Главная -> Словарь

Значительное выделение

При неблагоприятном гранулометрическом составе зернистого материала могут образовываться более уплотненные зоны, оказывающие значительное сопротивление прохождению газа, вследствие чего в слое возникают каналы, через которые газ проходит избирательно. Это явление называется канальным проскоком или канали-рованием и характерно для очень тонких порошков.

робежных очистителей степень очистки более высока, йб при небольших скоростях воздуха они мало эффективны и создают значительное сопротивление газовому потоку. Устройства для мокрой очистки неприемлемы, так как воздух в процессе такой очистки увлажняется, а это может вызвать попадание влаги в масло. Электроочистители имеют довольно сложное устройство и требуют значительных затрат электроэнергии, поэтому их применение на нефтебазах экономически нецелесообразно.

Применение в агрегатах трансмиссии масел, обладающих аномалией вязкости в пределах эксплуатационных температур, нежелательно. В таких маслах после первого же оборота шестерен образуется канавка, которая в дальнейшем сохраняется — стенки ее не деформируются и масло в канавку не затекает. По этой причине значительное сопротивление, оказываемое проворачиванию шестерен застывшим слоем масла в первом замере , быстро снижается и после выдавливания масла из шесте-

Хотя основная масса карбоидов, образующихся в процессе крекинга, уносится из системы с крекинг-остатком, все же во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печей, реакционной камере, испарителе, холодильнике крекинг-остатка, в остатковом трубопроводе, в редукционном клапане. Кокс, отложившийся в трубах печей, уменьшает сечение змеевика и создает значительное сопротивление движению сырья, которое выражается в увеличении перепада давлений в трубах между входом и выходом продукта. Этот перепад, равный в начале пробега установки 20 am, к концу пробега сильно возрастает.

слоя внутри трубы, что способствует образованию и отложению внутри труб кокса. Отложившийся в трубах кокс, создавая значительное сопротивление потоку тепла через стенку трубы, в свою очередь способствует дальнейшему повышению температуры стенки, что в конечном счете может привести к прогару труб или их закоксо-выванию и как следствие этого к преждевременной остановке печи.

Интенсивное образование парогазовых продуктов при термодеструкции каменных углей отмечается при 400-500°С, которые превышают температуру начала формирования пластического состояния, а применительно к слоевому коксованию — температуру начала образования пластического слоя. Сам пластический слой оказывает значительное сопротивление движению парогазовых продуктов - от 10 до 120 кПа, т.е. намного больше, чем сопротивление полукокса и кокса, которые обладают значительной газопроницаемостью вследствие наличия пор и трещин. Парогазовая смесь разделяется пластическим слоем в коксовой камере на два пото-

нительных колец, образующих между рабочим колесом и корпусом шель прямой, ступенчатой или лабиринтной формы . Щель создает значительное сопротивление перетеканию жидкости. Кольца защищают корпус насоса, а также рабочее колесо от износа и являются сменными деталями. Для этой же цели служит и уплотнительный диск УД, устанавливаемый в центробежном насосе с полуоткрытым рабочим колесом .

На рис. 5 показаны результаты экспериментальных исследований гидростатического напора в различных точках по площади колпачковой тарелки. Эти данные показывают, что при нулевом расходе пара перепад давления жидкости на тарелке весьма мал. С увеличением расхода пара начинают работать колпачки, находящиеся на сливной стороне тарелки, и образуется аэрированная масса. Эта пена создает значительное сопротивление движению жидкости по тарелке и практически вызывает подъем уровня жидкости на одной стороне тарелки. Эта область работы показана на рис. 5 пунктирной кривой для расхода воздуха 16,7 м3/мин. При дальнейшем увеличении расхода пара он начинает проходить через прогрессивно увеличивающееся число колпачков и вызывает дальнейшее увеличение высоты слоя жидкости на приемной стороне тарелки. Высота слоя жидкости здесь увеличивается с возрастанием скорости пара до момента, когда пар начинает проходить через все колпачки на тарелке (рис. 5,

кость этих масел оказывается достаточной для того, чтобы смазка сохранилась между трущимися поверхностями; вязкие же масла в этих условиях оказывают более значительное сопротивление сдвигу, чем маловязкие.

сравнительно большие габариты и значительное сопротивление

преодолевать значительное сопротивление, вызванное не только

Мы можем отметить теперь, что при температуре, при которой происходит превращение в пластическое состояние, замечается значительное выделение летучих веществ в газообразной форме. Пузырьки газа, образующиеся внутри пастообразной массы, вспучивают ее. Аппараты, называемые дилатометрами, предназначены для измерения этого вспучивания и позволяют констатировать явление спекания. Наиболее распространенным является дилатометр Оди-бера—Арну.

