Главная -> Словарь

Значительно улучшаются

дами, но качество продуктов синтеза значительно улучшается: они получаются совершенно свободными от серы.

Как видно из приведенных данных, в связи с переводом НПЗ на высокосернистую нефть потребовалось значительно расширить объем вторичных процессов, в основном каталитических, а следовательно, увеличить капиталовложения. При этом значительно улучшается качество получаемых продуктов: бензина, дизельных топлив и др.

В результате крекинга нефти в указанных условиях выход светлых продуктов увеличивается от 46 до 70 %, причем выход мазута, равный 53,55 %, после первичной перегонки нефти снижается до 6 %. Выход автомобильного бензина после крекинга составляет 27,7 по сравнению с 13 % при первичной перегонке нефти. Качество автомобильного бензина после одноступенчатого каталитического крекинга нефти значительно улучшается. Октановое число автомобильного бензина, выделенного из нефти, равно 63,1, а после крекинга увеличивается до 74.

При дегидроциклизации парафинов в присутствии окиси хрома яри температурах выше 450° С получают высокие выходы ароматических углеводородов, причем эффективность катализатора значительно улучшается, если применять его не в чистом виде, а на носителях и в присутствии некоторых добавок.

Кроме того, при ВТР значительно улучшается стабильность работы ус-, тановок и полностью исключается неконтролируемый дожиг СО. ВТР, которую можно использовать на установках ККФ различной мощности, позволяет отказаться от эксплуатации дорогостоящего котла дожига CD. При этом полностью удовлетворяются требования к выбросам СО в окружающую среду и значительно уменьшаются выбросы оксидов серы, что объясняется, главным образом, снижением выхода кокса при крекинге, а следовательно, и содержания серы на катализаторе, а также более полным окислением диоксида серы в триоксид, который связывается с катализатором и переносится в реактор, где восстанавливается в H2S. Указанные преимущества ВТР способствовали их широкому распространению как на действующих, так и на вновь вводимых установках ККФ.

В связи с ростом потребностей в малосернистом коксе, с одной стороны, и неуклонным повышением доли сернистых нефтей в общем объеме добычи и переработки нефти, с другой, был разработан ряд процессов, сочетающих предварительное гидрообессеривание остатков и коксование. Благодаря гидро-обессериванию возрастает выход и значительно улучшается качество дистил-лятных продуктов , а также удается получить малосернистый кокс, который можно использовать как электродный .

Предлагается применять сульфид молибдена в смеси с некоторыми противозадирными присадками . В частности, испытывались противоизносные и противозадирные свойства литиевой и комплексной кальциевой смазок, полученных на основе масла МК-8 и содержащих сульфид молибдена марки МВ4-1, в сравнении с противозадирными присадками Л3-23к, Совол, три--крезилфосфат, как индивидуально, так и совместно''с сульфидом молибдена. Установлено, что сульфид молибдена значительно превосходит по эффективности любую из названных противозадирных присадок. Из всех присадок только Совол повышает эффективность сульфида молибдена в литьевой смазке. При добавлении к маслу SAE-90 смеси 10 % сульфида молибдена и диалкилдитио-карбамата качество масла значительно улучшается, снижается износ .

При работе с неионогенными деэмульгаторами качество обессоленной нефти значительно улучшается; при расходе деэмульгатора 40—50 г/т содержание солей равно 40—50 мг/л. Содержание нефтепродуктов в сточных водах снизилось в 6 раз по сравнению с применением НЧК и стало равным 20—25 мг/л. При четком разделении дренаж воды можно полностью автоматизировать.

Проведенные промышленные испытания неионогенных деэмуль-гаторов при обессоливании нефтей различных месторождений показывают, что наиболее эффективны как нефте-, так и водорастворимые деэмульгаторы типа блоксополимеров окисей этилена и пропилена. Эти соединения характеризуются наибольшей деэмульгирующей активностью по отношению к большинству нефтей . Хорошее обессоливание нефти может быть достигнуто и при использовании ОЖК и алкилфенолов. При использовании непоногенных деэмульгаторов значительно улучшается качество сточных вод. Благодаря четкому разделению воды и нефти процесс обессоливания можно полностью автоматизировать.

Цель гидроочистки твердого парафина - разрушение или удаление примесей, которые, сохраняя основные физические свойства продукта, изменяют его цвет, запах, стабильность и др. Гидроочистку твердого парафина проводят в присутствии алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибде нового катализатора при 325-350°С, 4 Ша и 0,5 ч~^. После гидроочистки значительно улучшается цвет твердого парафина, снижается содержание в нем непредельных углеводородов, серы и смол.

Качество масла в результате доочистки значительно улучшается; при этом индекс вязкости повышается в среднем на 2—3 единицы, цвет масел улучшается в 2,5—3 раза, содержание серы снижается на 25—40%, а коксуемость — на 20%, значительно повышается стабильность масла против окисления.

