Главная -> Словарь

Значительной скоростью

Вторым важным свойством коллекторов является их фильтрационная способность, определяемая проницаемостью. Проницаемость — это способность породы пропускать через себя жидкость и газ. Абсолютно непроницаемых пород нет. Практически непроницаемыми можно считать такие породы, которые при существующей в верхней части земной коры перепадах давления не пропускают через себя флюиды. Так, глины обладают нередко значительной пористостью, достигающей более 50%, но поскольку они состоят из комплекса глинистых минералов пластинчатого строения и плотно прилегают друг к другу, изолируя поры, движение воды, нефти и газа по ним чрезвычайно затруднено. Вот почему проницаемость глин ничтожно мала, и они являются барьерами на пути движения нефти.

Ловушками для нефти могут служить также погребенные коралловые и другие рифы. Они выявлены глубоким бурением во многих частях света. Известняки, слагающие риф, обычно обладают значительной пористостью и проницаемостью. В случае, если известняковое тело рифа окружено непроницаемыми породами, образуется ловушка для нефти, в результате чего может сформироваться залежь. Встречаются как одиночные рифы, так и целые группы. Примером одиночных рифовых залежей являются Столяровское месторождение Ишимбайской группы или Норс-Снайдер в США. Кроме одиночных встречаются крупные рифовые сооружения. Широко известен риф Гваделупе-Капитан, обнаруженный в Западном Канзасе и юго-восточной части штата Нью-Мексико в США. Этот риф является аналогом современных барьерных рифов. Частично он приподнят над дневной поверхностью, но основная часть рифа погребена под молодыми породами. Мощность известнякового тела составляет более 360 м, а протяженность достигает 640 км. Вдоль его захороненной части выявлено несколько нефтяных и газовых месторождений.

Крупнейшим газовым месторождением Западной Европы является Слохтерен . Газ находится -здесь в доломитах и песчаниках пермского возраста на глубинах 2600—3000 м. Продуктивные пласты обладают значительной пористостью и высокой проницаемостью. Площадь газоносности составляет 520 км2. Перспективные запасы газа оцениваются в 1500 млрд. м3. Промышленные разведанные запасы по официальной оценке составляют 450 млрд. м3. В 1964 г. на месторождении Слохтерен было добыто 213 млн. м3, а в 1966 г. — около 1500 млн. м3 газа. К 1972 г. отбор газа предполагается довести до 30—40 млрд. м3 в год.

Металлизационные покрытия отличаются значительной пористостью и часто сочетаются с полимерными покрытиями, обеспечивая адгезию полимера к металлу и высокие коррозионно-защитные свойства систем.

Первую группу составляют материалы, в которых в качестве наполнителя используется сажа или пироуглероды. Эти материалы не получили распространения. В настоящее время такие наполнители используются как добавки в шихту для материалов, состоящих из трех и более компонентов. Материалы на основе наполнителя, полученного из жидкой фазы , являются наиболее распространенным видом конструкционных материалов и электродов. Материалы этой группы на связующем из жидкой фазы, в основном на каменноугольном пеке, характеризуются хорошей графитируемостью, малой анизотропией свойств, значительной пористостью. К материалам со связующим, карбо-низрванным из твердой фазы, относится небольшая группа, для которой в качестве наполнителя используется графитированная крупка, а связующим служит фенолформальдегидная смола. Эти материалы обычно используют без графитации, поэтому они обладают ухудшенными свойствами .

Материалы холодного прессования обладают значительной пористостью. При нагреве в них развиваются усадки, которые достигают максимальных значений к 300 °С, После некоторого расширения, связанного, видимо,-с интенсивным выделением летучих при 300-500 С, усадки продолжаются, в особенности для материала на непрокаленном коксе, так как в этом процессе участвует не только связующее, но и

Особенностью обжига материалов холодного прессования, которые обладают после прессования значительной пористостью, является образо* вание трещин при нагреве до 300 °С. Это объясняется проникновением кислорода по пористой системе в объем заготовки и неравномерным окислением пека-связующего. Отдельные участки заготовки в этом случае подвергаются усадке неодинаково, в результате чего возникают внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин.

Углеграфитовые материалы, получаемые методами электродной технологии, характеризуются значительной пористостью. От величины пор и характера пористости зависят микроструктура, механическая прочность, теплопроводность, коэффициент термического расширения, проницаемость материалов к жидкостям и газам, реакционная способность, химические свойства и т. п. По конфигурации и расположению поры разделяются на три группы: закрытые, тупиковые и каналообразующие. Проницаемость углеграфитовых материалов, имеющая важное практическое значение, обусловливается прежде всего каналообразующими порами. Пористость материалов может быть общей, кажущейся и закрытой.

Опыты Кацнельсона подтвердили большое значение внутреннего реагирования в процессе горения угольной пыли для углей со значительной пористостью .

Не;1тяной кокс характеризуется значительной пористостью, неоднородностью иакро- и микроструктуры, наличием дефектов в виде гор и третий. Эти специфические особенности структуры создают внутри его кусков окритке вну1-реннис напряжения. Они снижают прочность нефтяного кокса, обеспечивая быстрый рост размеров и плотности микроповреждений при внешнем воядействии. В вершине микроповреж^дения сседается концентрация внутренних повревдений. Она в сотни раз превышает средние напряжения по сечению. Поэтому разрушение куска не^^тяного кокса происходит при относительно малой величине среднего напряжения.