У полукоксов из пламенных углей с высоким содержанием кислорода скорость усадки к 600° С сравнительно велика, так как в этой зоне происходит значительное выделение окиси углерода.

Наибольшее предпочтение, по нашему мнению, следует отдать сейчас варианту глубокого гидрирования бензинов с последующим каталитическим риформингом. Гидрирование высоконепредельных бензинов характеризуется рядом особенностей, которые в меньшей степени выражены при переработке прямогонных дистиллятов. К ним относятся:значительное выделение тепла в результате реакции гидрирования ненасыщенных соединений и частичная полимеризация и конденсация непредельных углеводородов при их нагреве с образованием продуктов,приводящих к накоплению отложений на поверхностях тешюобменной аппаратуры и в верхней части слоя катализатора С 5,3И . Эти особенности вызывают необходимость в разработке специальных технологических приёмов, которые должны обеспечить соблюдение температурного режима в реакторах и длительную эксплуатацию системы. В перечисленных выше способах гидрирования вторичных бензинов эти задачи решаются путем разбавления прямогонным бензином или продуктом с помощью его рециркуляции; предварительным гидрированием наиболее нестабильных непредельных углеводородов, и в первую очередь диеновых, при относительно низких температурах . Объем тепла реакции осуществляется либо за счёт нагрева самой реагирующей смеси до определенной температуры, либо путём подачи в реактор холодного водо-родсодержащего газа, либо,что реже, готового продукта.

Кубик разогревают при помощи газовых горелок . Спустя некоторое время после включения нагрева температура в парах начинает повышаться и в приемнике появляются первые порции дистиллята. Затем начинается процесс разложения и коксования сырья, температура становится примерно постоянной и наблюдается значительное выделение газа. Когда процесс коксования подходит к концу, выделение дистиллята почти прекращается, а газообразование усиливается; наконец, выделение газа также прекращается. После этого еще 30—40 мин нагревают кубик и затем тушат горелки.

Изменению формы обрабатываемого металла сопутствует значительное выделение тепла, которое увеличивается с повышением прочности металла и скорости резания. Температура разогрева резца при обработке труднообрабатываемых сплавов может превышать 800 °С, что резко снижает стойкость инструмента и чистоту обрабатываемой поверхности. При отводе тепла из зоны трения эффективность обработки металла существенно повышается; при использовании СОЖ температура резания понижается в среднем на 100—150 °С. Охлаждающее действие СОЖ проявляется не только в отводе тепла от нагретых трущихся поверхностей,, но и уменьшении его выделения при резании. Моющее действие СОЖ заключается в удалении частиц металла и продуктов износа инструмента из зоны резания и с деталей станка, что особенно важно при работе с абразивным инструментом .

Растирание до 0,06 мм кокса Ново-У2 ч малоконтактированного с воздухом кокса прекращается и только выше 700°С обнаруживается выделение набольших количеств

Значительное выделение водорода на катоде приводит к образованию

исходит значительное выделение тепла. Растворять щелочи следует

Значительное выделение газов в момент максимальной пластичности приводит к сильному вспучиванию углей. Это видно из табл. 11, где сопоставлены данные о пластических свойствах углей и характере газовыделения.

При выборе технологической схемы были учтены особенности разрабатываемого процесса: необходимость высокой степени очистки сырья от примесей, значительное выделение тепла в ходе реакции, необходимость отделения катализаторного комплекса от реакционной массы. В качестве исходного сырья могут использоваться пропан-пропиленовые фракции, получаемые на установках каталитического крекинга, с содержанием пропилена от 40 до 99%.

При выборе реакторов учитывали, что реакции олигомериза-ции пропилена являются экзотермичными: теплота димеризации пропилена равна 1180 кДж/кг, теплота димеризации гексенов -•-436 кДж/кг, причем наиболее значительное выделение тепла происходит в самом начале реакции. Реакционные устройства должны обеспечивать продолжительность реакции порядка 1 — 2 ч на стадии димеризации пропилена и около 2 ч на стадии димеризации гексенов. Реакционная смесь должна находиться в жидком виде. Для стадии димеризации были предложены два варианта реакционного устройства: кожухотрубный холодильник с водяным охлаждением и пустотелый реактор с дефлегматором. Основные недостатки кожухотрубного холодильника: трудности поддержания необходимого профиля температуры по длине реактора из-за неравномерного выделения тепла; малая скорость течения продукта по трубкам, обусловливающая вероятность снижения теплопередачи за счет загрязнений; повышенная вероятность пропуска хладагента в теплообменник.