Главная -> Словарь

Значительное сокращение

В качестве горючего для ЖРД может быть использован жидкий аммиак. Очень выгодно применять жидкий аммиак в сочетании с жидким фтором. Такое топливо дает возможность получить высокую удельную тягу двигателя . Выигрыш в эффективности при использовании аммиака как горючего связан с лучшими термодинамическими свойствами продуктов сгорания топлива .

Температура застывания характеризует ту минимальную температуру, при которой обеспечивается перекачка или транспортировка топлива. Она зависит от фракционного состава: увеличение содержания легких фракций снижает температуру застывания. На температуру застывания дизельного топлива также оказывает влияние углеводородный состав топлив и строение углеводородов. Значительное содержание нормальных парафиновых углеводородов повышает, а сильноразветвленных углеводородов изомерного строения — снижает температуру застывания дизельных топлив. В зависимости от марки дизельного топлива ГОСТами регламентируется температура застывания в довольно широких пределах от —10 до —60 °С.

ции смол топлива Т-1, наоборот, наблюдается значительное содержание меркаптанов и гораздо меньше — тиофанов. Тиофены не найдены.

значительное содержание бензинов, в которых преобладают метановые УВ и мало аренов, небольшое содержание смолисто-асфальтеновых компонентов. Для юрских нефтей характерен высокий процент в отбензиненной части парафино-нафтеновых и низкий — ароматических УВ. Такими чертами характеризуются нефти большинства залежей в юрских отложениях. В пределах всего Предкавказья, а также отдельных тектонических зон наблюдаются определенные вариации состава нефтей. Наиболее значительны они на Прикумско-Тюленевском валу, где нефти имеют наибольшую плотность и самое низкое содержание бензиновых фракций, а в них — метановых УВ. По-видимому, нефти этой зоны подверглись в какой-то мере дегазации, в результате чего произошла частичная потеря легких фракций.

Единственная в СССР нефть, которая более или «еяее подходят к бензольноиу типу - чусовская нефть . Ей значительное содержание нафуеяов в высших фращяях заставляет их отнести к нафтено-бенэольноиу типу.

Уорсталь и Бёраель3 подвергали действию высоких температур смесь гептана и октана н не обнаружили в конденсированном газе ни нафталина ни гудронов, а только значительное содержание- низко кипящих непредельных н ароматических углеводородов . Энглер и Шпаниер,4 пропуская через трубку, нагретую до 470—480°, нонан, выделенный из американского керосина, получили следующие результаты:

Значительное содержание в этих бензинах диолефинов вызывает, как уже отметалось, быстрое «смоление при стоянии на свету и воздуха

Средний состав бензина парофазного крэкинга по данным Эг-лова и Морреля: 45—50% олефинов, 4О—45% ароматических углеводородов, остальное составляют углеводороды насыщенного характера. Углеводороды метанового ряда среди них почти отсутствуют. Значительное содержание олефинов требует очень осторожной очистки во избежание больших потерь. И серная кислота не может считаться желательным реактивом для очистки этого вида продукции.

Значительное содержание в нефти парафина способствует ее быстрому'застыванию, почему быстрота застывания может служить косвенным показателем содержания в нефти парафина.

Среди парафиновых углеводородов соединения изостроения составляют 37—42% в бензинах риформинга обычного режима и 20— 24% — в бензинах жесткого режима. Содержание изопентана особенно велико: 8,7—9,9% и 2,5—5,3% соответственно. Следует отметить значительное содержание изомеров гексана. Так, количество 3-метилпентана достигает 5,6% в бензине риформинга обычного режима и 2,6% -г в бензине риформинга жесткого режима.

