Главная -> Словарь

Закономерности процессов

Впервые изучены закономерности превращения углеводородов, содержащихся в бензиновых фракциях, на платиновом катализаторе риформинга СГ-ЗП, а также влияние фракционного состава бензиновых фракций и условий их переработки на качество получаемых продуктов.

Таким образом, предположение о протекании процесса по ионному механизму объясняет все экспериментальные данные; при этом закономерности превращения бициклических углеводородов полностью совпадают с закономерностями превращения моноциклических углеводородов: непосредственное расщепление гексаметилено-вого кольца невероятно, ему предшествует изомеризация; расщепление кольца протекает главным образом по связям между вторичными углеродными атомами, приводя к образованию разветвленных углеводородов. Лишь наличие двух третичных углеродных атомов в конденсированной системе приводит к последующему разрыву связи между вторичным и третичным углеродными атомами с отрывом трех или четырех атомов углерода.

Э.Г Закономерности превращения тяжелого гудрона в процессе термической конверсии / Материалы II Конгресса нефтегазопромышленников России. -Уфа, 2000.- С. 63.

В процессах каталитического риформинга применяют различные модификации платиновых катализаторов, однако основные закономерности превращения углеводородов остаются общими.

Указанные материальные балансы получены на основании работ ВНИИ НИ на установках, запроектированных ВНИПИнефть . Основные закономерности превращения углеводородов из вакуумных дистиллятов в процессе гидрокрекинга изучали на аморфных и цеолитсо-держащих катализаторах при глубине превращения сырья от 50 до 90% . Гидрокрекинг проводили при 15 МПа, 400—410°С, объемной скорости подачи сырья 0,6—1 ч"1, циркуляции водород-содержащего газа 1500 нм3/м3 сырья i.

Термокаталитические превращения углеводородов разных классов, нефтяных фракций, парафина и тому подобных веществ изучались и изучаются в лабораториях Ленинградского университета и Технологического института, а также в Нефтяном геологоразведочном институте в* Ленинграде. В настоящее время уже можно вывести некоторые закономерности превращения нефти и применить их к реальному углеводородному составу нефтей, особенно к их легким фракциям, допускающим индивидуальное исследование состава. Эти закономерности были показаны в соответствующих местах книги при описании углеводородных классов.

В многочисленных работах, посвященных изучению превращения индивидуальных углеводородов в присутствии крекирующих катализаторов, установлены основные закономерности превращения отдельных классов углеводородов .

•- Умеренные акорооги нагрева ,а также повышенный вынос мелких фракций»о11лича1ищихия худшши показателями качества,дела-е* целесообразным иопользова. •;. для прокаливания специальных видов «оное барабанные печи./ '. ВошНИИНП иву.чены закономерности превращения тюех видов не-ф!яных коксов при термической облагораживании,наследовано

Отечественными П,2,3,6,81 и зарубежными С4 D исследователями установлено, что закономерности превращения сернистых коксов в процессе термообработки существенно отличаются от малосернистых. Имевшиеся объяснения причин этого различия зачастую противоречивы и не дают четкой картины взаимосвязи процесса удале-' ния серы с превращениями углеродной матрица сернистых коксов. Ключевым в понимании основ процессов превращений сернистых коксов является знание механизма процесса удаления серы. От этого зависят разработка эффективных способов обессеривания коксов и выбор путей снижения отрицательного влияния удаления сера на свойства углеродных изделий.

2. Предложены совокупности химических реакций, на основе которых разработана кинетическая модель сложного многокомпонентного процесса ароматизации, адекватно описывающая закономерности превращения углеводородов и водорода в данном процессе.

3. Давлетшин А.Р., Обухова С.А., Дегтярев Г.С., Теляшев Э.Г. Закономерности превращения тяжелого гудрона в процессе термической конверсии / Материалы секции В II Конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2000.- С. 63- 64.

Чтобы правильно подбирать и применять масла, необходимо-прежде всего знать основные закономерности процессов трения и изнашивания деталей машин, условия, в которых работают масла,. качество, состав и возможные изменения качества и состава масел при работе в двигателях.

