Главная -> Словарь

Зернистым материалом

а — с неподвижным зернистым адсорбентом; б — с движущимся зернистым адсорбентом; в — с циркулирующим псевдоожиженным адсорбентом.

Аппараты, предназначаемые для проведения процессов адсорбции, называют адсорберами. Адсорберы можно подразделить но условиям работы на следующие группы: а) с неподвижным 'адсорбентом; б) с движущимся зернистым адсорбентом; в) с псевдо-ожиженным пылевидным адсорбентом.

Адсорберы с неподвижным зернистым адсорбентом. Продолжительность Т полного цикла в адсорбере с неподвижным слоем адсорбента складывается из времени собственно адсорбции т, времени десорбции тд, в течение которого через адсорбент продувают вытесняющий агент, и времени сушки и охлаждения адсорбента тс. Величины тд и тс устанавливают опытным путем, а их сумма составляет продолжительность вспомогательных операций

Адсорберы с движущимся зернистым адсорбентом. В рассматриваемом случае зернистый слой адсорбента стержнеобразно перемещается через аппарат сверху вниз, проходя последовательно зону охлаждения высотой б —с движущимся зернистым адсорбентом;

Аппараты, предназначаемые для проведения процессов адсорбции, называют адсорберами. Адсорберы можно подразделить по условиям работы на следующие группы: а) с неподвижным адсорбентом; б) с движущимся зернистым адсорбентом; в) с псевдоожиженным пылевидным адсорбентом. Адсорберы с неподвижным зернистым адсорбентом. Продолжительность Т полного цикла в адсорбере с неподвижным слоем адсорбента складывается из времени собственно адсорбции т, времени десорбции тд, в течение которого через адсорбент продувают вытесняющий агент, и времени сушки и охлаждения адсорбента тс. Величины тд и тс устанавливают опытным путем, а их сумма составляет продолжительность вспомогательных операций Тд+тс = Твсп. Таким образом,

Рис. 15.8. Схема адсорбера с движущимся зернистым адсорбентом

Адсорберы с движущимся зернистым адсорбентом. В рассматриваемом случае зернистый слой адсорбента стержнеобразно перемещается через аппарат сверху вниз, проходя последовательно зону охлаждения высотой /гохл, зону адсорбции высотой h и зону десорбции и нагревания Лд . Общая высота рабочей части аппарата составляет

По мере движения вверх через слой газовые пузыри сливаются между собой и увеличиваются в размере. В пределе их диаметр может достигнуть диаметра аппарата. Последнее явление обычно наблюдается в аппаратах небольшого диаметра при большом соотношении высоты и диаметра слоя. Газовый пузырь увеличивается в размере до тех пор, пока образовавшийся над ним уплотненный слой твердого материала не обрушится внутрь пузыря. Это явление называется поршневым проскоком . Оно крайне нежелательно, так как ухудшает контакт между газом и зернистым материалом.

Наряду с большими достоинствами, псевдоожиженному слою свойственны и некоторые недостатки. Так, вызванное интенсивным перемешиванием твердых частиц выравнивание температур и концентраций в слое приводит к уменьшению движущей силы процесса. Возможность проскока значительных количеств газа без достаточного контакта с твердым зернистым материалом также уменьшает выход целевого продукта. Отрицательными факторами следует считать износ самих твердых частиц, эрозию аппаратуры, возникновение значительных зарядов статического электричества, необходимость установки мощных газоочистительных устройств. Некоторые из перечисленных недостатков могут быть устранены рациональной конструкцией аппаратов.

В аппаратах непрерывного действия осуществляется противоток зернистого материала, т. е. происходит постоянный вывод отработанных твердых частиц и замена их свежим зернистым материалом.

Задачу о температурном поле охлаждаемого или нагреваемого неподвижного сдоя зернистого материала сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела, которое имеет форму аппарата, заполненного зернистым материалом. В этом случае коэффициент теплопроводности твердого тела принимается равным коэффициенту теплопроводности слоя зернистого материала. Кроме того, при определении значения критерия Bi необходимо учитывать термическое сопротивление стенки аппарата, пользуясь формулой

Для нагревания топочными газами каких-либо других газов при помощи зернистых материалов могут быть применены установки двух типов: с циркулирующим зернистым материалом, движущимся в аппаратах сплошным потоком, и с циркулирующим зернистым материалом, который находится в аппаратах в псевдоожиженном состоянии.

Нагревательная установка с циркулирующим зернистым материалом, движущимся сплошным потоком, изображена на рис. 7-9. В футерованном огнеупорными кирпичами аппарате 5 находится зернистый материал. Через распределительное устройство 4 в аппарат из топки 3, работающей под давлением, поступают топочные газы. Устройство 4, выполненное, например, в виде нескольких перевернутых желобов, обеспечивает равномерное распределение потока топочных газов по сечению аппарата. Топочные газы, взаимодействуя противоточно с зернистым материалом, охлаждаются и выводятся через патрубок 9.

Аппарат 2 работает аналогично аппарату 5. В нем осуществляется нагревание технологических газов за счет взаимодействия с поступающим в верхнюю часть нагретым зернистым материалом. Охлажденный зернистый материал непрерывно отводится из аппарата 2 через патрубок 11 в загрузочное устройство 1 пневмотранспортной системы, куда воздуходувкой 12 подается транспортирующий газ. Последний подхватывает частицы зернистого материала и направляет их по пневмотранспортной трубе 7 в бункер-сепаратор 6. Здесь частицы осаждаются и пересыпаются в аппарат 5, а транспортирующий, газ, освобожденный от твердых частиц, удаляется из аппарата .

Рис. 7-9. Нагревательная установка с циркулирующим зернистым материалом, движущимся сплошным потоком:

Имею'тся непрерывно действующие и периодически действующие регенеративные теплообменники. Непрерывно действующими регенеративными теплообменниками являются нагревательные установки с циркулирующим зернистым материалом, принцип действия

Правильный выбор гидродинамического режима стояка имеет большое значение для обеспечения нормальной работы технологической установки с циркулирующим в системе зернистым материалом; от выбранного режима зависят также расход аэрирующего агента и поперечные размеры стояка.

Правильный выбор гидродинамического режима стояка имеет важнейшее значение для обеспечения нормальной работы технологической установки с циркулирующим в системе зернистым материалом; от выбранного режима зависят также расход аэризирующего агента и поперечные размеры стояка.