Главная -> Словарь

Запаздывания измерительной

3.3. Тигель с испытуемым продуктом устанавливают в кольцо внутри калориметрической бомбы. В испытуемый продукт погружают запальную проволоку, предварительно укрепленную зачищенными концами к токоведущему штифту и кислородпроводной трубке.

Из отвешенного количества бензойной кислоты на тщательно вытертом специальном прессе приготовляют брикетик, взвешивают его на аналитических весах с точностью до 0,2 мг, затем приступают к подготовке калориметрической бомбы к сжиганию брикета, для чего на дно бомбы наливают пипеткой 10 мл дистиллированной воды, служащей для поглощения образующихся окислов азота . Между внутренними контактами бомбы протягивают приготовленную запальную проволоку для сжигания, намотав концы ее на контакты. К середине этой проволоки привязывают хлопчатобумажную нить, конец которой спускают на дно чашечки для сжигания.

По достижении герметичности наружные клеммы контактов соединяют с электроисточником и включают ток. Запал нефтепродукта производят, пропуская через запальную проволоку электроток напряжением 12—15 В. Для наблюдения за запалом желательно включить последовательно в цепь контрольную лампочку. Признаком того, что навеска сгорела, служит нагревание корпуса бомбы.

3.3. Тигель с испытуемым продуктом устанавливают в кольцо внутри калориметрической бомбы. В испытуемый продукт погружают запальную проволоку, предварительно укрепленную зачищенными концами к токоведущему штифту и кислородпроводной трубке.

2.4.2. Запальную проволоку прикрепляют к внутренней арматуре бомбы, плотно присоединяя один конец ее к кислородопод-водящей трубке, другой — к токоведущему штифту и вытягивают среднюю часть отрезка проволоки, не свертывая ее в петлю.

2.4. Чашечку с брикетом бензойной кислоты помещают в кольцо токоведу-щего штифта калориметрической бомбы и укрепляют запальную проволоку, подготовленную по п. 1.1 настоящего стандарта, присоединяют ее к трубке и токо-ведущему штифту. Средняя часть проволоки должна касаться брикета бензойной кислоты.

4. Запал нефтепродукта производят пропусканием через запальную проволоку электрического тока напряжением 12—15 В.

2.4.2. Запальную проволоку прикрепляют к внутренней арматуре бомбы, плотно присоединяя один конец ее к кислородопод-водящей трубке, другой — к токоведущему штифту и вытягивают среднюю часть отрезка проволоки, не свертывая ее в петлю.

Отрезают запальную проволоку длиной 60—120 мм и закрепляют ее в клеммах двух стержней так, чтобы середина проволоки погружалась в тигель с нефтепродуктом.

2.1.5. Запальную проволоку прикрепляют к электродам внатяжку, не применяя в данном случае чашечки. Крышку бомбы завинчивают сначала вручную, а затем ключом и взвешивают бомбу с погрешностью не более 0,01 г .

2.3.2. К электродам калориметрической бомбы прикрепляют запальную проволоку внатяжку, и не наливая на дно стакана воды и не применяя калориметрической чашечки, завинчивают крышку бомбы сначала от руки, а затем ключом.

погрешностью г'-го измерительного устройства; Д2г- — недостоверность измерительной информации, обусловленная ее запаздыванием от i-ro измерительного устройства; 6 — период запаздывания измерительной информации; Я — интенсивность отказов; A,x — интенсивность внезапных отказов;

как проблема носит межотраслевой характер. Обзор литературных источников позволяет сформулировать основные причины уменьшения достоверности измерительной информации при автоматизации контроля и управления промышленных производств. К ним относятся: воздействие помех при передаче, хранении и переработке информации; ошибки человека как звена системы контроля или управления; отказы и сбои технических средств; методические погрешности, присущие методу построения системы контроля и управления промышленным производством и сохраняющиеся при самом помехозащищенном исполнении; использование недостоверных входных данных из-за погрешностей измерений и запаздывания измерительной информации.

где о\ — дисперсия измеряемой величины х ; kx — автокорреляционная функция процесса х ; t3 — время начала реагирования анализатора ; 6 —период запаздывания измерительной информации.

где оАа — средняя дисперсия ошибки запаздывания измерительной информации при использовании автоматического анализатора ; алА —средняя дисперсия ошибки запаздывания измерительной информации при использовании лабораторного анализатора .

Статистические характеристики измеряемых параметров а), характеристики запаздывания измерительной информации , а также результаты вычислений среднего квадратического отклонения суммарной погрешности а приведены в табл. 1-2.

Из рис. 2-5 и 2-6 видно, что уменьшение величины запаздывания измерительной информации от автоматических анализаторов 9+4 приводит к увеличению эффективности контроля качества целевого продукта .

Если предположить, что условие эффективности применения анализаторов для контроля качества выполняется при е = = 0,2, а время начала реагирования анализаторов 4 = 0, то из рис. 2-6 следует, что при рекомендованном ранее значении точности анализатора с — 0,1 допустимый период запаздывания измерительной информации, численно равный времени между опросами анализаторов , должен быть не более 0,4 ч, т. е. t0