Главная -> Словарь

Захватное устройство

пластичные смазки. Для их изготовления в качестве загустителя используют алюминиевые мыла.

КОМПЛЕКСНАЯ СМАЗКА -пластичная смазка; для ее изготовления в качестве загустителя используют комплексные мыла высокомолекулярных и низкомолекулярных жирных кислот, содержащие один и тот же металл. Например, комплексную кальциевую смазку получают загущением кальциевыми мылами стеариновой и уксусной кислот.

МЫЛЬНЫЕ СМАЗКИ — пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют соли высших жирных к-лот — мыла. Для приготовления мыл применяют индивидуальные жирные к-ты, природные жиры и синтетические жирные к-ты , образующиеся при окислении парафина.

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ СМАЗКИ— пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют неорганические сочинения: глины, сили-кагель, окись алюминия, слюду, карбонаты металлов, сульфиды, сульфаты, окиси и гидроокиси различных металлов, стекловолокно, нитрид бора, сажу, графит, дисульфид молибдена.

ОРГАНИЧЕСКИЕ СМАЗКИ — пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют органические соединения: пигменты , производные мочевины, полимеры и др.

ПИГМЕНТНЫЕ СМАЗКИ—пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют пигменты . Наиболее распространены П. с., загущенные фтало-цианинами, индантренами, изовилан-тронами и др.

ПОЛИМЕРНЫЕ СМАЗКИ-пластичные смазки, в которых в качестве загустителя используют твердые высокомолекулярные полимеры: полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен и др.

УРЕИДНЫЕ СМАЗКИ —пластичные смазки, являющиеся одной из разновидностей уреатных смазок . В качестве загустителя используют уреидные соединения, представляющие собой продукты взаимодействия полиизоцианатов и аминов абиетиновой кислоты.

ЭСТЕРЗИЛОВЫЕ СМАЗКИ — пластичные смазки США, в которых в качестве загустителя используют силикагель, гидрофобизированный бутанолом.

боповых кислот л комплексном мыльном загустителе. В качестве высокомолекулярного компонента комплексного загустителя используют природные и синтетические жиры, индивидуальные кислоты и их смеси; из индивидуальных кислот чаще всего используют стеариновую, 12-оксистеариновую, пальмитиновую, а в качестве компдексообразователя — 98%-ную уксусную кислоту, муравьиную, пропионовую и т. п. С увеличением мольной доли уксусной кислоты значительно увеличиваются пределы прочности и вязкость, улучшаются вязкостно-температурная и вязкостно-скоростная характеристики смазок и уменьшается отпрес-совываемость из них масла, т. е. повышается загущающая способность комплексного загустителя. Однако смазки с высоким содержанием ацетата кальция проявляют значительное тиксотропное упрочнение при восстановлении и особенно сильно уплотняются при хранении. Для получения кСа-смазок с удовлетворительными реологическими и другими характеристиками в высокомолекулярном омы-ляемом сырье должны отсутствовать карболовые кислоты выше С 22. Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения комплексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру и свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и низкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла , способом охла?кдения и гомогенизации.

на безводные, гидратированные и комплексные. В отдельную группу выделяют смазки на смешанньж мылах, в которых в качестве загустителя используют смесь мыл . Мыльные смазки в зависимости от применяемого для их получения жирового сырья называют условно синтетическими или жировыми , например, синтетические или жировые солидолы.

Рис. 53 В. Захватное устройство для внутреннего пневмоствола:

Реакторный блок установок каталитического крекинга с соосным расположением реактора и регенератора изображен на рис. 150. Эта система отличается внутренним расположением пневмоствола и напорного стояка. Циркуляция катализатора регулируется при помощи клапанов, расположенных ниже обреза пневмоствола и напорного стояка. В центральной части регенератора расположено захватное устройство 7, в которое опущен пневмоствол. В остальном работа и устройство реактора и регенератора близки к рассмотренным выше.

