Главная -> Словарь

Значительно усложняет

Оптимальная температура проведе! ия гидрокрекинга обычно 300—425°С. При более низкой температуре реакции протекают с малой скоростью. Чрезмерное повышение температуры ограничивается термодинамическими факторами реакции гидрирования и увеличением скорости коксообразования. Кроме того, при повышенной температуре значительно ускоряются реакции распада, идущие с наибольшей энергией активации, в результате чего увеличивается выход легких фракций и газа.

В последних при хранении в умеренных условиях постепенно накапливаются растворимые продукты окисления и трансформируются в нерастворимые вещества, которые вместе с продуктами коррозии и загрязнениями могут выпадать из топлива в виде твердой фазы. Этот процесс характерен именно для среднедистиллятных топлив , так как в них содержатся более сложные, чем в бензинах, бициклические углеводороды, а также неуглеводородные примеси. Процессы окисления и смолообразования значительно ускоряются в среднедистиллятных топливах, содержащих непредельные углеводороды.

При температурах, намного превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном теплоносителях.

При температурах, значительно превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном теплоносителях. Исследование свойств кокса, отобранного с разных мест по высоте камеры, и изменение свойств газообразных и жидких продуктов позволяют сделать вывод о послойном отложении кокса в необогреваемой камере.

При облучении, как и при большинстве химических процессов, важное значение имеет температура. Начальные стадии процессов, вызванных излучением, почти не зависят от температуры. Но вторичные реакции обычно зависят от скорости диффузии реакционно-способных радикалов, на которую температура оказывает большое влияние. Установлено, что реакции соединения, или структурирования значительно ускоряются, в то время как скорость разрыва молекул и газообразования при облучении в условиях повышенных температур возрастает в меньшей степени.

Ниже 330-340°С обессеривание протекает недостаточно глубоко, и при объемной скорости 4-5 ч"1, соответствующей промышленным условиям, глубина обессеривания не превышает 55-58%. При 420°С значительно ускоряются побочные реакции гидрокрекинга и быстрее дезактивируется катализатор. Поэтому, в общем случае, оптимальным температурным интервалом гидроочистки принято считать 350-400° С.

При температурах, намного превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообраз-. ном теплоносителях.

При температурах, значительно превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообразном теплоносителях. Исследование свойств кокса, отобранного с разных мест по высоте камеры, и изменение свойств газообразных и жидких продуктов позволяют сделать вывод о послойном отложении кокса в необогреваемой камере.

При температурах, намного превышающих 505 °С, процессы распада и конденсации составляющих жидких остатков значительно ускоряются, коксование происходит на поверхности коксовых частиц без их слипания в течение относительно малого времени. Это обстоятельство является наиболее важным фактором, позволяющим сравнительно просто оформлять технологические схемы непрерывного коксования на гранулированном и порошкообраз-. ном теплоносителях.

в обычных условиях практически незаметны, значительно ускоряются с повы-

Оптимальная температура проведения гидрокрекинга обычно 300—425°С. При более низкой температуре реакции протекают с малой скоростью. Чрезмерное повышение температуры ограничивается термодинамическими факторами реакции гидрирования и увеличением скорости коксообразования. Кроме того, при повышенной температуре значительно ускоряются реакции распада, идущие с наибольшей энергией активации, в результате чего увеличивается выход легких фракций и газа. Вследствие желательности проведения процесса при минимальной температуре объемная скорость подачи сырья при гидрокрекинге низка: 0,5—2,0 ч~'. Давление, минимально необходимое для переработки легких газойлей при 400—425°С, составляет примерно 7 МПа. При давлении менее 5 МПа начинается ин-тенсивноо лакоксопыпапие катализатора. Для тяжелых газойлей

3. Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто — асфаль — теновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятельство обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуум —

Вертикальные машины. При гибке листов в нагретом состоянии, а также при гибке больших диаметров на горизонтальных листогибочных машинах происходит деформирование листа под влиянием собственного веса, что значительно усложняет тибку. При гибке в нагретом состоянии отстающая от листа окалина, попадая между валком и листом, вдавливается в последний и портит поверхность металла.