та — дистиллят и остаток. Однако технико-экономические показатели процесса значительно улучшаются при использовании сложных ректификационных колонн с несколькими сырьевыми потоками, промежуточными отборами продуктов, промежуточными подогревателями и конденсаторами-холодильниками; при реализации технологических схем одноколонных систем ректификации с двумя давлениями, с тепловым насосом или с конденсационно-иопари-тельным принципом разделения.

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна.

Сущность новой технологии заключается в изменении состава циркулирующей смеси, температуры замены инетного газа на ВСГ и других параметров. Сам пуск установки носит форсированный характер, что позволяет сократить время вывода установки на режим. Кроме того, заметно сокращается необходимое количество пускового ВСГ. Однако, самое главное -значительно улучшаются каталитические свойства катализаторов, а именно, улучшается стабильность. Под стабильностью здесь выражена длительность работы катализатора в жёстком режиме.

Приемом, способствующим увеличению выхода кокса, является предварительное окисление сырья коксования . Из-за недостатка сырья, пригодного для получения малосернистого кокса, интерес к этому приему возобновился . Показана пригодность кокса, полученного из окисленного до температуры размягчения 130—140 °С сырья, для приготовления анодной массы . ВНИИ НП, БашНИИ НП и Ком-сомольским-на-Амуре НПЗ внедрен процесс окисления полугудрона с коксуемостью 5,5—5,8%. Окисление проводят воздухом при температуре 290 СС в вертикальном аппарате диаметром 3,8 м и высотой 16 м. Для обеспечения взрывобезопасности в газовое пространство аппарата подают водяной пар. Окисленный продукт с температурой размягчения по КиШ около 40°С и коксуемостью около 15% закачивают в кубы для коксования. Выход кокса при коксовании окисленного полутудрона достигает 17% на исходный полугудрон вместо 10% при коксовании полугудрона. Условно-часовая выработка кокса при этом не изменилась, так как при коксовании окисленного полугудрона участились выбросы, во избежание которых пришлось уменьшить загрузку куба. Кроме того, увеличилась длительность стадии нагрева до погоновыделения. Последнее вызвано тем, что окисленный полугудрон закачивается в куб из окислительной колонны с температурой 290°С, а полугудрон—из вакуумной колонны с температурой 330—350 °С. Кокс из окисленного сырья отличается меньшим удельным электрическим сопротивлением и повышенной механической прочностью при истирании. Вследствие этого, а также меньшего содержания связующего значительно улучшаются показатели качества обожженной массы по сравнению с анодной массой на основе кокса из неокисленного сырья . Таким образом, аыход кокса на сырье коксования можно увеличить за счет окисления сырья. Кокс из окисленного сырья может быть использован в качестве электродного при производстве алюминия.

На рис. 48 представлена зависимость показателей износа от вязкости применяемого топлива. С увеличением вязкости противоизносные свойства топлива значительно улучшаются. Товарные дизельные топлива, имеющие вязкость в пределах, допустимых стандартами, могут различаться по про-тивоизносным свойствам более чем в 2 раза.

с учетом их относительно невысокого содержания в очищаемом масле групповой углеводородный состав масла в процессе доочи-стки изменяется незначительно. Реакции расщепления протекают в минимальной степени — выход очищенного масла составляет 95—99,5%. Продукты расщепления ухудшают испаряемость и температуру вспышки масла, поэтому для удаления их гидроге-низат подвергают стабилизации в отпарных колоннах. Помимо очистки от гетеросоединений и смолисто-асфальтовых веществ удаляются остатки селективных растворителей. Благодаря перечисленным превращениям значительно улучшаются такие характеристики масла, как цвет, стабильность цвета, коксуемость, запах, восприимчивость к присадкам, особенно антиокислительным, несколько повышается индекс вязкости. К недостаткам процесса следует отнести некоторое уменьшение вязкости и повышение температуры застывания масла. Степень уменьшения вязкости зависит от вязкости исходного масла; для более вязких масел снижение вязкости больше; повышение температуры застывания обычно не превышает 1—2°С.

ного рафината селективной очистки позволяет вследствие снижения смол в 1,5 раза интенсифицировать последующую низкотемпературную депарафинизацию, а также повысить выход депара-финироваиного масла. При гидроочистке дистиллятных рафинатов селективной очистки значительно улучшаются вязкостные свойства продукта; прирост индекса вязкости по мере углубления очистки селективным растворителем увеличивается. Во всех случаях получаемые масла близки по качеству к маслам после проведения обычной гидродоочистки, т. е. характеризуются лучшим цветом, низкой коксуемостью, высокой восприимчивостью к присадкам.

с учетом их относительно невысокого содержания в очищаемом масле групповой углеводородный состав масла в процессе доочи-стки изменяется незначительно. Реакции расщепления протекают в минимальной степени — выход очищенного масла соста'Сульфид))) содержит 55,8 % хлора и 8,0 % серы. При добавлении 4 % сульфола к маслу ТС-14,5 его ОПИ увеличивается с 23 до 84. Однако вследствие коррозионной активности сульфол обычно применяют в композиции с 3% присадки ДФ-11; при этом ОПИ масла ТС-14,5 увеличивается до 95 и значительно улучшаются его противокоррозионные свойства и термоокислительная стабильность.