Зэкоксованный в процессе крекинга катализатор в отпарной зоне v у 1 освобождается от адсорбированных легких углеводородов водяным паром и затем поступает в захватное устройство 8 транспортного трубопровода. По стояку 5 катализатор в разбавленной фазе сжатым воздухом транспортируется в регенератор 2, где выжигается кокс с поверхности катализатора. Образующиеся дымовые газы после отделения от них катализаторной пыли выводятся из регенератора. Регенерированный катализатор по напорным стоякам 4 возвращается в ре-

/ — реактор; 2 — регенератор; 3 — циклоны; 4 — напорные стояки; 5 — транспортный трубопровод; б — беспровальная решетка; 7 — отпарная зона; 8 — захватное устройство.

/ — бункер-сепаратор; 2 — сдвоенный циклон реактора; 3 — реактор; 4 — тарелка реактора; 5 — отпарная зона; 6 — регенератор; 7 — тарелка регенератора; 8 — змеевики водяного охлаждения; 9 — захватное устройство.

Исходное сырье из резервуаров насосом 1 прокачивается через теплообменники легкого 2 и тяжелого 3 газойлей, выходящих из ректификационной колонны, и поступает в трубчатую печь 4. Из трубчатой печи сырье с температурой 220—300 °С попадает в захватное устройство 5 перед реактором 6'. Туда же из регенератора 7 через стояк и регулирующий клапан непрерывно поступают отреагированный катализатор и водяной пар. В захватном устройстве жидкое сырье испаряется и перегревается до температуры 470 °С отрегенерированным потоком катализатора. Поступающий в реактор поток проходит через распределительную решетку в зону кипящего слоя катализатора, где происходит крекирование. Пары продуктов реакции и водяного пара с унесенным катализатором выходят из верхней части реактора через батарейный циклон, который улавливает большую часть унесенного потоком паров катализатора и возвращает его в реактор. Отработанный катализатор выходит из нижней конусной части реактора, которая используется как де-сорбер.

1—реактор; 2 — регенератор; У — отпарная зона; 4 — тарелка реактора; S — сдвоенный циклон реактора; 6 — бункер-сепаратор; 7 — тарелка регенератора; 8 —змеевики водяного охлаждения; 9 — захватное устройство.

Вариант реконструкции, разработанный ГрозНИИ и ИНХП АН Азерб. ССР , предусматривает крекинг сырья и рециркуля-та в двух вертикальных лифт-реакторах, заканчивающихся зонами форсированного псевдоожиженного слоя . Закоксо-ванный катализатор через зону десорбции по катализаторопрово-ду подается в секционированный двумя провальными решетками регенератор. Катализатор с верхней решетки противотоком потоку воздуха поступает во вторую зону, температура которой поддерживается в пределах 650—680° С, затем в нижнюю зону, где и заканчивается регенерация при 630—650° С. Регенерированный катализатор по стоякам поступает в захватное устройство лифт-реактора. Режим и показатели крекинга, ожидаемые после реконструкции с повышением производительности в 1,5—1,6 раза, приведены в табл. 6.8.

/ — бункер-сепаратор; 2 — сдвоенный циклон реактора; 3 — реактор; 4 — тарелка реактора; 5 — отпарная зона; 6 — регенератор; 7 —тарелка регенератора; 8 — змеевики водяного охлаждения; 9 — захватное устройство.

Технология риформинга с НРК первого поколения. Принципиальная технологическая схема процесса риформинга с НРК компании "ЮОПи" представлена на рис. 5.9. Регенерированный катализатор непрерывно движется через реакторы под действием собственного веса и поступает в бункер, который автоматически поддерживает равномерный отбор и обеспечивает выделение из него остатков углеводородов; далее катализатор опускается в нижний бункер газлифта, откуда транспортируется азотом в верхний сепараторный бункер, где вся катализаторная мелочь улавливается фильтром. Катализатор из верхнего бункера самотеком поступает в регенератор, где последовательно поступает в зоны выжига кокса, окислительного хлорирования и прокаливания. Регенерированный катализатор с помощью автоматически регулируемых клапанов направляется самотеком в затворный бункер и далее с помощью другого комплекта автоматически управляемых клапанов в захватное устройство пневмо-подъемника.

испаряется. В захватное устройство транспортной линии 3 для