Следовательно, гидрогенизациопное облагораживание керосиновых дистиллятов термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков, учитывая значительное содержание в них ненасыщенных углеводородов с ароматическим ядром, представляется не только возможным, по и единственным средством вовлечения их п ресурсы высококачественных светлых моторных топлив. Каждая задача может решаться па базе известных технологических процессов высокотемпературного гидрирования, получившего достаточно широкое распространение в переработке сернистого нефтяного сырья. Вместе с тем в локальных случаях глубокой переработки тяжелых остатков из не-серпистых или малосернистых нефтей мы считаем возможной жидкофазную гидрогенизацию при низких давлениях над алюмо-никелъ-силикатпьтм катализатором. Для его производства могут быть приспособлены периодически или постоянно действующие катализаторпые фабрики шариковых и микрошариковых алюмосилмкатиых катализаторов без существенных конструктивных изменений их аппаратуры.

Вертикальные трубчатые печи получили широкое распространение за рубежом и в настоящее время применяются в отечественной промышленности. Обусловлено это двумя их существенными преимуществами по сравнению с печами с горизонтальным расположением труб змеевика: 1) значительное сокращение расхода легированного металла на подвески и опоры труб змеевика в связи с уменьшением числа этих креплений и вынесением их за пределы обогреваемой зоны; 2) компактная компоновка печи и уменьшение площади, занимаемой печью.

Наконец было достигнуто значительное сокращение потребления топлива путем усовершенствования заводских инсталляций.г

Значительное сокращение продолжительности анализа может быть достигнуто при использовании метода и аппаратуры, предложенных в работе для анализа мальтеновой части битумов. Метод заключается в следующем.

Если исходное сырье, оставаясь дистиллятным, будет полностью испаряться при снижении давления почти до атмосферного и температуры до 450 °С, в то же время содержать мало веществ, преждевременно осмоляющих катализатор, и обладать высокой точкой начала кипения, то порошок катализатора можно, вводить li такое сырье после преднарителышго подогрева его до 200—250 °С за счет теплообмена. В этом случае в общей технологической схеме процесса необходимо предусмотреть функционирование смесителя в горячем состоянии и подачи горячей суспензии в трубчатую печь под давле-згаем. При соблюдении таких условий побочными процессами, предшествующими реакциям крекинга, можно пренебречь. Более того, допуская развитие реакции каталитического крекинга в трубчатой печи, можно рассчитывать на значительное сокращение объема реакционной камеры по сравнению с вариантом жидкофазного крекинга, в котором порошок катализатора вводится после трубчатой печи на входе в реакционную камеру, а также с процессом непрерывного иарофазного крекинга. Е1е исключена возможность отказа от реакционной камеры в том случае, если бы трубчатая печь могла обеспечить необходимо.; время контакта между сырьем и катализатором, что сильно бы упростило процесс, учитывая необходимость конструирования реактора с рециркуляцией через него горячей суспензии.

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности находят применение конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения. Преимущества этих аппаратов следующие: экономия охлаждающей воды и уменьшение объема сточных вод, значительное сокращение затрат труда на чистку аппарата ввиду отсутствия отложения накипи солей, уменьшение расходов, связанных с организацией оборотного водоснабжения технологических установок.

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% низкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов .

Производство стальных бурильных труб может быть сокращено за счет широкого внедрения, труб из легких алюминиевых сплавов, которые обеспечивают снижение гидравлических потерь и значительное сокращение продолжительности спуско-подъемных операций. Такая работа в настоящее время проводится.

Микроскопическим анализом тонкость отсева определяется с использованием тех же проб топлива до и после фильтра, что и при испытании на полноту отсева по ГОСТ 14146-88. Для этого используются микроскопы МБИ-3, МИН-8 или другие биологические микроскопы, имеющие измерительный окуляр с сеткой и шкалой, объект-микрометр который позволяет измерять частицы размером от 1,5 мкм и более. Значительное сокращение трудоемкости достигается при определении размеров частиц с помощью автоматических счетчиков, например прибором ПМС фирмы "Мелипор" .

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности находят применение конденсаторы и холодильники воздушного охлаждения. Преимущества этих аппаратов следующие: экономия охлаждающей воды и уменьшение объема сточных вод, значительное сокращение затрат труда на чистку аппарата ввиду отсутствия отложения накипи солей, уменьшение расходов, связанных с организацией оборотного водоснабжения технологических установок.

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% низкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов .

в) значительное сокращение расхода водяного пара. Недостатками процесса являются: