Главная -> Словарь

Задающего генератора

Основная ректификационная и отпарная колонны. Для обеспечения заданного температурного режима вверху каждой секции ректификационной колонны, где отбирают циркуляционное орошение, устанавливают регуляторы температуры. Это позволило полностью использовать избыточное тепло колонны на подогрев исходного сырья, что, в свою очередь, резко сократило кратность острого орошения в верхней части ректификационной колонны.

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый продукт, другую, большую часть — рециркулируют.

Гидрокрекинг протекает с суммарным экзотермическим эффектом, зависящим от глубины превращения. Так, при гидрокрекинге вакуумного газойля фракция 350—500 °С сернистой парафинистой нефти при глубине превращения 91,7%* теплота реакции составляет 396 кДж/кг, а при глубине превращения 20%—всего 45 кДж/кг . Для поддержания заданного температурного режима выделяющееся тепло полностью или частично отводится из реакционной зоны подачей части циркуляционного газа, минуя нагревательную печь.

Прокалка катализатора осуществляется в прокалочной печи, куда сухой катализатор пересыпается самотеком, путем подогрева его горячими дымовыми газами из топки под давлением. Для поддержания заданного температурного режима прокалки часть дымовых газов подается непосредственно в прокалочную печь под слой катализатора для создания кипящего слоя, а другая часть — в кожух прокалочной печи. По окончании прокалки и и охлаждения до 120 °С катализатор выгружается через разгрузочный патрубок в бочки либо транспортируется с помощью сжатого воздуха из нижнего стояка прокалочной печи в бункер готового катализатора.

6) выдерживание заданного температурного режима;

Пуск установки осуществляют следующим образом. Подогретую эмульсию с деэмульгатором подают в электродегидратор двухскаль-чатым насосом производительностью 2—10 л/ч, насос предварительно устанавливают на заданную производительность. После заполнения электродегидратора , создания соответствующего давления и установления заданного температурного режима на электроды подают напряжение. Время отстоя в электроде-

Измерение проводят в два этапа: подготовка и 'проведение самого измерения. Выбранный для калибровки счетчик при помощи задвижек последовательно подключают с прувером. С помощью регулирующей арматуры устанавливают требуемый расход через калибруемый счетчик. Перед первым 'измерением оператор удаляет воздух из прувера. После установления на прузере заданного температурного режима, который контролирует вторичная электроника прувера, появляется сигнал, разрешающий начало измерения. После нажатия кнопки «Старт» устройство, блокирующее баллон в камере приема-пуска, отпускает его и баллон под действием гидравлического напора начинает свое движение. При прохождении баллона через первый детектор включается система счета импульсов, расходомера, а при выходе баллона из калиброванного участка измерительной петли второй детектор выключает систему счета и баллон попадает в другую камеру приема-пуска, абсолютно идентичную первой. На этом заканчивается первая половина цикла измерения. После изменения направления потока жидкости через пру-вер проводят второй цикл калибровки, но в обратной последовательности.

В СССР для оценки термической стабильности реактивных топлив в динамических условиях разработаны методики с небольшим количеством топлива . Так, для испытания на приборе ТСД-70 требуется 2,26 л топлива. Прибор отличается от существующих тем, что топливо не прокачивается насосом, а подается с помощью сжатого воздуха, что устраняет возможность образования отложений в контактных точках трущихся деталей насосов. Кроме того, в приборе контрольный фильтр закрепляется и включается в работу, а также отключается с помощью внешних органов управления «на ходу», т. е. после установления заданного температурного режима испытания. Все наиболее важные параметры регистрирует один прибор — потенциометр типа ЭПР. Таким образом, всю информацию о процессе испытания получают на одной диаграмме.

Выбор типа реактора для осуществления данного химического процесса зависит от многих факторов, из которых важнейшими являются: необходимость использования катализатора, его свойства и расход; термодинамические особенности процесса — адиабатические, изотермические или политропические условия проведения химической реакции; методы теплообмена, используемые для обеспечения заданного температурного режима в зоне реакции; свойства используемых теплоагентов; периодическое или непрерывное осуществление процесса.

ния химической реакции; методы теплообмена, используемые для обеспечения заданного температурного режима в зоне реакции; свойства используемых теплоагентов; периодическое или непрерывное осуществление процесса.

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С оно смешивается с рециркулятом и воздухом и. поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах/Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости выводят из процесса как готовый про--дукт, другую, большую часть — рециркулируют.

