Главная -> Словарь

Зернистыми материалами

2) Физические и физико-химические процессы: сушка мелкозернистых, пастообразных и жидких материалов, рудных концентратов, сублимационная очистка веществ, растворение и кристаллизация солей, адсорбционная очистка газов, термическая обработка металлов, нагрев и охлаждение газов и др.

3) Механические процессы: обогащение, классификация, гранулирование, смешение и транспортировка зернистых материалов.

Однородное псевдоожижение для значительного диапазона скоростей наблюдается также при псевдоожижении зернистых материалов капельными жидкостями .

Теплообмен движущегося сплошным потоком слоя зернистого материала через ограничивающую этот слой стенку. При осуществлении непрерывных процессов нагревания или охлаждения зернистых материалов эти материалы в большинстве случаев движутся сплошным потоком по каналам, через стенки квторых подводится или отводится тепло. Наибольшее практическое значение имеет случай охлаждения зернистого материала, движущегося сплошным потоком по вертикальной трубе. Как показывают опыты, зернистый материал при движении по вертикальной трубе сплошным потоком под действием силы тяжести перемещается в основной своей массе подобно сплошному стержню.

Для нагревания топочными газами каких-либо других газов при помощи зернистых материалов могут быть применены установки двух типов: с циркулирующим зернистым материалом, движущимся в аппаратах сплошным потоком, и с циркулирующим зернистым материалом, который находится в аппаратах в псевдоожиженном состоянии.

Сушилки с псевдоожиженным слоем применяются для высушивания зернистых материалов. Изображенная на рис. 16-38 сушилка представляет собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 1, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка 2. Заполняющий сушильную камеру высушиваемый зернистый материал подается через питатель 4, расположенный в верхней части аппарата. Сушильный агент (топочные газы или нагретый

В сушилках с псевдоожиженным слоем осуществляется равномерное высушивание зернистых материалов при высоких значениях коэффициентов массоотдачи.

Минц Д. М:, Шуберт С. А., Гидравлика зернистых материалов, изд. Мин. коммун, хоз. РСФСР, 1955.

73. Барский М. Д. Оптимизация процессов разделение зернистых материалов. М., Недра, 1978. 168 с.

Для подачи сыпучих порошкообразных и зернистых материалов применяют шлюзовые тарельчатые и винтовые питатели; для равномерной подачи нелипких плохосыпучих порошкообразных материалов — винтовые вибрационные питатели.

В печах с псевдоожиженным слоем тепловая обработка газообразных или зернистых материалов проводится в псевдоожи-женном слое.

10. Теплообмен с зернистыми материалами и насадками........ 152

В последние десятилетия большое промышленное значение приобрели процессы взаимодействия газов и жидкостей с твердыми зернистыми материалами, при проведении которых твердые частицы приобретают подвижность друг относительно друга за счет обмена энергией с взвешивающим потоком. Такое состояние зернистого материала получило название «псевдоожиженный слой» вследствие внешнего сходства с поведением обычной капельной жидкости: псевдоожиженный слой принимает форму вмещающего его аппарата; поверхность псевдоожиженного слоя горизонтальная. Одновременно обнаруживаются и другие свойства, аналогичные свойствам жидкости — текучесть, «вязкость» и поверхностное

10. Теплообмен с зернистыми материалами и насадками

Наиболее распространенные в процессах химической технологии случаи теплообмена с зернистыми материалами и различными наса-дочными телами показаны на рис. 6-9, а — д:

Рис. 6-9. Различные случаи теплообмена с зернистыми материалами

Теплоотдача от стенки теплообменного устройства к псевдоожиженному слою зернистого материала относится к наиболее интенсивному виду теплообмена с зернистыми материалами. Коэффициент теплоотдачи для этого случая теплообмена зависит от скорости продувки газа через псевдоожиженный слой зернистого материала, причем до определенного предела коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением скорости продувки слоя газом; после достижения максимального значения наблюдается уменьшение значений коэффициентов теплоотдачи с увеличением скорости продувки слоя газом. Очевидно, что наиболее эффективная работа теплообменных устройств может быть достигнута при максимальных значениях коэффициента теплоотдачи.

Благодаря этому в сравнительно небольших аппаратах удается разместить значительные теплообшнные поверхности и осуществить. почти полный теплообмен между заполняющими аппараты зернистыми материалами и продуваемыми через них газами.

с зернистыми материалами 152 ел.

Однако на всех известных авторам промышленных установках дегидрирования алканов применяются катализаторы типа алюмохромового. Катализаторы этого типа используются в процессах «Гудри» и «Филлипс». В процессе «И. Г. Фарбениндустри» катализатор также состоит из окиси алюминия с 8% окиси хрома и 1—2% окиси калия. По литературным данным .добавление таких компонентов, как окись калия, окись магния, окись бериллия, повышает стабильность в отношении сохранения большой удельной поверхности. Однако они могут изменять степень окисления, а следовательно, и активность окиси хрома . При процессе дегидрирования фирмы «Гудри» для увеличения общей теплоемкости слоя в реакторе и, таким образом, уменьшения колебаний температуры катализатор можно использовать в сочетании с такими зернистыми материалами, как плавленый корунд •{окись алюминия). Выбор твердых теплоносителей требует тщательного предварительного анализа; они должны быть каталитически инертными и обладать необходимыми физическими свойствами.

6.9. Теплообмен с зернистыми материалами и насадками .... 140

Наиболее распространенные в процессах химической технологии случаи теплообмена с зернистыми материалами и различными насадочными телами показаны на рис. 6.9, а—д: