Главная -> Словарь

Замеряется термопарой

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метан-содержащего газа — заменителя природного газа . Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным содержанием никеля при пониженных температурах . В качестве промоти-рующих добавок используют окислы следующих металлов: калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов . Весовое отношение пар: углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая скорость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч"1.

Паровая конверсия углеводородов с преимущественным образованием метана, называемая частичной конверсией, в настоящее время применяется для получения заменителя природного газа, состоящего из углеводородов до С8—С10 . Предлагается использовать такой процесс для избирательной конверсии гомологов метана, содержащихся в природном газе, с целью получения метана для процессов хлорирования, нитрования и др.

Обычными стадиями в производстве заменителя природного газа для постоянного использования в качестве ко-тельно-печного топлива являются:

2. По назначению процесса: для получение заменителя природного газа , обогащенного метаном; для получение синтез газа, имеющего в составе преимущественно СО и Н2 в различных соотношениях.

Анализ сравнительных показателей процесса свидетельствует о перспективности развития высокопроизводительных газогенераторов для получения синтез-газа и возможно аппаратов для производства заменителя природного газа.

2. По назначению процесса: для получение заменителя природного газа , обогащенного метаном; для получение синтез газа, имеющего в составе преимущественно СО и Н2 в различных соотношениях.

Анализ сравнительных показателей процесса свидетельствует о перспективности развития высокопроизводительных газогенераторов для получения синтез-газа и возможно аппаратов для производства заменителя природного газа.

Процессы газификации угля первого поколения хорошо известны и применяются в промышленности в ряде стран. Только в ЮАР на трех заводах Сасол для получения синтез-газа построено 100 газогенераторов 1урги, в том .числе 84 - самого последнего типа, Марк-1У; 14 таких же газогенераторов действуют на пущенном в конце 1984 г. заводе получения заменителя природного газа в Северной Дакоте . В разных странах эксплуатируются в основной для получения синтез-газа в производстве химических продуктов и удобрений, более 50 газогенераторов Копперс-Тоцека; построено также несколько промышленных газогенераторов Винклера.

3,5 млн.м^сут заменителя природного газа

При высоких температурах подавляется образование метана, идущее с выделением тепла, и теплотворная способность сырого газа снижается. Для решения этой проблемы, в том случае, если газификация проводится с целью получения заменителя природного газа и желательно образование как можно большего количества метана уже в самом газогенераторе*? предлагается ряд процессов многоступенчатой газификации, в которых температура на каждой

оптимизация состава целевого газа как для получения заменителя природного газа без стадий метанирования, .так и-для получения водорода без стадии конверсии СО;

Температура отходящих паров замеряется термопарой 12, помещенной в карман 11. Термопара подсоединена к записывающему потенциометру 18 ЭПП-09 со шкалой до 200°; цена деления шкалы 0,5°.

к минимуму возможность продолжения реакции после реакционной зоны. Реактор помещен в трубчатую печь, несколько наклоненную в сторону приемников. Печь снабжена трехсекционной обмоткой и рассчитана на нагрев до 870—900 °С. Температура замеряется термопарой , присоединенной к потенциометру.

замеряется дифференциальным манометром 8. Температура в реакторе замеряется термопарой 16 и регистрируется потенциометром 17. Образующиеся при крекинге пары продуктов охлаждаются водой в холодильнике 9, конденсат собирается в приемниках 10 и 12. В абсорбере 11 поглощаются увлеченные газом частицы бензина. Газ проходит через газовые часы 13, часть газа собирается в газометре 14 для анализа. Для продувки системы через реометр подают азот. Объем катализатора в реакторе — около 250 см3.

Главной частью аппарата является ректификационная колонка диаметром 3—4 мм и высотой 750 мм. В нижней части колонна закапчивается перегонной колбой. Колонна окружена вакуумным кожухом, верхняя часть которого переходит в дыоаров-ский сосуд. Сюда в качестве хладоагента вводят жидкий воздух или азот. Ректификационная колонна заполняется спиральной насадкой из проволоки по 2—3 витка па каждые 10 см высоты колонны. Спираль плотно прилегает к стенкам трубки. Пары из колонны отводятся через капиллярную гребенку в калиброванный приемник, помещенный в термостат. Температура отходящих паров замеряется термопарой, находящейся в конденсаторе, а давление — ртутным манометром. Нижняя часть колонны — колба — снабжена электрообогревом. Перед началом опыта аппарат испытывают на герметичность, что достигается созданием вакуума . Убедившись в полной исправности аппарата, снижают температуру в конденсаторе до 180° С, после чего газ, освобожденный от С02 и Н20 в соответствующих промывалках с КОН и СаС12, вводят в нижнюю часть колонны. Пройдя колонну снизу вверх, газ частично конденсируется; капли конденсата стекают обратно в колбу. Пропустив заданное количество газа, питание колонны свежим газом прекращают и приступают к самой перегонке. Перегонку ведут путем осторожного открывания крана и перепуска выделяющихся паров из колонны

