Главная -> Словарь

Загущающую способность

Литиевыесмазки можно применять до температур 120— 150е С, так как литиевые мыла имеют высокие температуры плавления. Вместе с тем литиевые смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики и успешно применяются при низких температурах. Это объясняется тем, что литиевые мыла обладают высокой загущающей способностью и позволяют получать стабильные смазки при загущении маловязких масел небольшим количеством мыла. Литиевые мыла очень плохо растворяются в воде, что дает возможность применять их в условиях повышенной влажности. Удачное сочетание хорошей загущающей способности, высокой температуры плавления и практической нерастворимости литиевых мыл в воде делает литиевые смазки одним из перспективных типов смазочных материалов.

Результаты определения загущающей способности вязкостных присадок Lubrizol в масле МК-8 представлены на рис. 4. Из этих данных следует, что наибольшей загущающей способностью обладает присадка Lubrizol 7401, наименьшей — Lubrizol. 3174; остальные три присадки занимают промежуточное положение.

700—1000). Получают их при действии электрических разрядов высокой частоты и высокого напряжения на животные, растительные и минеральные масла, парафины или их смеси. Наряду с повышением вязкости и индекса вязкости вольтоли снижают температуру застывания масел и улучшают их смазывающую способность. По загущающей способности вольтоли уступают полиизо-бутилену .

где. v "И VD — вязкость загущенного и исходного масел; К. — коэффициент загущающей способности присадки; С— содержание присадки.

По уравнению , зная коэффициент загущающей способности присадки, нетрудно вычислить относительную вязкость загущенного масла при известном содержании присадки или содержание присадки при известной относительной вязкости загущенного масла. Предлагаемый способ расчета не требует знания молекулярной массы, которую в ряде случаев сложно определить.

Полимерные присадки различаются по своей загущающей способности : полиизобутилен с"тоит на первом месте, превосходя полимет-

Являясь истинной физической характеристикой степени консистент-ности смазок, он позволяет более объективно и обоснованно, чем показатель пенетрации, различать смазки по сортам. По нему можно судить о содержании в смазке загустителя и его загущающей способности. Температура, при которой предел текучести становится равным нулю, является истинной температурой перехода консистентной смазки из пластичного в жидкое состояние. Она более обоснованно характеризует пределы применения смазки, чем эмпирический показатель — температура каплепадения.

и загущающей способности. Петролатумы содержат различное количеств» масла и твердых составных частей. Содержащиеся в них остаточные масла имеют различные вязкостные характеристики .

молекулярного веса 9000—12000 при обычной температуре вызывает понижение его загущающей способности, что связано, очевидно, с его частичной деструкцией.

На основании этих результатов изученные полимерные продукты по загущающей способности можно расположить в следующий ряд: ОПИ-200 ОПИ-155 OIM-II8 ОПИ-85.

При оценке относительной загущающей способности отдельных мыл необходимо учитывать, что технические смазки могут различаться также по содержанию воды, свободных кислот и других компонентов, оказывающих существенное влияние на реологические свойства .

О загущающем действии вязкостных присадок можно судить также по характеристической вязкости их растворов. Характеристическая вязкость растворов этилен-пропиленового сополимера значительно выше, чем растворов полиалкилметакрилатов. Максимум характеристической вязкости растворов углеводородных полимеров соответствует температуре, которая ниже рабочей температуры масла в двигателе. Для таких полимеров большинство нефтяных масел являются хорошими растворителями, поэтому присадки обладают высоким загущающим действием при низких температурах, а при повышении температуры их загущающее действие снижается. Загущающая способность присадок зависит главным образом от природы полимера. Меньшую загущающую способность полиалкилметакрилатов по сравнению с полиизобутиле-ном при низких температурах можно объяснить различием в строении их макромолекул. У полиалкилметакрилатов при охлаждении загущенного масла усиливается взаимодействие сложноэфирных полярных групп, возникают компактные, малосольватированные агрегаты, которые слабо повышают вязкость масла, но удерживаются в нем благодаря неполярным углеводородным участкам. • О загущающем действии присадок в маслах можно судить также по изменению энтальпии и энтропии системы; при этом химический состав масла также сказывается на энергетических изменениях. При загущении масел полиалкилметакрилатами энтальпия изменяется незначительно, а энтропия понижается. Вероятно, в процессе загущения жесткость агрегатов макромолекул полиалкилметакрилатов в растворе существенно не ' меняется, а структура раствора становится более упорядоченной. Структурные образования в растворе полиизобутилена со слабым межмолекулярным взаимодействием " непрочны и легко разрушаются. Масло, загущенное полиалкилметакрилатами, обеспечивает легкий запуск двигателя и хорошо в нем прокачивается в начале -пуска, тогда как масло, загущенное полиизобутиленом, имеет высокую вязкость при низких температурах. В этом состоит недостаток полиизобутилена как вязкостной присадки.

Данная присадка также представляет собой гидрированный блок - сополимер изопрена и стирола со «звездной» структурой, что придаёт ей высокую загущающую способность при достаточном уровне стабильности к сдвигу.

115 Влияние наполнителей на загущающую способность литиевых мыл // Химия и технология топлив и масел,

Коэффициент а численно равен кинематической вязкости исходного базового масла при постоянной температуре, а коэффициент Ь характеризует загущающую способность присадки. Значения коэффициентов уравнения для изученных присадок суммированы в табл. 2.

щей, в свою очередь, его загущающую способность. Гидрофобные

ризует его загущающую способность и гидрофобные свойства.

тельной молекулярной массой 9000—15000 , имеет загущающую способность, аналогичную исходному поли-'изобутилену. По термической и механической деструкции присадка ИХП-234 значительно превосходит л рисадку КП-10, применяемую в качестве загущающей. Масла, полученные загущением маловязкой основы присадкой ИХП-234, характеризуются высоким значением индекса вязкости и имеют более высокие моюще-диспергирующие свойства по сравнению с маслом, содержащим вязкостную и сульфонатную присадки.

Влияние температуры полимеризации бутена-1, проводимой в присутствии промотированного бромистого алюминия, на загущающую способность полимерных продуктов показано на рис. 15. Найдены следующие оптимальные значения молярных отношений:

Присутствие в бутене-1 примесей бутена-2, изобутилена и бутадиена понижает загущающую способность получаемого полимера.

В отличие от углеводородных, мыльные пленкообразователи имеют более высокую загущающую способность и термостойкость и способствуют образованию тиксотропной структуры составов-.

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукции за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом ?4}.