Ниже на примере реакции первого порядка рассмотрим основные закономерности процессов в зерне пористого катализатора, пользуясь величиной эффективного коэффициента диффузии по Зельдовичу. Будем считать, что диффузионный поток g исходного

Следует отметить, что закономерности процессов 2 — 4 для технических катализаторов не изучены и можно только предполагать их механизм и кинетические закономерности. Ясно, однако, что если обозначить скорость t-ro этапа ц;,-,'то для скорости де-

Кинетические закономерности процессов абсорбции и ректификации выражаются в большинстве случаев в виде критериальных уравнений.

менение в промышленности горелки с периферийной и центральной подачей газа в сносящий поток воздуха могут быть отнесены в основном ко второй группе, т. е. к категории горелок с укороченным смесителем. Конструкции горелок с утопленной в глубь амбразуры струйной подачей газа в сносящий поток воздуха известны давно. Однако закономерности процессов, протекающих в укороченных смесителях, не были изучены, и указанные горелки обычно рассматривались как диффузионные.

Закономерности процессов, происходящих на этих катализаторах, во многом аналогичны для каждой группы.

Закономерности процессов, происходящих на этих группах катализаторов, во многом аналогичны для каждой группы. В двухкомпонентной системе никель-железо, например, максимальный выход

При характеристике основных процессов приводится область их использования; особое внимание обращается на физическую сущность, условия протекания, основные параметры и закономерности процессов. Дается описание устройства, принципа и особенностей работы аппаратов, приведены их основные размеры, рабочие характеристики.

§ 30. Закономерности процессов термической деструкции веществ

§ 30. Закономерности процессов термической деструкции веществ ТГИ, их термодинамическая и кинетическая характеристики

энергетические затраты растут не пропорционально производительности, а пропорционально ее квадрату. В результате создается сложное соотношение темпов изменения различных элементов себестоимости. К тому же увеличение подачи сырья в большинстве процессов снижает выход целевой продукции. Таким образом, общетеоретических представлений о характере взаимосвязи текущих затрат с производительностью оборудования недостаточно. Требуется разработка специальных моделей, учитывающих вышеназванные технико-экономические закономерности процессов переработки нефти. Каждая из них в отдельности имеет локальный характер, поскольку не содержит описания технологических потоков между взаимосвязанными установками. Поэтому их совокупность еще не представляет модели экономического равновесия фирмы в целом. Исторически первым опытом в этом смысле были различные варианты линейной модели оптимизации производственной программы НПЗ. Они сыграли положительную роль в совершенствовании методов внутризаводского планирования, но не были лишены некоторых недостатков. Основной из них — неспособность к описанию нелинейных зависимостей издержек от производительности установок. Нелинейные функции издержек заменялись их дискретной аппроксимацией в виде двух-трех вариантов фиксированного соотношения между издержками и производительностью. Эта условность связана с риском прохождения мимо истинно оптимального решения. С прогрессом вычислительных методов станет возможна реализация нелинейной модели оптимизации производственной программы. Для того чтобы подготовить условия ее эффективного применения, следует обосновать форму нелинейных зависимостей в виде локальных моделей субоптимизации производительности ведущих технологических установок. Их разработка — это промежуточный, но методически важный этап перехода от линейной модели оптимизации производственной программы, основанной на дискретной аппроксимации издержек небольшим числом фиксированных значений, к нелинейной модели экономического равновесия фирмы. Последняя будет представлять синтез нелинейных моделей технологических установок на основе уравнений, описывающих потоки сырья и полуфабрикатов между установками. Эта задача чрезвычайной математической сложности. Первый шаг к ней целесообразно сделать объединением локальных моделей трех наиболее важных процессов, в которых формируется более 70 % текущих затрат и стоимости чистой продукции НПЗ топливного профиля. Это первичная переработка нефти, каталитический крекинг и каталитический риформинг. Оптимальная производительность перечисленных установок, рассчитанная при условии их технологической взаимосвязи, будет определять состояние экономического равновесия завода. Частные производные функций затрат и продукта по мощностям ведущих процессов, намного превосходят по абсолютной величине аналогичные характеристики для