Главная -> Словарь

Значительно интенсивнее

Строительство комбинированной установки взамен двух отдельно стоящих значительно экономичнее — при производительности по сырью 1,1 млн. т/год годовой экономический эффект выражается в сумме 1,5 млн. руб.

По сравнению с процессом получения полимерной серы из комовой серы с установки Клауса методом сублимации, предлагаемый процесс энергетически значительно экономичнее, поскольку энергозатраты на существующий процесс составляют 69 • 102 кДж/кг .

Восстановление и упрочнение валов наплавкой значительно увеличивают срок их службы, обеспечивают большую экономию запасных частей, сокращение затрат на ремонт оборудования. Известны различные способы наплавки - электродуговая, электрошлаковая, газовая, термитная, трением, электронно-лучевая и др. Валы восстанавливают обычно электродуговой наплавкой, не вызывающей деформации обрабатываемых изделий. Для восстановления изношенных валов можно также использовать наплавку трением. Этот процесс по затратам электроэнергии значительно экономичнее электродугового.

Водород можно выделять из водородсодержащих газов , что значительно экономичнее, чем его специальное производство.

Растворитель и оптимальные параметры очистки в каждом отдельном случае подбирают опытным путем в зависимости от качества исходного продукта и требований к получаемому продукту. Фурфурол имеет перед фенолом ряд преимуществ. Фурфурол менее токсичен, дает более высокий выход рафината и значительно экономичнее фенола вследствие более низких значений температуры кипения и удельной теплоты испарения. Однако в ряде случаев, в особенности при очистке остаточных масел, качество рафината после фурфурольной очистки хуже, чем после фенольной, и увеличение соотношения фурфурол : сырье не дает никакого эффекта. Фурфурол хуже чем фенол растворяет смолы, поэтому масла после фурфурольной очистки имеют более темный цвет.

растворе пропана. Процесс происходит в колонных аппаратах. Эта схема значительно проще дуосол-процесса и по предварительным данным значительно экономичнее.

Синтетические моющие средства значительно экономичнее, гак как они уже в малых концентрациях обладают равным я даже лучшим действием, чем мыльные порошки или мыло.

По сравнению с процессом получения полимерной серы из комовой серы с установки Клауса методом сублимации, предлагаемый процесс энергетически значительно экономичнее, поскольку энергозатраты на существующий процесс составляют 69 • 102 кДж/кг .

Ситчатые волнистые тарелки. Ситчатые волнистые тарелки имеют более мелкие отверстия, чем решетчатые. Вероятно, они имеют также более высокий к. п. д. Можно предполагать, что ситчатые волнистые тарелки имеют на 20—40% большую пропускную способность по пару, чем колпачковые тарелки, но при них допускаются значительно меньшие изменения рабочих условий, чем с решетчатыми тарелками. При низких нагрузках по пару эффективность фазового контакта должна значительно снижаться. Гидравлическое сопротивление ситчатой волнистой тарелки приблизительно такое же, как обычной ситчатой тарелки, но она значительно экономичнее в изготовлении.

При использовании катализатора Октакат полученный бензин характеризуется более высоким октановым числом — по исследовательскому методу на 3-4, по моторному — на 2 пункта. По сравнению с Супер Д выход бензина ниже, а выход пропан-пропилено-вой и бутан-бутиленовой фракций, содержание в них олефинов и выход кокса выше. Использование октанповышающих катализаторов на установках ККФ значительно экономичнее других методов увеличения октанового числа суммарного фонда бензинов.

У дизельных двигателей сжимается только воздух и степень сжатия ограничивается прочностью стенок цилиндра. По этой причине дизельные ДВС значительно экономичнее, они расходуют на единицу мощности двигателя на 20 - 30% меньше топлива, чем карбюраторные ).

3. Катализатор используется неполностью. Верхние его слои, с которыми газ контактирует вначале, работают значительно интенсивнее, чем нижние. При применении железных катализаторов велика опасность окисления и дезактивации нижних слоев реакционной водой.

