Главная -> Словарь

Значительным давлением

Основными недостатками метода сернокислотной гидратации этилена является необходимость применения серной кислоты, которая при концентрациях ниже 70% сильно коррозионна. Это вызывает необходимость антикоррозийной защиты оборудования, связанной со значительными затратами, вместе с тем, к этому производству предъявляются повышенные требования по технике безопасности.

Все сернистые и высокосернистые нефти являются одновременно и высокосмолистыми. По мере увеличения содержания серы наблюдается рост коксуемости, плотности нефти, содержания металлов . Переработка этих нефтей из-за необходимости обессеривания связана со значительными затратами, большим расходом водорода.

Коксохимическая промышленность СНГ потребляла более ста миллионов тонн угля в год. Добыча угля неизбежно связана с большими капитальными затратами, расходованием значительных материальных, энергетических и трудовых ресурсов, отчуждением больших территорий, очень интенсивным разрушением ландшафтов, образованием очень крупных отвалов пустой породы. При открытой добыче отвалы составляют от 2 до 15 т пустой породы на 1 т добытого угля . При шахтной добыче очень велики отвалы на стадии строительства шахт, а во время подземной добычи на-гора в расчете на 1 т угля извлекается 0,3 т пустой породы. Большой экологический ущерб наносится проседанием почвы над выработками. Этот этап, как и транспортирование угля, связан со значительными затратами и должен обязательно учитываться при экологической характеристике коксохимических предприятий. Именно поэтому технологические процессы, основанные на использовании дешевых и доступных углей, получение которых связано с относительным уменьшением ущерба природным системам, дают большой экономический и экологический народнохозяйственный эффект.

и бутана, смесь бутана и пентана) дает углеводородное сырье, требующее дополнительной гидроочистки со значительными затратами.

Среди этих процессов,действующих на предприятиях ПО Башнефте-химзаводы до 1995г., сохраняются процессы каталитического крекинга I-A,43-I07 и гидрокрекинга "Жекса". Для обеспечения их мощностей потребуется до 50% от потенциального содержания фракций вакуумного газойля. Часть вакуумного газойля направляется на маслоблоки и около 30% включается в состав мазутов,т.е.направляется па сжигание.Если учесть существукщие мощности по коксованию и производству битума, к 1995г. может быть обеспечена возможность достижения глубины переработки суммарного нефтяного сырья на уровне 74-75".В настоящее время этот показатель не превышает 69$. ;• настоящее время этот показатель не превышает 69%. Таким образом, увеличение объема переработки сернистых газовых конденсатов,хотя и обеспечивает облегчение решения задачи углубления переработки нефтяного сырья, сопряжена со значительными затратами на освоение технологии его переработки и не исключает необходимости наращивания мощностей по вторичным процессам переработки высококипящих фракций. Эти два фактора следует учитывать при разработке схемы развития,технического перевооружения и реконструкции предприятий ПО Башнефтехимзаводы. ii целом проблема углубления переработки нефтяного сырья в Башкирии зависит от того, насколько и какими темпами будут снижаться планы по выпуску мазутов на энергетические цели. При сохранении их на прежних позициях идея углубления переработки нефтей не имеет практического смысла.

soBoro сырья для производства минеральных масел, которое после последующих операций селективной очистки фенолом, фурфуролом или .N-метилпирролидоном, депарафинивации и контактной доочистки поступает на компаундирование с присадками и другими компонентами, в результате чего получаются товарные моторные масла . Другим направлением использования деасфальтизатов установок пропановой деасфальтизации может Сыть их вовлечение в состав сырья установок каталитического крекинга, в этом случае не требуется существенных дополнительных затрат на гидроочистку деасфальтизата 18))). Деас-фальтизация другими растворителями дает углеводородное сыр~е, требующее дополнительной гидроочистки со значительными затратами.

Существенным недостатком каталитической полимеризации является то, что в реакцию вступают только непредельные углеводороды. Алканы, содержащиеся в крекинг-газе в гораздо большем количестве, чем алкены, остаются инертным балластом. Вовлечь алканы в каталитическую полимеризацию можно только после предварительной дегидрогенизации алканов, что связано с значительными затратами.

связано с большими потерями чистого и дефицитного материала и значительными затратами труда.

Такая рециркуляция создает дополнительную нагрузку на колонну сверхчеткой ректификации и кристаллизационную установку и связана со значительными затратами. Необходимость в 50-тарельчатой колонне для дополнительного удаления «-ксилола и получения. 95%-

ционпых затрат приходится на стадии этерификащш кш',чот и очистки эфироп. Кроме того, для .этих стадий требуется аппаратура и:э нержавеющей стали. Поэтому представляет интерес осуществление прямой гидрогенизации синтетических кислот. Однако синтетические жирные кислоты являются псе же достаточно дорогим сырьем. Кроме того, при их произиодспно на основе твердых ттарафинок образуются значительные количества сточных шд, содержащих низкомолекулярные кислоты С{ - С4 и сульфат натрия. Очистка сточных под от этих веществ связана со значительными затратами и дополнительными капиталовложениями.

