Главная -> Словарь

Закоксованном катализаторе

Если завод располагает достаточным временем на осуществление jcero цикла регенерации, целесообразно ввести дополнительную ;тадию — предварительную промывку закоксованного катализатора растворителем. В качестве растворителя могут быть использованы тгон установок гидроочистки или прямогонные дизельные фракции с концом кипения до 340 "С.

Предварительная промывка закоксованного катализатора ди-!ельным топливом обеспечивает плавное ведение выжига без замет-шх скачков температуры за счет удаления части кокса, наиболее эогатой водородом.

3. Вспомогательные добавки улучшают или придают некото — рые специфические физико-химические и механические свойства пеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент — цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно—восстановительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу.

а) в качестве промоторов, интенсифицирующих регенерацию закоксованного катализатора, применяют чаще всего платину, на — несенную в малых концентрациях , либо непосредственно на ЦСК, или на окись алюминия с использованием как с амостоятельной добавки к ЦСК. Применение промоторов окисле — кия на основе Pt позволяет значительно повысить полноту и ско —

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 "С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора прово — дится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом —утилизатором.

Регенерация закоксованного катализатора на установках с микоосферическим катализатором осуществляется в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое

катализатора: 1— бункер закоксованного катализатора; 2—бункер регенерированного катали— система сепарации ВСГ: затора; 3— шлюз; 4— дозатор; 5— разгрузочное каТЭЛИЗат ПОСЛ6 реакторов

Известны работы , в которых изучалось распределение углерода по грануле закоксованного катализатора. Так , было показано, что в зоне накопления металлов содержание углерода минимальное. По данным углерод равномерно распределяется по зерну катализатора. По данным при гидрогениза-ционной переработке остатков кокс отлагается преимущественно в зоне наружного слоя гранулы катализатора. Такие несогласующиеся результаты могут быть объяснены различием свойств используемых катализаторов и перерабатываемого сырья, длительностью проведенного эксперимента.

Первый контур применяется на установках с циркуляцией относительно крупных частиц катализатора. Вертикальные реактор и регенератор располагаются рядом. Для работы установки требуются два подъемника: один для перемещения регенерированного катализатора, второй для транспортировки из реактора в регенератор закоксованного катализатора. Как активный катализатор, так и отработанный вводятся в верхние части аппаратов, а выводятся снизу их. Сырье подается в верхнюю часть реактора и движется прямоточно с катализатором сверху вниз. Из нижней части реактора продукты крекинга поступают в ректификационную колонну.

Следует отметить недопустимость поступления в регенератор углеводородных паров вместе с закоксованным катализатором. Это увеличивает пожарную опасность и ведет к потере сырья и перегрузке регенератора. Необходимо возможно полнее удалять углеводородные пары из потока закоксованного катализатора перед входом его в транспортирующее устройство. С этой целью отработанный катализатор всегда продувают перегретым водяным паром.

Назначение нагревательно-фракционирующей части: нагрев, испарение и смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части: непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического* крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора.

Принимаем содержание остаточного кокса на катализаторе 2ОСТ =0,3%. Содержание кокса на закоксованном катализаторе

Глубина выжига кокса характеризует полноту регенерации катализатора и выражает отношение разности содержания кокса на закоксованном катализаторе, поступающем в зону регенерации, и регенерируемом катализаторе, выходящем из регенератора, к содержанию кокса на закоксованном катализаторе. При регенерации катализатора для восстановления его активности содержание остаточного кокса на катализаторе обычно снижают до 0,1—0,05 % мае. Как показывают исследования, увеличение остаточного кокса на катализаторе с 0,05 до 0,58 % мае. приводит к снижению выхода бензина на 20 %, а бутиленов — на 49 % /9/.

пенью их устойчивости в условиях крекинга и количеством, остающимся на поверхности катализатора. В работе на основе изменений в распределении азотистых соединений в продуктах крекинга подтверждается различная термическая устойчивость разных соединений. По данным , с изменением температуры процесса и кратности циркуляции катализатора изменяется и содержание азотистых соединений на закоксованном катализаторе.

Проведение реакций метилирования и изомеризации в системе с движущимся катализатором вызвано быстрым закоксовыванием алюмосиликатного катализатора в процессе его работы. Реакцию изомеризации проводят на частично закоксованном катализаторе. Ниже приведен материальный баланс процесса метилирования ароматических углеводородов С9 в системе с движущимся катализатором при 350 °С, 0,25 ч"1, мольном отношении метанол : углеводороды 0,3 и кратности циркуляции катализатор : сырье 2:1:

где k — эффективная константа скорости крекинга на закоксованном катализаторе; /г0 — эффективная константа скорости крекинга на незакоксованном катализаторе; Р — эмпирическая константа дезактивации.

* в 1,2 — 3,0 раза больше, чем на закоксованном катализаторе, вы-

Содержание кокса, % : ; в регенерированном катализаторе \ 0,02 а закоксованном катализаторе j 4, 1 6 Содержание хлора, % : ! в регенерированном катализаторе 1,05 в закоксованном катализаторе 0,97 Количество пыли, кг/сут. 1,54 Расход хлора, кг/сут. 9,3 0,02 4,20 1,12 0,95 2,0 24

- элементный состав кокса на закоксованном катализаторе;

Давление в верху реактора, МПа 0,176 0,196 Содержание кокса в закоксованном катализаторе,

Содержание кокса на закоксованном катализаторе, масс. %

Для осерненного катализатора характерна иная кар -тина распределения - с преимущественным содержанием остаточной серы во внутренних слоях гранул. С этой точки зрения представляет несомненный интерес изучение распределения серы в закоксованном катализаторе по мере его регенерации, особенно процесс окисления сульфидов металлов при послойном окислении кокса в диффузионной области.

жим АП-64. На более закоксованном катализаторе реакция дегидрирования в принятых условиях не шла. Крекинг кумола протекал на обоих образцах, хотя АП-64 с максимальным содержанием кокса был менее активен. По мнению авторов, в условиях промышленного процесса риформинга коксовые отложения в основном блокируют платиновые металлические центры АП-64 и в меньшей степени дезактивируют кислотные центры носителя.