Характеристики ВТД, отклонения которых от номинальных значений могут существенно изменить чувствительность прибора и вызвать сомнения в достоверности контроля, следующие: частота выходного сигнала задающего генератора, его временная нестабильность, выходное напряжение; коэффициент усиления и полоса пропускания измерительного усилителя; характеристики срабатывания пороговых устройств; нестабильность показаний дефектоскопа.

Параметры ВТП трансформаторного типа — выходное напряжение измерительной обмотки и вносимые образцом приращения амплитуды и фазы выходного напряжения- определяют по схеме, изображенной на рисунке 4.3.1, включающей в себя милливольтметр 4, фазометр 5 и стандартный образец 2, изготовленный из материала той же марки, для контроля которого дефектоскоп предназначен, аттестованный государственной метрологической службой. Опорный канал фазометра соединен с выходом задающего генератора дефектоскопа 1, не связанным с преобразователем 2. Милливольтметр и фазометр соединены с измерительной обмоткой преобразователя 3.

Нормируемыми параметрами задающего генератора ВТД являются частота выходного сигнала, временная нестабильность частоты, выходное напряжение , коэффициент нелинейных искажений.

Частоту задающего генератора определяют подключением частотомера, работающего в режиме измерения частоты, параллельно возбуждающей обмотке ВТП. Измеренное значение частоты ЗГ не должно отличаться от значения/, указанного в техническом описании.

Выходное напряжение U задающего генератора измеряют милливольтметром, подключая его к выходу ЗГ. Относительная погрешность U не должна превышать 10 %. При измерениях положение ручек, регулирующих выходное напряжение, необходимо выставить в положение максимального U.

Нелинейными искажениями называются искажения формы колебаний тока или напряжения, т.е. наличие высших гармоник в основных колебаниях. Причины нелинейных искажений — непрямолинейность характеристик полупроводниковых усилительных элементов, магнитное насыщение сердечников трансформаторов и дросселей и др. Для оценки нелинейных искажений служит коэффициент нелинейных искажений, который показывает, какой процент составляют все лишние гармоники по отношению к основному колебанию. Коэффициент нелинейных искажений ЗГ определяют анализатором спектра. Для ВТД, работающих в диапазоне частот 200 Гц — 200 кГц, можно применять измеритель нелинейных искажений. Анализатор спектра соединяется с выходом задающего генератора ВТД и последовательно настраивается на первые пять гармоник рабочей частоты проверяемого дефектоскопа. За рабочую частоту ЗГ принимают частоту, определенную при поверке параметров ЗГ. Коэффициент нелинейных искажений Кц рассчитывают по формуле

Вихретоковые струюуроскопы поверяют по ГОСТ 8.283-78. При поверке ВТС типа ВС выполняют следующие операции: внешний осмотр, опробование, определение параметров ВТП, выходного напряжения, частоты, нестабильности, степени нелинейных искажений задающего генератора, определение коэффициента усиления усилителя, полосы пропускания, его входного сопротивления и входной емкости; определение исправности пороговых устройств; проверку компенсатора и симметрии фазовой чувствительности фазочувствительного детектора; проверку параметров ЭЛТ и приборов со стрелочными указателями.

Характеристики ВТД, отклонения которых от номинальных значений могут существенно изменить чувствительность 1:трибора и вызвать сомнения в достоверности контроля, следующие: частота выходного сигнала задающего генератора, его временная нестабильность, выходное напряжение; коэффициент усиления и полоса пропускания измерительного усилителя; характеристики срабатывания пороговых устройств; нестабильность показаний дефектоскопа.

Параметры ВТП трансформаторного типа — выходное напряжение измерительной обмотки и вносимые образцом приращения амплитуды и фазы выходного напряжения- определяют по схеме, изображенной на рисунке 4.3.1, включающей в себя милливольтметр 4, фазометр 5 и стандартный образец 2, изготовленный из материала той же марки, для контроля которого дефектоскоп предназначен, аттестованный государственной метрологической службой. Опорный канал фазометра соединен с выходом задающего генератора дефектоскопа 1, не связанньш с преобразователем 2. Милливольтметр и фазометр соединены с измерительной обмоткой преобразователя 3.

Нормируемыми параметрами задающего генератора ВТД являются частота выходного сигнала, временная нестабильность частоты, выходное напряжение , коэффициент нелинейных искажений.

Частоту задающего генератора определяют подключением частотомера, работающего в режиме измерения частоты, параллельно возбуждающей обмотке ВТП. Измеренное значение частоты ЗГ не должно отличаться от значения/, указанного в техническом описании.