Главная -> Словарь

Загрузочного устройства

Представленная на рис. 37а схема промышленного процесса дала превосходные результаты. Реактор 1 представляет собой коническую чугунную трубу, снабженную изолирующей или охлаждающей рубашкой 5. Для загрузки взвеси катализатора служит герметическое загрузочное устройство 4.

Хлор при комнатной температуре и н-бутан, нагретый до 180°, подводятся раздельно в смесительную камеру 2 в объемном соотношении 1: 3. Скорость газовой смеси на входе в реакционное пространство составляет около 7 м/сек. В реакционном пространстве, где поддерживается температура 450°, находится активный уголь с размером зерна 0,4—2 мм, который перед началом процесса загружается в реактор через загрузочное устройство 5. Хлор полностью ваимо-действует с бутаном, образуя 90% монохлорбутана. Остаток состоит из дихлоридов и весьма небольших количеств трихло-ридов.

загрузочное устройство 3, состоящее из станины с передвижными опорными роликами и кассетой для ленты 2;

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство 10 пневмо-подъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, СТЕОЛ пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер б реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор.

Мокрый катализатор в смеси с водой по лотку через специальное загрузочное устройство поступает на ленту транспортера, представляющую собой сетку с отверстиями 0,15 мм. Ленточный транспортер непрерывно движется в камере со скоростью, определяемой длительностью пребывания катализатора в зоне сушки в течение 7 ч. Катализатор сушится горячим воздухом, подаваемым в сушильную камеру через паровые калориферы. Температура сушки но зонам поднимается от 70 до 140 'С.

Аппарат 2 работает аналогично аппарату 5. В нем осуществляется нагревание технологических газов за счет взаимодействия с поступающим в верхнюю часть нагретым зернистым материалом. Охлажденный зернистый материал непрерывно отводится из аппарата 2 через патрубок 11 в загрузочное устройство 1 пневмотранспортной системы, куда воздуходувкой 12 подается транспортирующий газ. Последний подхватывает частицы зернистого материала и направляет их по пневмотранспортной трубе 7 в бункер-сепаратор 6. Здесь частицы осаждаются и пересыпаются в аппарат 5, а транспортирующий, газ, освобожденный от твердых частиц, удаляется из аппарата .

1 — загрузочное устройство пневмотранспортной системы; 2 — аппарат для нагревания технологических газов; 3 — топка под давлением; 4 — распределительное устройство; 5 — аппарат для нагревания зернистого материала; в — бункер-сепаратор; 7 — пневмотранепортная труба; «—11 — патрубки; IS — воздуходувка.

Регенерированный адсорбент через затвор-отводчик 2 поступает в загрузочное устройство 3 пневмотранспортной системы. Далее

1 — адсорбер; г — затвор-отводчик; 3 — загрузочное устройство пневмотранспортной системы; 4 — сепаратор; 5 — холодильник-конденсатор; 6 — отстойник; 7 — сборник.

1 - натяжное устройство; 2 - хвостовой барабан; J -загрузочное устройство; 4 - отклоняющий барабан; 5 -замкнутая лента; 6,7- роликовые опоры; 8 - рама; 9 - приводной барабан; 10 - направляющий поток

барабаном и лентой. Натяжение ленты обеспечивается натяжным устройством 1 . Роликовые опоры 6 и 7 , смонтированные на раме 8, поддерживают ленту и придают ей желобчатую или плоскую форму . Кокс загружают на верхнюю рабочую ветвь ленты через загрузочное устройство J , а разгружают с концевого барабана через направляющий лоток Ю или специальными разгрузочными устройствами в любой точке конвейера.

В ходе освоения стадии сушки обнаружены серьезные недостатки сушильной камеры. Оказалось, что конструкция загрузочного устройства не обеспечивает равномерную подачу суспензии на ленточный транспортер. Поток воздуха в сушильной камере сдувает подсушенный катализатор с транспортерной ленты.

раэца не подвергается изменениям при заполнении. Наконец, этот тензиметр позволяет получить не только зависимость ДНП от температуры, но, и что очень важно для таких сложных смесей, как нефтепродукты,- зависимость ДНП от соотношения объемов паровой и жидкой фаз при одной и той же температуре. Для этого при постоянной температуре количество образца в баллоне 7 изменяют, дополнительно впуская в него жидкость из загрузочного устройства.

Сушка адсорбента осуществляется транспортирующим газом по пути из загрузочного устройства 3 в сепаратор 4.

Другими изнашивающимися деталями, требующими постоянного наблюдения, являются экран и патрубок загрузочного устройства; распределительная плита конуса; футеровка станины; диски подпятника. При длительной эксплуатации износу подвергаются также сферический подпятник и втулки эксцентрика.

На рис. 46 показан чнеомгжл.мерньш насос с нижней выдачей сыпучего материала без аэрирующего устройства. Он состоит кз камеры с коническим днищем, загрузочного устройства 1 с клапаном и разгрузочного устройства 5, соединенного с материалолроводом 4. Разгрузочное устройство - плавно сужающийся трубопровод, в который вмонтирована форсунка 6 для подачи сжатого воздуха.

накопительный бункер, откуда при помощи загрузочного устройства загружается в печные камеры коксовых реакторов или коксовой батареи.

2 - скип; 3 - дверь загрузочного устройства; 4 - подъемный меха-

загрузочного устройства, производительность каландра, продольный и

смесители), одного высокоскоростного смесителя, загрузочного устройства для дозировки полимера, емкости для хранения модифицированного полимерами битума и системы теплоносителя для поддержания необходимой температуры при смешении битума с полимерами и при его хранении. Установка работает следующим образом. Битум загрузочным насосом закачивается в одну из промежуточных емкостей, туда же добавляется полимер. Дозировку полимера осуществляют дозатором непосредственно в трубопровод, по которому битум закачивается с определенной производительностью. По достижении в емкости определенного минимального уровня наполнения включается низкоскоростной смеситель, затем — высокоскоростной смеситель, оборудованный системой переключения клапанов, и поток из емкости начинает циркулировать через высокоскоростной смеситель обратно в емкость. После наполнения этой емкости смесью битума и полимера начинается цикл диспергирования, заключающийся в многократности перекачек смеси из одной емкости в ДРУгую для достижения заданной дисперсности.

Выбор типа загрузочного устройства зависит от свойств расплава, его температуры и вида готового продукта. При использовании двойного отжимного вала или переливного устройства можно получить готовый продукт в форме чешуек. Полосоразливочное устройство позволяет получить готовый продукт в виде полосок разной длины. При раскалывании отвержденного продукта на отдельные частички образуется пыль, что является недостатком таких конструкций. Ротационный гранулятор позволяет производить беспыльный сыпучий продукт однородной формы и является наиболее прогрессивной конструкцией.

При заполнении загрузочного устройства скипов высота перепада меняется от 2 до 10 м, т. е. средняя высота падения составляет h — 6 м. Так как скорость движения угля по пластинчатому питателю незначительна, поток угля падает вертикально вниз, т. е. и0 = 0 и а = 0. Поток транспортируемого материала падает на откос рядового угля . Поскольку промежуточных перегрузочных устройств на перепаде пластинчатый питатель—загрузочное устройство нет, постольку расчет эквивалентной высоты производим по формуле :