Главная -> Словарь

Значительно сокращается

На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе обычно поддерживают в интервале 450— 460°С, при парафиновом — 480—490 С. Максимальный нагрев в конце цикла реакции ограничивается 520—530°С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так как процесс сопровождается повышеным газообразованием и ускоренным закоксовыванием катализатора, что значительно сокращает продолжительность рабочего цикла риформинга.

евой смеси в нем, создает небольшое гидравлическое сопротивление потоку, значительно сокращает толщину стенок аппарата, что соответственно уменьшает расход металла. Однако в связи со сложностью изготовления таких аппаратов, а также ограниченностью их размеров реакторы подобного типа на отечественных установках каталитического риформинга применения пока не нашли.

листами нержавеющей стали и покрывают теплоизоляцией из шлаковаты. Это значительно сокращает срок монтажа регенератора.

вает, что от итерации к итерации количество проверяемых значений при подборе А сокращается и, начиная с некоторого шага, достаточно невязки функции вычислять один раз - на этом шаге Л=1. Таким образом, без поиска можно сразу переходить к следующей итерации, что значительно сокращает общее количество вычислений. Этот эффект особенно заметен с ростом размерности системы.

Дополнительный резерв повышения эффективности перевозок заключается в закреплении маршрутов движения транспортных средств между постоянными потребителями и производителями битумов и в отгрузке битумов крупными партиями. Это, по данным ЦЭНИИ Госплана РСФСР, в сравнении с разрозненной перевозкой отдельными транспортными- средствами значительно сокращает ;время оборота этих средств и позволяет соответственно перевезти дополнительное количество битумов . ' •

В 1962 г. вступил в строй Южно-Европейский нефтепровод протяженностью свыше 780 км, проходящий от французского порта Фос до нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в районе Карлсруэ. В 1963 г. к этому нефтепроводу был подсоединен трубопровод Рейн— Дунай , идущий от Карлсруэ к нефтеперерабатывающему комплексу в Инголыптадте и Нойштадте. В последующие годы были построены международные нефтепроводы, частично проходящие по территории ФРГ: Центральноавстрий-ский и Трансальпийский . После соединения трубопроводов, заканчивающихся в Мангейме и во Франкфурте-на-Майне, будет создана единая трубопроводная система длиной около 3000 км, охватывающая большую часть Юго-Восточной Франции, Северной Италии, Швейцарии, ФРГ и Нидерландов. Создание такой системы трубопроводов значительно сокращает транспортные расходы по сравнению с расходами при транспортировании нефти танкерами по Средиземному морю через Ла-Манш к портам на Северном море.

К сожалению, дальнейшее усовершенствование процессов очистки масел на бакинских заводах внедрением селективной очистки и деасфальтизации пока не исключает кислотную обработку масляного сырья, но значительно сокращает расход серной кислоты для селективно очищенных продуктов.

ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС . Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным растворителем обеспечивает проведение сульфирования в мягких условиях и значительно сокращает образование гудрона; совмещение стадий получения сульфоната кальция и его карбо-натации позволяет снизить продолжительность реакций в несколько раз; непрерывная нейтрализация кислого масла раствором аммиака с последующей обменной реакцией полученного продукта с гидроксидом кальция дает возможность повысить производительность стадии нейтрализации, автоматизировать ее, стабилизировать качество нейтрального сульфоната аммония химически очищенной водой, облегчить отделение механических примесей от присадки.

Уменьшение содержания серы в дизельном топливе значительно сокращает время достижения высоких значений оптической плотности .

Для регенерации растворителя из асфальтового раствора, выводимого с низа экстракционной колонны 1, поток нагревается сначала в теплообменнике 6 потоком растворителя из разделителя 5, затем в технологической печи 8, после которой поступает в испаритель 9. Газообразный растворитель с верха испарителя 9 охлаждается и конденсируется в холодильнике 10 и стекает в емкость 11. Асфальт, выводимый с низа испарителя 9, отпаривается водяным паром в отпарной колонне 13 и выводится с установки. Пары воды и растворителя с верха отпарных колонн направляются через конденсатор смешения в приемную камеру струйного компрессора. Следует отметить, что в данной схеме наличие конденсатора смешения не имеет такого принципиального значения, как это имеет место в обычной схеме компремирования газообразного растворителя с использованием поршневых компрессоров, для которых пары воды на входе представляют большую опасность. Газоструйные компрессоры также хорошо будут работать и без предварительной конденсации паров воды в конденсаторе смешения, что значительно сокращает количество сточных вод, сбрасываемых с установки в канализацию. При этом ясно, что производительность газоструйного компрессора должна быть рассчитана на суммарный поток паров воды и растворителя из отпарных колонн, кроме того, должен быть

значительно сокращает число спуско-подъемных операций по сравнению со сборкой днища из отдельных листов непосредственно на постаменте и позволяет улучшить качество сварных швов днища.