В воде и в твердых кислородсодержащих веществах кислород находится в химически связанном состоянии, получение его из этих веществ сопряжено с большими техническими трудностями и значительными затратами энергии. Атмосфера, окружающая нашу планету, состоит также в значительной степени из кислорода — она в среднем содержит 20,93% по объему кислорода, остальное занимают азот и другие газы .

Мавостат состоит из двух сообщающихся стеклянных сосудов 3 и 4, в которые до определенного уровня наливается ртуть. В сосуд 4 впаяна широкая трубка, оканчивающаяся пластинкоь: из пористого стекла , через которую ртуть может проходить только под значительным давлением. В условиях иакуума при соприкосновении ртути с пластинкой создается затвор, прекращающий доступ газа из сосуда 4 в трубку. Во время эвакуации прибора краны 1 и 2 маностата держат открытыми; по достижении нужного давления их закрывают. Если во время перегонки давление в приборе возрастает, уровень ртути в сосуде 4 понижается, и часть газа удаляется насосом через пластинку. Как только давление уменьшится до первоначального, ртуть опять закрывает пористую перегородку.

Во время рабочего цикла фильтрования ионит, находящийся в напорном фильтре под значительным давлением, сильна спрессовывается. Кроме того, на зернах загрузки фильтра, отлагаются те взвешенные вещества, которые могут находиться в обрабатываемой воде. Если подавать регенерационный ; раствор на спрессованный ионит, то раствор, как правиле, не' будет равномерно распределяться по всей толщине загрузки, а ;пойдет по ряду «канальцев», по которым будет протекать офнов-ная масса раствора. Вследствие этого ббльшая часть иОнита может быть не отрегенерирована, что в значительной степени снизит емкость поглощения фильтра. Непрерывное накопление взвеси приведет к постепенному обволакиванию зерен ионита и тем самым к снижению его обменной способности.

Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, описанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно.

Нагрев более значительной части пласта осуществляется путем: введения горячего водяного пара. Пар подается или по колонне-насосно-компрессорных труб, или по кольцевому пространству между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами. Температура его достигает 150° С и более. Нагнетают пар в скважину под значительным давлением в течение 10—14 суток. После такой обработки дебит скважины увеличивается в несколько-раз.

Для хранения больших количеств нефтепродуктов строят вертикальные цилиндрические резервуары, емкостью до 10000 м3. Устройство резервуара зависит от сорта нефтепродукта. Имеются различия в устройстве резервуаров для хранения светлых и темных нефтепродуктов, связанные с более значительным давлением паров легких нефтепродуктов, их более легкой воспламеняемостью и другими свойствами.

Исходные углеводородные газы должны быть очищены от высших олефинов, которые реагируют с серной кислотой легче, чем этилен. С наиболее концентрированной серной кислотой, какую только можно использовать для поглощения этилена, последний реагирует настолько медленно, что приходится работать при температуре выше его критической точки, причем этилен будет при этом находиться в газообразном состоянии. Поэтому, чтобы повысить скорость реакции, имеет смысл проводить поглощение этилена под значительным давлением. Температура процесса не должна превышать 80° во избежание осмоления и полимеризации. Более чем 98%-ную кислоту нельзя применять, так как в противном случае создаются условия для образования карбилсульфата.этионовой и изэтионовой кислот:

необходимость подачи топлива под значительным давлением, труд-

Ответственное литье для крмпрессоров и насосов, работающих под значительным давлением

Гидрогенизация нефтяных остатков протекает в присутствии катализаторов и избытка водорода под значительным давлением и высоких температурах . Молекулы свободного водорода присоединяются к осколкам молекул продуктов, образовавшихся при расщеплении в процессе крекинга. Таким образом, увеличивается количество более легких углеводородов и повышается выход бензина,

нагретое сырье, дефлегматора или ректификационной колонны, получающей пары из реакционной камеры и, наконец, аппаратуры для конденсации. Рефлюкс, образовавшийся в дефлегматоре или колонне, обычно циркулирует через нагревательный змеевик. Вся система работает под значительным давлением, обычно порядка 17,5 кг/см2. Процесс с получением остатка проводится на установке, оборудованной системой его доиспарения, в которой летучие части остатка отбираются путем испарения в добавочной камере с пониженным давлением. В процессе без остатка камера добавочного испарения не употребляется и кокс отлагается в реакционной камере или в специальных коксовых камерах.

Высокими качествами обладают апиезоновые замазки, получаемые из рафинированных остатков после перегонки парафиновых масел и очистки этих остатков от примесей, обладающих значительным давлением паров.