Главная -> Словарь

Закалочно испарительного

В секции первичного фракционирования продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество после охлаждения используется как"ори-шение про'мывной секции колонны и аппарата масляной закалки.

Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры.

Для котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов печей устраивается специальная система водоподготовки, состоящая из деаэраторной колонки, деаэраторного бака, насосов и другой аппаратуры.

ленных жидких нефтепродуктов в трубчатых печах ухудшает также работу закалочно-испарительных аппаратов, приводит к их закоксовыванию и снижает эффективность использования геола продуктов пиролиза для генерации водяного пара. Тем не менее за последние годы наблюдается тенденция использования в качестве пиролизного сырья нефтяных фракций с более высоким концом кипения , связанная с дефицитом легкого сырья .

/ — горелки подовые длиннофакельные с завихрителем; 2 — выход дымовых газов; 3 — перегородки топочных камер из шамотных огнеупоров; 4 — пароперегреватель из хромистой стали ; 5 — экономайзер из углеродистой или легированной стали; 6 — подвески с пружинами; 7 — паросборник для закалочно-испарительных аппаратов; 8 — закалочный аппарат типа «Шмидт»; 9 — свод печи; 10, II, 12 ~ входная, центральная и выходная части змеевика-реактора из стали НК-40; / — выход сырья; // — соединительные трубы для змеевиков; /// — соединительные трубы для пара; IV — питательная вода для закалочно-испарительных аппаратов; V — выход газов пиролиза.

чатых реакторов и закалочно-испарительных аппаратов. Освещены ос-

закалочно-испарительных аппаратах. Компоновка печей SRT

в закалочно-испарительных аппаратах пар давлением 2,5—3,0 МПа за счет

ция закалочно-испарительных аппаратов должна обеспечи-

Таблица 36. Параметры работы закалочно-испарительных

базе закалочно-испарительных аппаратов, запроектированных

Кокс выжигают паро-воздушной смесью, подаваемой в змеевик вместо сырья. Продукты горения, имеющие температуру 600— 750 °С, выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу или отводят по специальному трубопроводу в боров. Трубопровод для отвода газов прожига присоединяют к линии газов, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, который установлен на выходе газов пиролиза из печи.

ры, предназначенной для быстрого охлаждения газов пиролиза, и закалочно-испарительного аппарата .

Сырье со склада завода подают по трубопроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе из печи 2,0—2,2 ат. Из печей газы пиролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400°С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе.

Кокс выжигают паро-воздушной смесью, подаваемой в змеевик вместо сырья. Продукты горения, имеющие температуру 600— 750°С, выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу или отводят по специальному трубопроводу в боров. Трубопровод для отвода газов прожига присоединяют к линии газов, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, который установлен на выходе газов пиролиза из печи.

ры, предназначенной для быстрого охлаждения газов пиролиза, и закалочно-испарительного аппарата .

Перед тем как начать выжиг кокса, печь останавливают и температуру в топке печи снижают до 300 °С. На линии подвода сырья в печь и на линии газов пиролиза, расположенной после закалочно-испарительного аппарата, ставят заглушки. Затем температуру в печи повышают до 750 °С и в змеевик подают смесь водяного пара и сжатого воздуха. Последовательность осуществляемых при этом основных операций следующая.

При подаче воздуха в змеевик необходимо следить за температурой паро-газовой смеси на выходе из печи; она не должна пре,-вышать 750 °С и в ряде случаев поддерживается в пределах 600— 650 °С. Кроме того, обслуживающий персонал наблюдает за выжигом кокса по цвету стенок труб змеевика. При этом следят за движением вдоль змеевика вишнево-красного пятна, свидетельствующего об интенсивном горении отложений кокса внутри труб. Одновременно отбирают пробы газов выжига через пробоотборники, установленные на линии сброса для проверки содержания СО2.

• Газы пиролиза попадают по двум трубам в закалочную камеру / закалочно-испарительного аппарата и затем проходят через трубы поверхностного теплообменника 3, отдавая тепло яа испарение воды, циркулирующей в межтрубном пространстве. ^Конструкция закалочной камеры показана на рис. 32. /

Для того чтобы температура стенок труб теплообменника была выше 250 °С, абсолютное давление пара принимается равным 35— 40 ат. Насыщенный пар, имеющий такое давление, используется на нефтеперерабатывающих заводах и на этиленовой установке. При производительности печи по перерабатываемому сырью 7 т/ч и добавке водяного пара 100% от веса сырья расчетная па'ро-производительность такого закалочно-испарительного аппарата сое-, тавляет 5 т/ч. :

При остановке печи пиролиза для выжига отложений кокса в змеевике трубопровод, соединяющий выходную камеру закалочно-испарительного аппарата с коллектором, собирающим газы пиролиза от всех печей установки, отключается закрытием задвижки.

Закрываются вентили, подающие воду в закалочную камеру . Газы прожига и водяные пары направляются через закалочно-испарительный аппарат и из выходной камеры по специальному трубопроводу поступают в боров печи. Все части за-калочно-испарительного аппарата расположены на металлической опорной конструкции — этажерке, размещенной у печ-и; барабан-паросборник закалочно-испарительного аппарата устанавливают на верхней площадке этажерки и закрывают легким шатром из волнистой стали.