Главная -> Словарь

Загрязняется продуктами

В каждой заготовке из углеродистой стали на расстоянии 15—20 мм от края просверливают четыре—шесть отверстий 4—5 мм на одинаковом расстоянии по окружности для выхода воздуха и устранения возможного выпучивания пакетной заготовки при нагреве ее в печи перед штамповкой. Собранный пакет перед сваркой в зависимости от его толщины и диаметра должен быть сжат под прессом или в специальном приспособлении. При небольших размерах пакета его сжимают под грузом. В сжатом состоянии пакет обваривается по периметру прерывистым швом. Для предотвращения попадания шлака в зазор между заготовками во время сварки пакетную заготовку устанавливают наклонно и по мере обварки краев периодически поворачивают.

Для обрезки полотен тарелок по радиусу предусматривается универсальное приспособление к ножницам типа НБ-453. Заготовку устанавливают на направляющие планки по заранее настроенным на необходимый размер выдвижным упорным планкам и закрепляют эксцентрико-z выми зажимами. Настройку при-способления производят так, чтобы центр, из которого описана радиусная кривая на заготовке, совпадал с вертикальной осью вращения приспособления. В ды-ропробивном штампе для первичной установки секций паровых патрубков предусмотрена одновременная пробивка и отбортовка 23 отверстий. Для секции с тремя и четырьмя рядами отверстий предусмотрена последующая фиксация по пробитым отверстиям на грибковые ловители.

4. После уточнения состава группы создают комплексную заготовку, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка .

и использовании кондукторов. Заготовку устанавливают в простейшее приспособление или непосредственно на стол станка. Для сокращения вспомогательного времени на смену обрабатываемых заготовок, на станках моделей ИР-500, ИР-800 предусмотрено наличие двух столов. В то время как на .рабочей позиции находится стол с обрабатываемой заготовкой, на втором столе проводят смену обрабатанной заготовки. Автоматизация серийного производства на основе широкого внедрения станков с ЧПУ является основным путем повышения его эффективности.

При обточке нежестких валов, у которых отношение длины к диаметру больше 12, для уменьшения их прогиба применяют подвижные и неподвижные люнеты. При обточке длинных ступеней у валов, с отношением длины к диаметру равным 12-14 применяют подвижный люнет, который устанавливают и закрепляют на каретке станка, и в процессе работы он перемещается вместе с резцом. При этом обточенная поверхность опирается на кулачки люнета. При отношении длины вала к диаметру 15 и больше применяют неподвижные люнеты. В неподвижном люнете заготовку устанавливают на предварительно обточенную шейку. Для точной установки заготовки с неподвижным люнетом требуется совмещение оси шейки с осью станка. Если невозможно обточить шейку под люнет, то на вал насаживают специальную втулку с болтами . Регулируя положение болтов, добиваются совпадения оси втулки с осью центров станка. Неподвижный люнет устанавливают и закрепляют на направляющих станины. Таким образом, обработка нежестких валов усложняется дополнительным протачиванием шеек под люнеты, установкой и выверкой самих люнетов, а также промежуточной правкой, если она допускается техническими условиями.

с поперечным рабочим движением. Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах , крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. Для облегчения врезания

Предварительную и окончательную обработку вала выполняют на токарном стайке с расстоянием между центрами 9000 мм. Станок имеет два продольных суппорта. Заготовку устанавливают в четырехкулачковом патроне с одного конца и поддерживают задним центром и люнетами. В центрах вал не обрабатывают вследствие изнашивания центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки. При каждом новом установе выверяют ее на биение со стороны патрона. Токарную предварительную обработку проводят за несколько установов. При первом установе центрируют заготовку со стороны хвостовика. При этом один конец зажимают в патроне, второй поддерживают специальным люнетом. Затем заготовку поджимают задним центром и обтачивают шейку под обычной люнет. После того, как заготовка вала закреплена в патроне, поддержана двумя люнетами и поджата центром задней бабки, проводят ее предварительную обточку одновременно резцами, установленными в двух суппортах станка.