В то же время в этих выражениях природа смазочной среды учитывалась в неявном виде. Вместе с тем смазочная среда в химмотологических системах имеет большое значение. Она, как элемент «третьего тела», значительно усложняет задачу описания процесса, так как вносит в систему большое число дополнительных переменных. Например, адсорбционные пленки сма-

Сульфирование. Сульфирование ароматических соединений сильно тормозится небольшими количествами воды, присутствующей первоначально в реакционной смеси или образующейся в ней во время реакции . Эта сильная зависимость от концентрации воды значительно усложняет изучение кинетики реакции в водных растворах серной кислоты.

В последнее время были уточнены корреляционные зависимости энтальпии от температуры и плотности системы, предложенные Джонсо-ном-Грейзоном . Наиболее существенны поправки вблизи критической зоны и при высоких давлениях системы. Причём диаграммы Джонсона-Грейзона, предназначенные для определения энтальпии нефтяных фракций, широко используются при ручном расчёте. Кеслер и Ли предложили более точные $ависимости, удобные для расчёта на ЭВМ. При этом были уточнены поправки к энтальпии, зависящие от давления системы. Выполненное авторами сопоставление с экспериментальными данными для различных нефтепродуктов показало, что средние отклонения составляют от 2 кдж/кг. Однако три этом для внесения поправок к значению энтальпии пара требуется определение критических параметров ацентрического фактора, молекулярной массы, что значительно усложняет расчёт применительно к нефтяным смесям. Этот метод рекомендуется авторами как наиболее точный для расчета энтальпии смеем углеводородов .

от другого содержанием отдельных углеводородов настолько сильно, что и процессы риформинга или соответственно крекинга их будут характеризоваться различным соотношением основных групп элементарных процессов. Первая группа элементарных процессов должна включать такие реакции, как простое расщепление, деполимеризация, деалкилирование; вторая группа — изомеризацию, циклизацию, размыкание циклов, дегидрогенизацию и гидрогенизацию; третья группа — полимеризацию, алкилирование. Продукты элементарных процессов одной группы могут участвовать в реакциях двух остальных групп, что значительно усложняет общую картину крекинга или риформинга данного вида сырья.

Вероятно, в непрерывном каталитическом крекинге используются те же катализаторы, что и в процессе Гудри, о чем молшо судить по качеству и выходу бензина на исходный газойль. Главное в непрерывном процессе, помимо его непрерывности и связанного с этим отсутствия узла сложной автоматики, заключается в том, что катализ и регенерация катализатора ап-паратурно разделен л и, следовательно, не могут лимитировать друг друга, что имеет место в процессе Гудри и значительно усложняет технологическое оформление последнего.

Применение же такой схемы для обессоливания вод малой и средней минерализации вряд ли может быть оправдано, поскольку устройство предварительных анионитовых фильтров значительно усложняет и удорожает схему химобессоливаю-щей установки.

Таким образом, появление стадии окислительной регенерации значительно усложняет технологические схемы и аппаратурное оформление процессов. Она существенно влияет на их экономику, а для каталитического крекинга даже определяет рентабельность и конкурентоспособность различных вариантов этого процесса. История создания и развития таких важных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии, как крекинг, риформинг, дегидрирование, гидрокрекинг и гидроочистка неразрывно связана с решением проблем окислительной регенерации используемых катализаторов. Естественно, чтб "эта стадия привлекает к себе пристальное внимание исследователей уже не одно десятилетие. Результаты ранних исследований закономерностей окисления кокса обобщены в работе , опубликованной 20 лет назад. С тех пор в научной литературе накоплены, новые сведения по теории и практике окислительной регенерации катализаторов и назрела необходимость систематизировать и обобщить имеющийся материал, рассмотреть в тесной взаимосвязи характеристики кокса, образующегося на катализаторах, механизм и кинетику его окисления^ изменение свойств катализаторов при регенерации, основы промышленной технологии и аппаратурного оформления процесса.

В печах с нижним выводом система закалочного охлаждения может монтироваться на уровне земли. Однако этой системе присущ недостаток — значительно удлиняется линия, соединяющая печь с узлом закалочного охлаждения. Поскольку змеевик обычно крепится к 'узлу выхода, температурное расширение радиантных труб осуществляется вверх внутри камеры печи. Это значительно усложняет систему трубных подвесок, которые должны обеспечивать

Это уменьшает размеры капелек и значительно усложняет отстаивание.