Цели процессов гидрооблагораживания весьма разнообразны. Моторные топлива подвергают гидроочистке с целью удаления гетероорганических соединений серы, азота, кислорода, мышьяка, галогенов, металлов и гидрирования непредельных углеводородов, тс м самым улучшения эксплуатационных их характеристик. В частности, гидроочистка позволяет уменьшить коррозионную агрессивность топлив и их склонность к образованию осадков, уменьшить количество токсичных газовых выбросов в окружающую среду. Глубокую гидроочистку бензиновых фракций проводят для защиты платиновых катализаторов риформинга от отравления неуглеводо — родными соединениями. В результате гидрообессеривания вакуум — ных газойлей — сырья каталитического крекинга — повышаются выход и качество продуктов крекинга и значительно сокращается Зс1грязнение атмосферы окислами серы.

(((.Благодаря применению поверхностных конденсаторов значительно сокращается объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, и, следовательно, уменьшается объем строительства канализационных коллекторов и очистных сооружений.) В табл. 36 приведены данные о количестве газов, отсасываемых пароэжекторными или вакуум-насосами.

простота и гибкость технологической схемы установки, позволяющие перерабатывать остаточное сырье разного качества. В результате висбрекинга гудронов значительно сокращается расход маловязкого дистиллятного разбавителя при приготовлении котельного топлива. Содержание тяжелых бензиновых фракций в остаточном продукте висбрекинга ограничивают, учитывая необходимость получения топлива с достаточно высокой температурой вспышки.

Палеотемпературная история нижнепермских отложений свидетельствует о том, что отложения нижней перми прогревались в достаточной степени для генерации УВ. Однако общая площадь распространения палеотемпературы 60 °С и выше значительно сокращается по сравнению с каменноугольными отложениями. По всем выступам восточного борта впадины температура кровли толщи С—Рга едва достигает 60 С на Имбекском, 56 °С на Кызылджарском, 53 ° С на Жаркамысском и 49 °С на Утыбайском выступах. Зоны высоких температур в нижнепермских отложениях не установлены.

дить испытаний товарного прототипа , если разработаны нормы на показатели, оцениваемые квалификационным методом. При этом, естественно, значительно сокращается время испытаний и уменьшаются материальные и трудовые затраты. В настоящее

Метод является эффективным для понижения размерности системы линейных алгебраических уравнений путём разбиения на подсистемы меньшей размерности. При этом время расчёта значительно сокращается, так как решение системы и-ой размерности значительно дольше решения двух подсистем размерности т и п-т. Как показали расчётные исследования, наиболее эффективно принимать т=п/2 за счёт возможности использования при этом метода прогонки при решении подсистем линейных алгебраических уравнений размерности и/2.

Перед пуском этих установок в эксплуатацию было найдено, что более рациональными являются установки с режимом „кипящего" слоя и выводом катализатора из реактора и регенератора вниз. В схеме с нижним выводом катализатора порошкообразный или микросферический катализатор в нижней части стояка проходит через регулирующую задвижку в зону ин-жекции, где разбавляется потоком паров сырья и водяного-пара и вдувается в реактор. Ввиду того, что скорость в реакторе значительно сокращается, концентрация твердого вещества в газовом потоке стремится к увеличению и твердые частицы образуют плотный турбулентный слой с достаючно четко ограниченным уровнем. Так как скорость.газового потока в реакторе, как было отмечено выше, значительно сокращается и паровое пространство реактора достаточно велико, выходящие через верх реактора пары уносят лишь небольшое количество катализатора.

и Получил более Широкое распространение. С повышением температуры качество очистки улучшается, а растворимость масла в растворителе увеличивается; при достижении критической температуры происходит полное растворение, т. е. смесь становится однофазной. Поэтому температура процесса не должна превышать определенной величины, по достижении которой выход очищенного масла значительно сокращается.

Гораздо экономичнее соединять волокна нетканого •материала термопластическим способом, так как число технологических операций при этом значительно сокращается , однако в этом случае обязательно применение синтетических волокон с термопластическими свойствами, в то время как клеевой способ пригоден для изготовления нетканых материалов из любых волокон.

Однако баланс по введенному в процесс сырью и выходам продуктов не показывает, какая часть пропана и н-бутана выходит из реактора в неизменном виде. На самом деле установка алкилирования обеспечивает утилизацию значительных количеств индивидуальных пропана и бутана. Если эта установка по той или иной причине остановлена, поток пропан-пропиленовой смеси обычно направляется в топливную систему, и производство LPG значительно сокращается.

В настоящее время разрабатывают новые методы прожига при более высоких температурах выходящих газов, порядка 750— 800 °С. В этом случае температура стенок труб змеевика достигает 825—885°С. Расход пара остается постоянным, не выключаются из работы закалочный аппарат и другие аппараты, установленные на линии газов пиролиза. Температура на перевале остается такой же, как и при проведении процесса пиролиза. В связи с нием при этом числа операций значительно сокращается ность остановки печи на прожиг.