Главная -> Словарь

Закалочно испарительные

В Гипрогазтоппроме разработан закалочно-испарительный аппарат, совмещенный с закалочной камерой; в этом аппарате тепло газов пиролиза, охлаждаемых с 820 до 400 °С, используется для выработки водяного пара под давлением 35—40 ат .

Рис. 31. Закалочно-испарительный аппарат:

Закрываются вентили, подающие воду в закалочную камеру . Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и из выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части за-калочно-испарительного аппарата расположены на металлической опорной конструкции — этажерке, размещенной у печ-и; барабан-паросборник закалочно-испарительного аппарата устанавливают на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали.

Технология пиролиза и закалки продуктов. В настоящее время промышленный пиролиз осуществляется почти исключительно в трубчатых печах. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ: он хорошо изучен, его технология и аппаратурное оформление относительно просты и надежны, процесс легко поддается управлению и регулированию. Основные аппараты пиролизной установки: 1) трубчатая пиролизная печь, состоящая из радиант-ной и конвекционной камер; 2) закалочно-испарительный аппарат, в котором продукты пиролиза охлаждаются с большой скоростью;» 3) ряд аппаратов типа промывных колонн, в которых продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, а тяжелая часть продукта конденсируется и отделяется- от газообразной части, поступающей на компримирование и далее на газоразделение.

Е-1 — ёмкость; Н-1 — Н-5 — насрсы; Т-1—Т-3 — теплообменники; П-1 — печь; А-1 — закалочно-испарительный аппарат; А-2 — аппарат дозакалки; А-3 — испаритель; Л-4 — отстойник; С-1 — сепаратор; К.-1 — колонна первичного' фракционирования; К-2• — колонна водной промывки;. Ф-1 —фильтр;

Был запроектирован закалочно-испарительный аппарат тепло-обменного типа для охлаждения пирогаза с 830 до 400° С при одновременном получении пара давлением около 35 am. В передней части аппарата газ быстро охлаждается с 830 до 730° С. При скорости газа пиролиза в зоне закалки 135—150 м/сек длительность пребывания в ней газа составляет только 0,006—0,007 сек. При температурах ниже 700° С убыль этилена за счет вторичных реакций ничтожна, но и последующее охлаждение газа в теплообменнике с 730 до 400° С происходит в течение всего лишь 0,025—0,028 сек.

; — печь пиролиза; 2 — закалочно-испарительный аппарат; 3 — сепаратор-паросборник; 4 — расширитель непрерывной продувки; 5 — пароперегреватель; 6 — турбина; 7 — компрессор; 8 — конденсатор турбины; 9 — конденсатный насос; 10 — охладитель конденсата паралабиринтных уплотнений; // — деаэратор атмосферный; 12 — насос перекачки; IS — деаэратор с даьлением 0,59 МПа; 14 — питательный насос; 16 — сепаратор; / — пар насыщенный ; // — пар, подогретый до 380° С; /// — пар 0,3 МПа; IV — пар, перегретый до 535° С, V — пар на период пуска; VI — оборотная вода; VII — турбинный конденсат; VIII — химически очищенная вода; IX — конденсат с аппаратов; X — вода 104° С; XI — питательная вода ; XII — сырье; XIII — пар

Малая длина линии к закалочно-испарительному аппарату — преимущество системы с верхним выходным патрубком. Крепление змеевика к вводу аппарата позволяет создать конструкцию со свободно подвешенным змеевиком и обеспечить полную температурную компенсацию за счет удлинения змеевика вниз. В этом случае упрощается система подвески змеевика, но закалочно-испарительный аппарат приходится монтировать на тяжелой опорной конструкции.

при температуре 650° С. По змеевикам в два потока сырье опускается в радиационную камеру . Двухпоточные змеевики 1 объединены в середине печи при помощи фитингов в одну выходную трубу, через которую газы пиролиза поступают в закалочно-испарительный аппарат 3. Печи снабжены подовыми горелками для возмож-ности сжигания жидкого топлива в количестве, обеспечивающем до 25% суммарной тепло вой мощности. Набоковых стенах 2 установлены чашеобразные инжекционные горелки типа «Дюрадиант» 4, предназначенные для сжигания метано-водородной фракции, получаемой в узле деметанизации газоразделительной установки. В радиантной камере расположено 28 труб двухрядного экрана.

К недостаткам печей этой конструкции относятся большое количество фитингов статического литья, расположенных в наиболее ответственных участках змеевика-реактора, недостаточно надежная компенсация выходных труб в нижней части змеевика при объединении двух печей на один закалочно-испарительный аппарат, а также применение сравнительно тяжелой огнеупорной кладки для футеровки стен топочных камер.

Закалочно-испарительный агрегат представляет еобой трубчатый теплообменник, по трубному пространству которого проходит пиролиз-ный газ, а в межтрубное подается промежуточный "теплоноситель или специально подготовленная химически очищенная вода. Межтрубное пространство соединено трубопроводами с барабаном-паросборником.

Следующий по значимости аппарат пиролиза — закалочный аппарат, предназначенный для осуществления быстрого охлаждения продуктов процесса. Ранее для этой цели применяли закалочные аппараты, в которых быстрое охлаждение достигалось за счет впрыскивания водного конденсата. На современных пиролизных установках применяют закалочно —испарительные аппараты , представляющие собой газотрубные котлы — утилизаторы. В результате высокой линейной скорости продуктов пиролиза, движущихся по трубам, предотвращается оседание твердых частиц на их стенках, увеличивается коэффициент теплопередачи и достигается е.ыстрое охлаждение до 350-400 "С. За счет этого тепла из водяного конденсата, поступающего в ЗИА, генерируется

вертикально в стенках печи. На выходе из зоны радиации змеевики объединяется попарно, и пирогаз поступает нр охлаждение в закалочно-испарительные аппа-" раты А-1. Теплота пирогаза используется в-аппаратах А-1 для выработки пара давлением 11—13 МПа. Питательная вода подается в пароводяной сепаратор С-1, а отсюда самотеком поступает в А-1. Пар высокого давления из барабана сепаратора С-1 направляется в конвекционную секцию печи П-1 или через регулирующий клапан непосредственно в линий пара высокого давления.

На крупных этиленовых установках применяют закалочно-испарительные аппараты , вырабатывающие пар давлением 7—12,5 МПа. Температуры газового потока на выходе из ЗИА приведены в табл. 2.22.

Аппараты закалочно-испарительные 102, 103

ЗАКАЛОЧНО-ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

ческое использование закалочно-испарительные аппараты —

Закалочно-испарительные аппараты, в которых пирогаз ох-

/ — теплообменные аппараты; 2 — барабан-паросборник; 3 — закалочно-испарительные ап-

бега печных блоков пиролиза этана. Закалочно-испарительные

Закалочно-испарительные аппараты ........ 117

Следующий по значимости аппарат пиролиза - закалочный аппарат, предназначенный для осуществления быстрого охлаждения продуктов процесса. Ранее для этой цели применяли закалочные аппараты, в которых быстрое охлаждение достигалось за счет впрыскивания водного конденсата. На современных пиролизных установках применяют закалочно-испарительные аппараты , представ-