при наличии хорошего проходящего света в штатив для пробирок.

За 5° до ожидаемой температуры помутнения пробирку вынимают из бани, опускают в стакан со спиртом, а затем вставляют в прибор с зеркальным отражением света, одновременно включая в нем лампы , и наблюдают сквозь смотровые отверстия в последней стенке ящика состояние топлива по сравнению с прозрачным эталоном. Продолжительность наблюдения помутнения топлива от начала извлечения пробирки из охладительного сосуда до погружения ее обратно не должна превышать 12 сек. После каждого испытания выключают лампы. При наличии хорошего проходящего света пробирку с испытуемым топливом вставляют вместо прибора с зеркальным отражением света в штатив для пробирок рядом с прозрачным эталоном. Если топливо не изменилось , то пробирку снова опускают в баню и наблюдают через каждый градус до тех пор, пока в топливе не появится муть.

снабжена корковой пробкой, через которую проходит ручная мешалка 1 и в которую вставляется термометр. Охлаждение пробирки с топливом осуществляется в сосуде с тепловой изоляцией, где находится охладительная смесь. Наблюдение за помутнением и появлением кристаллов в топливе проводится в приборе с зеркальным отражением света . Прибор состоит из металлического ящика размером 200 X 320 X X 170 мм, который разделен перегородкой

Эти температуры являются важной характеристикой реактивных топ-лив, их определяют в соответствии с ГОСТ 5066—56. Сущность метода состоит в охлаждении в стеклянной пробирке с двойными стенками исследуемого продукта и наблюдении в приборе с зеркальным отражением света за помутнением и появлением кристаллов в топливе. Сначала определяют температуру появления мути по сравнению с прозрачным эталоном. При дальнейшем охлаждении топлива определяют

Пусть несжимаемая вязкая жидкость течет через систему одинаковых прямых каналов, состоящих из следующих друг за другом конических конфузоров и диффузоров. Из соображений симметрии будем считать диффузор зеркальным отражением конфузора, а их общую длину равной диаметру максимального сечения тракта. Эта модель является двупараметрической. Основными ее параметрами будем считать: do — диаметр минимального

ж) Прибор с зеркальным отражением света для лучшего наблюдения помутнения и появления кристаллов в топливе.