Серу-, кислород- и азотсодержащие соединения окисляются значительно интенсивнее, чем углеводородная часть топлива. Окисление происходит за счет кислорода воздуха, с которым контактирует топливо. Процесс окисления сопровождается конденсацией и полимеризацией продуктов окисления нсуглеводород-ной части топлива. Гомогенная система, которую мы имели вначале, превращается в гетерогенную, коллоидную систему. Такая коллоидная система характеризуется вначале наличием очень

Вместе ,с тем в целом ряде случаев отсутствует прямая связь между термической стабильностью и эффективностью их противоизносного действия. Это объясняется тем, что помимо адсорбционной способности и химической активности необходимо учитывать также свойства химически модифицированных слоев: их состав, строение и толщину. Например, фосфиты наиболее эффективно взаимодействуют с металлом при 160 °С . Эксперименты, проведенные с трибутилтритиофосфатом, показывают, что на стали фосфор связывается значительно интенсивнее, чем сера. Так, взаимодействие металла с фосфором отмечается уже -при комнатной температуре, тогда как сера взаимодействует с металлом при температуре выше 100 °С .

пиамом алкилироьании. Накопление изопентапа идет значительно интенсивнее , чем в случае бутена-1.

Ингибиторы, содержащиеся в топливах Т-1 и ТС-1, тормозят окисление не только обрывая кинетические цепи окисления, но и разрушая гидропероксиды. Это было установлено следующими опытами. Изучали кинетику распада гид-ропероксидов в топливе Т-6 с добавкой топлив ТС-1 и Т-1. В топливе Т-6, практически не содержащем природных ингибиторов окисления, гидропероксиды расходуются незначительно в течение первых 10—20 мин ; •^S = 0,38-10~4 с"1 . При введении в окисленное топливо Т-6 топлив ТС-1 и Т-1 гидропероксиды распадаются значительно интенсивнее и в течение времени, пока концентрация их в топливе не достигнет 5-10~4— 10~3 моль/л. Кинетика распада описывается уравнением первого порядка по ROOH

Во всех случаях, в хорошем соответствии с данными термодинамики, алкильные радикалы стабилизируются значительно интенсивнее, чем оксиалкильные.

Таким образом, из сопоставления данных по групповому составу углеводородов видно, что в условиях парофазного процесса реакции изомеризации проходят значительно интенсивнее, чем в процессах без катализатора и в жидкофазном процессе, и, следовательно, расщеплению будут подвергаться в основном изомеризованные углеводороды.

Надо, однако, отметить, что чрезмерное парообразование в трубах может привести к отрицательному явлению- появлению так называемого "кризиса теплообмена", т.е. к ухудшению теплообмена между нагреваемым сырьем и теплопередающей поверхностью вследствие снижения толщины кольцевой пленки ниже некоторого критического значения и последующего срыва пленки , в результате которого резко повышаются температура стенок и вероятность прогара труб концевых змеевиков печи. Фракционный и химический состав коксуемого сырья, количество подаваемого турбулизатора, линейная скорость парожидкостного потока, давление и температура процесса определяют в совокупности длину зоны "кризиса теплообмена". Снижение

В результате воздействия как химических, так и физических факторов на катализатор в процессе иснользования его физико-химические характеристики изменяются. В табл. 7.1 приведены данные об изменении пористой структуры двух образцов аморфного микросферического катализатора в результате воздействия воздуха и водяного пара при 600 °С. Под воздействием такой температуры в атмосфере воздуха мелкие поры медленно спекаются, в результате чего уменьшаются удельные поверхности и объем пор и увеличивается их средний диаметр. В атмосфере водяного пара эти же изменения происходят значительно интенсивнее. Повышение температуры обработки катализатора значительно ускоряет этот процесс, что можно видеть из сравнения данных табл. 7.1 и 7.2.

При турбулентном движении жидкости теплообмен происходит значительно интенсивнее, чем при ламинарном.

тура окисления на разных предприятиях колеблется от 270 до 340°С, расход воздуха на 1 т сырья от 3,7 до 10-11 м /ч. При получении высокоплавких битумов процесс ведется значительно интенсивнее, чем при получении битумов других марок. С самого начала температура окисления должна расти резко, на 3-10°С/ч. Необходимость интенсивного ведения процесса окисления при получении высокоплавких битумов вызвана тем, что в начальной стадии, до температуры размягчения битума 50-55°С процесс наиболее экзотермичен, кислород воздуха наиболее активно вступает в реакции с соответственно большим выделением тепла. Если реакция к этому времени не разовьет достаточно большую скорость, то в дальнейшем температура в кубе будет падать, не поддаваясь регулированию расходом воздуха,