Как видно из табл. 60, в предварительно обессмоленном топливе происходит значительное образование и накопление смол, отличающихся по своему составу и свойствам от смол, выделенных из свежеполученного топлива. Вполне очевидно, что смолы, выделенные из свежеполученного топлива, перешли в последнее из нефти при ее перегонке. После отделения смолистых веществ в обессмоленном топливе окислительные процессы развивались со значительной скоростью, в результате чего через год в нем образовалось смолистых веществ почти в 4,5 раза больше, чем их было и исходном топливе. В ускорении процесса смолообразования сыграло большую роль предварительное отделение смолистых соединений, среди которых присутствовали вещества, оказывающие тормозящее влияние на развитие процессов окисления.

Гомогенное окисление метана водяным паром или двуокисью углерода является в высшей степени эндотермической и относительно медленной реакцией. Скорость ее хорошо измерима при температуре около 1000° С, когда со значительной скоростью происходит также термическое разложение метана. Действительно, один из экспериментаторов утверждает, что при температуре около 1000° С пар и метан непосредственно ые вступают в рзакцию друг с другом, а в реакции участвуют более реакционно-способные продукты термического разложения метана, которые и образуют окись углерода и водород. Среди легко выделяемых и идентифицируемых продуктов пиролиза метана следует отметить этилен: и ацетилен (((25, 26, 271. Последние могут реагировать с водяным паром, образуя спирты, которые затем разлагаются с образованием окиси углерода, метана и водорода. Все это носит лишь предположительный характер, так как нет данных, подтверждающих этот механизм. Реакция метана с двуокисью углерода является, по-видимому, еще более сложной, чем с водяным паром.

Межмолекулярный перенос изоалкильных групп протекает быстрее, чем для групп нормального строения с той же молекулярной массой . Что касается трег-бутильной группы, то ее перенос на толуол происходит со значительной скоростью и равновесие наступает менее чем за 15 мин.

Термодинамически возможная реакция осуществляется в том случае, если она протекает с существенной скоростью. Скорость реакции при данной температуре может быть увеличена введением соответствующего катализатора. Так, в присутствии ряда катализаторов реакции распада пропана с выделением углерода при 800 К идут со значительной скоростью. Следовательно, для осуществления реакции требуется: а) создать условия, обеспечивающие ее термодинамическую возможность, т. е. такие температуру и давление, при которых приемлем возможный выход продуктов реакции; б) когда скорость реакции мала, подобрать катализатор, обеспечивающий необходимую скорость данной реакции.

экзотермичны примерно на 59 кДж/моль и поэтому протекают со значительной скоростью.

щелочной добавки. Для образца, промотированного цезием, даже наблюдается небольшой индукционный период, обусловленный, по-видимому, значительной скоростью выгорания углерода по сравнению со скоростью окисления железа. Заметное увеличение массы происходит только после выгорания углерода, блокирующего железо и прочно связанного с ним.

Однако со значительной скоростью метан разлагается только при температурах порядка 900°. При температуре больше 1400° метан разлагается полностью на углерод и водород. Если время пребывания метана в зоне этой температуры мало, можно получить, кроме углерода и водорода, этилен и ацетилен . На этом основано промышленное производство ацетилена из метана.

Этан — менее устойчив, чем метан. Заметная деструкция наступает при температуре больше 500°. При 800° этан расщепляется со значительной скоростью. Основной реакцией при этом является реакция дегидрирования .

Первая стадия — реакция присоединения этилена к триэтилалюми-нию — протекает с достаточной скоростью при 50—120°, при более низкой температуре скорость реакции очень мала, при более высокой температуре начинают протекать со значительной скоростью нежелательные побочные реакции между образующимися полимерами и триэтилалюминием. Реакция значительно ускоряется при увеличении давления и, очевидно, ее целесообразно проводить при повышенном давлении.

Вследствие интенсивного истирания и разъедания внутренних стенок калачей угольной пастой, проходящей по ним под высоким давлением и со значительной скоростью, срок их эксплуатации весьма ограничен. Во избежание утонения стенок калачей ниже допустимого предела их необходимо периодически контролировать. Использование ультразвуковой толщинометрии подтвердило эффективность применения этого способа измерения и для рассматриваемого случая. На рис. 36 представлена схема измерения толщины стенки калачей в местах наибольшего износа. В табл. 6 приведены результаты ультразвукового контроля толщины стенки одного из калачей и измерения его штангенциркулем после разрезки.

Интересно рассмотреть процессы образования смолистых веществ в топливах, если образовавшиеся при хранении смолы периодически удалять из топлива. Эти процессы были изучены на примере окисления топлива ТС-1. Из исходного топлива ТС-1 были выделены на силикагеле и изучены смолистые вещества. Обессмоленное топливо было заложено на хранение, и через 1 год из него снова были выделены смолы. Такая операция повторялась еще несколько раз. Хранение осуществляли в железных 270-литровых бочках при соотношении жидкой и паровой фаз 3:1. Смолы выделяли на силикагеле АСК- Углеводородную часть десорбировали изопентаном, смолистую — смесью этанола, ацетона и бензола в соотношении 1:1:1. Скорость прохождения топлива через адсорбент составляла 1 ч"1. Полноту извлечения контролировали по коэффициенту рефракции и весовым путем после отделения растворителя. Растворитель отгоняли в токе азота при нагревании. Характеристика выделенных смолистых веществ приведена в табл. 38. В смолах исходного топлива было большое количество серы, азота, кислорода. В обессмоленном топливе окислительные процессы развивались со значительной скоростью,