Концы заготовки вала отрезают в две операции на фрезерно-отрезных стадках дисковой пилой. Заготовку устанавливают на столе станка в неподвижных призмах и поддерживают стойкой. Из отрезанной хвостовой части изготовляют образцы для определения механических свойств вала после термообработки. После отрезания хвостовой части заготовку необходимо снова центровать. Для этого ее одним концом устанавливают в патроне токарного станка, вторым - в специальный люнет, выверяют и

Глубокое сверление центрального отверстия проводят на станке для глубокого сверления. Заготовку устанавливают и центрируют в патроне и люнетах. Сначала сверлят отверстия для создания направления, необходимого для работы сверлильной головки. Затем сверлят отверстия на необходимую глубину. Смазочно-охлаждающая жидкость насосом под давлением подается через пространство между поверхностью отверстия и полой борштангой к лезвию режущего инструмента и вместе со стружкой через внутреннюю полость борштанги вытекает наружу.

После сверления отверстия выполняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон для прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Окна предварительно размечают. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180° под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Для сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30° к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1,4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и выверяют с точностью 0,05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Резьбы нарезают резцом. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с помощью предельных -скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов.

Для протягивания отверстия заготовку устанавливают на жесткой или шаровой опоре. Жосткую опору применяют, если торец заготовки подрезан перпендикулярно оси отверстия; если торец не подрезан или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, то заготовку устанавливают на шаровой опоре.

При недостаточной стабильности нефтяные масла быстро окисляются, и двигатель загрязняется продуктами глубокого окисления масел, что затрудняет его эксплуатацию. Ниже приведены наиболее характерные загрязнения двигателя, образующиеся в результате глубокого окисления масел:

Газогенератор «Winkler» представляет собой аппарат, футерованный изнутри огнеупорным материалом, псевдоожиженный слой создается продуванием парокислородной смеси через измельченный уголь. Более крупные частицы угля газифицируются непосредственно в слое, а мелкие частицы выносятся из него и газифицируются при температуре 1000—1100°С в верхней части реактора, куда дополнительно подается газифицирующий агент. За счет интенсивного тепло- и массообмена в реакторе получаемый газ не загрязняется продуктами пиролиза и содержит мало метана. Около 30% золы выводится из реактора снизу в сухом виде при помощи винтового конвейера, остальная часть выносится газовым потоком и улавливается в циклоне и скрубберах.

масло загрязняется продуктами, попадающими в картер в резуль-

тором масло значительно загрязняется продуктами, попадающими

загрязняется продуктами сгорания. В некоторых дизелях, в соот-

саноноксим загрязняется продуктами коррозии.

В то же время себестоимость ДМТ практически несколько ниже приведенной в табл. 6.1, и мономер не загрязняется продуктами коррозии. Все это позволяет ДМТ, полученному по способу «Witten», успешно конкурировать с ТФК в качестве сырья для производства полиэфирных волокон.

В настоящее время плавление в основном осуществляв' в аппаратах периодического действия. Расплав щелочи при вы ,ких температурах является коррозионноопасным агентом, вы; вающим быстрый износ чугунных плавителей, которые приход ся менять почти ежегодно. Применение аппаратуры из легиров, ного никелем чугуна несколько увеличивает срок службы ап: ратуры. Важно и то, что при коррозии чугунных аппаратов ш загрязняется продуктами коррозии, уменьшается выход фене и ухудшается его качество. Поэтому применение плавильни)))

При недостаточной стабильности нефтяные масла быстро окисляются, и двигатель загрязняется продуктами глубокого окисления масел, что затрудняет его эксплуатацию. Ниже приведены наиболее характерные загрязнения двигателя, образующиеся в результате глубокого окисления масел:

1 При ректификации не очищенных' от сернистых соединений газов, подаваемых в колбочку ректификационной колонны в виде жидкости, ртуть загрязняется продуктами ее окисления и нарушается нормальная работа аппарата.