рителя 5, конденсатора паров 6, холодильника остатка 10, приемника дестиллата 7, приемника остатка 9, бани 8, термометров 3, мешалки 2 и питательной воронки 1. Подлежащая испытанию нефть из капельной воронки через гидравлический затвор и постоянный уровень поступает в нагревательный змеевик 4 и оттуда в испаритель 5. Последний имеет is нижней части перфорированную тарелку, на которую насыпаны 5-МЛ1 насадочные кольца. На трубке, вводящей в испаритель сырье, закреплен колпачок, в крышке которого вставлены три изогнутых отрезка труб диаметром 6 мм. По этим трубкам подогретая нефть разбрызгивается по поверхности насадки, образуя пар, который по отводной трубке 11 направляется в конденсатор. Остаток перегонки отводится через холодильник остатка в приемник 9. Температура охлаждающей воды в конденсаторе поддерживается на точке таяния льда, а в холодильнике остатка в зависимости от его температуры застывания не ниже 30° С. Баня имеет емкость 34 л; заполняющая ее жидкость нагревается электрическим током. Температура в электрической бане регулируется реостатом, а равномерность нагрева — мешалкой 2. Температура бани замеряется термопарой, установленной у места отвода дестяллатных паров. Изменяя температуру нагрева сырья, мы получаем разные доли отгона, притом тем большие, чем выше температура нагрева сырья. Если на оси абсцисс отложить доли отгона, а на оси ординат соответствующие им температуры равновесного испарения, то, соединив полученные точки, получаем так называемую кривую однократного испарения, или, иначе, кривую ОИ. Сопоставляя кривые ИТК и ОИ , видим, что при одной и той же конечной температуре нагрева сырья доля отгона методом однократного испарения больше, чем при перегонке в колбе ИТК. Весьма удобным аппаратом для изучения процесса равновесного испарения бинарных и иных смесей может служить прибор, изображенный на фиг. 76. Основной частью аппарата является испаритель 1 с электронагревателем 2. В горловину испарителя через пробку 3 вставлен термометр, защищенный футляром 4. Испаритель хорошо изолирован . Образующиеся пары, пройдя отводную трубку 5 и конденсатор-холодильник 6, конденсируются. Конденсат собирается в приемнике 7. Для связи •с атмосферой имеется ниппель 8.

Подогреватель и реактор помещены в трубчатую печь 11. Температура в печи регулируется при помощи ЛАТР-1 и замеряется термопарой, соединенной с гальванометром.

зля в основание цилиндра при остановке колебаний поршня. Температура в слое катализатора 1 замеряется термопарой 13. Смесь реагентов в газообразном и парообразном состоянии не-лрерывно подается через штуцер 5. Реагенты дозируют и предварительно смешивают одним из описанных выше способов .

Температура отходящих паров замеряется термопарой ХК.-12 , помещенной в карман 11.

4. Температура перегонки замеряется термопарой, соединенной с записывающим потенциометром.

Отгоняющийся газ проходит через тройник 12 с термопарой 13, присоединенной к потенциометру, соединительную линию 15 и через кран 16 направляется в одну из бюреток 17. Подъем ртути в соединительной трубке 15 показывает величину вакуума в колонке. Температура отгоняющихся фракций замеряется термопарой 13. Скорости перегонки различных фракций газа зависят от содержания данной фракции в газе и в среднем составляют 5—10 мл/мин. При переходе от одной фракции к другой скорость снижается до 0,5—1,0 мл/мин. Количество флегмы, стекающей в колбочку, должно составлять при отгоне метана 1—2 капли в минуту. Это количество флегмы постепенно увеличивается при переходе к более высококипящим компонентам и доходит до 5—6 капель в минуту при отгоне фракции С4.